本實(shí)用新型涉及一種架橋鞋，特別是指一種全方位包裹、環(huán)保的架橋鞋。

背景技術(shù)：

目前市場上的運(yùn)動(dòng)鞋都會(huì)配置鞋墊，目前多數(shù)的鞋墊的頂面為平面，難以貼合足底，穿著舒適性不理想；雖然部分鞋墊的上表面設(shè)計(jì)為與腳底貼合度該善的凹面結(jié)構(gòu)，但是這樣的鞋底的貼合度仍難以達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)，并且由于鞋墊與鞋幫是分體結(jié)構(gòu)，所以鞋墊邊沿與鞋幫的交界處會(huì)存在一定的夾角，該部位難以貼合腳部，而分體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的鞋墊的可活動(dòng)性，使得鞋墊難以長時(shí)間保持在一個(gè)位置上，進(jìn)而不能穩(wěn)定地、快速地使得鞋墊與腳底達(dá)到良好的貼合狀態(tài)。為此，目前市場上的鞋多數(shù)存在對(duì)足部的包裹性不理想的問題，舒適性難以滿足需求。

另外，鞋幫對(duì)腳背的包裹性，目前的多數(shù)鞋幫是通過鞋帶的松緊度來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的，但是帶有鞋帶的鞋子都需要配置鞋舌，鞋舌的阻擋作用必然導(dǎo)致鞋幫與腳背之間是存在難以消除的間隙，進(jìn)而影響鞋幫的包裹性。

此外，目前常見的鞋墊的主體均為由發(fā)泡材料制成，這樣的鞋墊雖具備一定的緩震性能，但是由于其厚度通常較小，鞋子的吸震性能主要倚靠厚度較大的鞋底來體現(xiàn)，而鞋墊和鞋底的發(fā)泡材料和橡膠材料可溶解的性能并不理想，為此其環(huán)保性并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種全方位包裹、環(huán)保的鞋，以克服現(xiàn)有的多數(shù)鞋子存在的鞋面對(duì)腳部的包裹性難以達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)，鞋子的環(huán)保性不理想的問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

全方位包裹、環(huán)保的鞋，包括鞋幫和鞋底，鞋幫由內(nèi)靴和幫面構(gòu)成。內(nèi)靴由內(nèi)里和一次射出成型內(nèi)墊構(gòu)成，內(nèi)墊由PU材料制成的PU內(nèi)墊，或者由PU和TPU爆米花顆?；旌现瞥傻谋谆▋?nèi)墊。內(nèi)里和內(nèi)墊通過射出成型連接為一體。內(nèi)靴的領(lǐng)口與該幫面的領(lǐng)口固定連接，幫面的下沿延伸至該內(nèi)墊的底面并且與內(nèi)墊固定連接。

進(jìn)一步地：

上述鞋幫與上述鞋底通過PU架橋?qū)右惑w連接，PU架橋?qū)影采鲜鰩兔娴南卵亍?/p>

上述內(nèi)墊的厚度為10～20mm。

上述內(nèi)里為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)，或者，內(nèi)里為普通鞋幫內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)里為防水和/或透氣面料制成。

全方位包裹、環(huán)保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：

a.內(nèi)靴：按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁，將內(nèi)里套在模具內(nèi)仁上，模具內(nèi)仁進(jìn)入注塑模具的指定工位；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆?；旌狭希辉賹⒛＞咿D(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴；

b.鞋幫：按領(lǐng)口弧度用針車將內(nèi)靴的領(lǐng)口與幫面的領(lǐng)口縫合，然后，幫面套置于內(nèi)靴的外側(cè)制得鞋幫；

c.成型：將鞋底放置在PU射出模腔內(nèi)的指定模槽上；然后鞋幫裝入鞋楦，利用氣閥裝置將入楦鞋幫掛在聯(lián)幫注塑機(jī)的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內(nèi)發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

上述鞋底使用按上述模槽槽內(nèi)形狀1:1比例制作的模具進(jìn)行生產(chǎn)，確保鞋底的準(zhǔn)確誤差在1mm之內(nèi)；鞋底邊緣與模槽密實(shí)連接。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.本實(shí)用新型的鞋制作工藝相對(duì)傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫制作工序；

2.按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計(jì)，按照腳型開制模具內(nèi)仁，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴，能達(dá)到讓腳放在一個(gè)最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實(shí)現(xiàn)赤足感覺。

3.根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)功能來改變內(nèi)墊的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計(jì)，讓內(nèi)靴達(dá)到最大化的運(yùn)動(dòng)吸震助力功能和對(duì)腳的舒適包裹。

4.不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會(huì)因?yàn)槿斯べN底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫與鞋底之間不存在膠黏層，保障了鞋底的彈性。

5.通過調(diào)整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調(diào)整到本實(shí)用新型內(nèi)墊厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加強(qiáng)足部在運(yùn)動(dòng)過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)靴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)靴在圖1中A-A處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的入楦鞋幫的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的架橋鞋在領(lǐng)口處的橫截?cái)嗝娼Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D4，全方位包裹、環(huán)保的鞋，包括鞋幫1和鞋底2，鞋幫1由內(nèi)靴11和幫面12構(gòu)成。參照?qǐng)D1、圖2，內(nèi)靴11由內(nèi)里11a和一次射出成型內(nèi)墊11b構(gòu)成。該內(nèi)墊11b由PU材料制成的PU內(nèi)墊11b，或者由PU和TPU爆米花顆?；旌现瞥傻谋谆▋?nèi)墊11b，內(nèi)墊11b的厚度為10～20mm。內(nèi)里11a為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)，或者，內(nèi)里11a為普通鞋幫1內(nèi)襯的領(lǐng)口和底部均為開口的結(jié)構(gòu)；內(nèi)里11a為防水和/或透氣面料制成。內(nèi)里11a和內(nèi)墊11b通過射出成型連接為一體。參照?qǐng)D3、圖4，內(nèi)靴11的領(lǐng)口與該幫面12的領(lǐng)口固定連接，幫面12的下沿延伸至該內(nèi)墊11b的底面并且與內(nèi)墊11b固定連接。參照?qǐng)D4，鞋幫1與鞋底2通過PU架橋?qū)?一體連接，PU架橋?qū)?包覆上述幫面12的下沿。

另外，上述全方位包裹、環(huán)保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：

a.內(nèi)靴11：參照?qǐng)D1、圖2，按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁，將內(nèi)里11a套在模具內(nèi)仁上，模具內(nèi)仁進(jìn)入注塑模具的指定工位，模具內(nèi)仁和內(nèi)里11a的形狀均可以根據(jù)不同腳型進(jìn)行調(diào)整；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆粒混合料；再將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴11；

b.鞋幫1：參照?qǐng)D3，按領(lǐng)口弧度用針車將內(nèi)靴11的領(lǐng)口與幫面12的領(lǐng)口縫合，然后，幫面12套置于內(nèi)靴11的外側(cè)制得鞋幫1，幫面12與內(nèi)里11a之間可以根據(jù)需求而配置如防寒、減震等填充材料13；

c.成型：鞋底2使用按上述模槽槽內(nèi)形狀1:1比例制作的模具進(jìn)行生產(chǎn)；將鞋底2放置在PU射出模腔內(nèi)的指定模槽上，鞋底2邊緣與模槽密實(shí)連接；然后鞋幫1裝入鞋楦4，利用氣閥裝置將入楦鞋幫1掛在聯(lián)幫注塑機(jī)的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫1固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內(nèi)發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

本實(shí)用新型的鞋的制作工藝相對(duì)傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫1制作工序。參照?qǐng)D1，按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計(jì)，按照腳型開制模具內(nèi)仁，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴11，能達(dá)到讓腳放在一個(gè)最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底2為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，使得所穿著的鞋與穿著者的足部融為一體的感覺，從而實(shí)現(xiàn)赤足效果。根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)功能來改變內(nèi)墊11b的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計(jì)，讓內(nèi)靴11達(dá)到最大化的運(yùn)動(dòng)吸震助力功能和對(duì)腳的舒適包裹。不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會(huì)因?yàn)槿斯べN底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫1與鞋底2之間不存在膠黏層，保障了鞋底2的彈性。通過調(diào)整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調(diào)整到本實(shí)用新型內(nèi)墊11b厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底2和RB底片的厚度，大大加強(qiáng)足部在運(yùn)動(dòng)過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的該動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。