本實用新型屬于燙發(fā)工具領域，尤其是涉及一種燙發(fā)杠及配套使用的水波紋燙發(fā)裝置。

背景技術：

目前，燙發(fā)所用的各種冷燙或熱燙的燙發(fā)杠，在燙發(fā)過程中都是采用將頭發(fā)在圓柱體的燙發(fā)杠上纏繞，然后進行燙發(fā)，這樣燙出的發(fā)型，都是千篇一律的旋轉的S型，燙后的效果從整體上看比較雜亂，多年都無法改變，也讓許多的愛美女性沒有更多的選擇余地，也有為了追求個性化做出各種造型的，但也是在干發(fā)上做出各種造型，一經洗發(fā)做出的造型就消失，無形中增加了女性的消費成本。近年出現了一種水波紋燙發(fā)杠，利用纏繞在一排凹凸半圓體組合成的杠體燙出一個C形。無論是S形還是C形，現有技術中燙出的都較小。如果燙較大的S或C形，大多數情況下頭發(fā)看起來不夠卷而且又很容易變直，而用小杠燙出的卷很卷又顯得很老氣，滿足不了現代客人對擁有一頭能自己方便打理、自然的卷發(fā)的要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能夠結構簡單，可將頭發(fā)燙出S形的燙發(fā)杠。

為解決上述技術問題，本實用新型的燙發(fā)杠包括第一杠體和第二杠體，其中第一杠體與第二杠體的外周面連接在一起。

優(yōu)選的，燙發(fā)杠中第一杠體和第二杠體的側面輪廓均為圓形，第二杠體的半徑小于第一杠體。

優(yōu)選的，燙發(fā)杠中第一杠體的側面輪廓為圓形或心形，第二杠體的側面輪廓為半圓形。

優(yōu)選的，燙發(fā)杠中第一杠體的側面輪廓為橢圓形，第二杠體的側面輪廓為半圓形。

優(yōu)選的，燙發(fā)杠中第一杠體的兩端處設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的半徑大于第一杠體，環(huán)形凸臺的端部設有多個連接用的卡槽。

優(yōu)選的，燙發(fā)杠中第一杠體和第二杠體內部設有串連的發(fā)熱組件，發(fā)熱組件通過設在第一杠體端面的電極供電；第一杠體內部設有與發(fā)熱組件電連接的溫度傳感器和控制器，控制器的輸入端與電極連接。

本實用新型還涉及一種水波紋燙發(fā)裝置，包括多個以可拆卸方式連接的基本單元，每個基本單元包括兩個凹槽和設在兩凹槽中間的一個凸起，凹槽的形狀與權利要求1所述的燙發(fā)杠的形狀匹配，凸起內部設置發(fā)熱組件，發(fā)熱組件通過設在凸起端面的電極供電，水波紋燙發(fā)裝置兩側的側壁的頂部設有嵌入槽。

優(yōu)選的，水波紋燙發(fā)裝置中凹槽底部中央設有溝槽，溝槽形狀與上述第二杠體的形狀匹配。

優(yōu)選的，水波紋燙發(fā)裝置中水波紋燙發(fā)裝置的寬度等于上述環(huán)形凸臺之間的間隔。

優(yōu)選的，發(fā)熱組件包括定位發(fā)熱組件的電熱絲、負極行進桿、負極絕緣環(huán)、正極行進桿、正極絕緣環(huán)、螺栓、密封環(huán)；所述負極絕緣環(huán)將負極行進桿套住，并定位于底板上，正極絕緣環(huán)將正極行進桿套住，并定位于底板上，電熱絲被螺絲固定于負極行進桿正極行進桿之間；所述底板為頂部挖空的圓臺形結構，在圓臺頂部挖空的部位有五個通孔，其中一個通孔位于正中間的位置，其余四個均勻分布在以正中間通孔為圓心的圓周上；所述底板的側面為四段外徑不同的圓柱側面組成，從上到下依次為第一段圓柱側面、第二段圓柱側面、第三段圓周側面和第四段圓柱側面，其中，四段圓柱側面所在圓柱體的外徑大小為第四段＞第二段＞第三段＞第一段；第一段圓柱側面、第二段圓柱側面和第四段圓柱側面上均有螺紋結構；所述密封環(huán)安裝于底板側面的第二段圓周側面和第四段圓柱側面之間的縫隙中，緊貼第三段圓柱側面；所述第一段圓柱側面所在的圓柱體中間被挖空，所述五個通孔徑向貫穿第二段圓柱側面、第三段圓周側面和第四段圓柱側面所在的圓柱體；所述電熱絲為四個，為兩端帶鉤的彈簧型結構，四個電熱絲的阻值不同；所述負極行進桿為上半部分空心、底面有水平伸出的凸臺的圓柱體結構，所述上半部分空心的內部表面設置有螺紋且在該部分的側壁上有兩個正對的通孔，其底面中心處有一個圓弧槽道；所述負極絕緣環(huán)為空心柱狀結構，套在負極行進桿的下半部分；所述負極行進桿與負極絕緣環(huán)為四套，分別安裝在底板上同一圓周上四個通孔內，負極絕緣環(huán)的長度與四個通孔的長度相同；所述正極絕緣環(huán)為空心柱狀結構，套在正極行進桿的外側，其上端面高度與負極絕緣環(huán)的上端面平齊，其下端面高度比正極行進桿的下端面短，正極行進桿的上端面高度與負極行進桿的上端面高度相同且比負極絕緣環(huán)的高度要高；所述正極行進桿的上半部分結構與負極行進桿的上半部分結構相同，正極行進桿在負極行進桿側壁兩個通孔的高度位置上均勻分布四個通孔；所述四個電熱絲分別安裝在正極行進桿與四個負極行進桿側壁上通孔內；所述螺栓為五個，表面有螺紋，安裝在正極行進桿和四個負極行進桿的頂部空心處并將電熱絲兩端固定。

采用本實用新型，在燙發(fā)時，將頭發(fā)壓入水波紋燙發(fā)裝置的凹槽中，然后頭上再放置燙發(fā)杠，這樣即可將頭發(fā)燙出S形，而且利用不同的燙發(fā)杠可以實現冷燙也可以實現熱燙。

附圖說明

圖1是本實用新型中燙發(fā)杠的示意圖。

圖2是本實用新型中燙發(fā)杠的另一示意圖。

圖3是本實用新型中水波紋燙發(fā)裝置的側視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一個實施例中，燙發(fā)杠包括

第一杠體1和第二杠體2，其中第一杠體1與第二杠體2的外周面連接在一起，第一杠體1和第二杠體2的側面輪廓均為圓形，第二杠體2的半徑小于第一杠體1。利用本實施例可實現對頭發(fā)的冷燙，且能夠形成S形。

作為對上述實施方式的改進，如圖2所示，第一杠體1的兩端處設有環(huán)形凸臺3，環(huán)形凸臺3的半徑大于第一杠體1；環(huán)形凸臺3的端部設有多個連接用的卡槽4。利用本實施例可實現對頭發(fā)的冷燙。第一杠體1和第二杠體2內部設有串連的發(fā)熱組件，發(fā)熱組件通過設在第一杠體1端面的電極5供電；第一杠體1內部設有與發(fā)熱組件電連接的溫度傳感器和控制器，控制器的輸入端與電極5連接。利用本實施例可實現對頭發(fā)的熱燙，且利用溫度傳感器和控制器控制溫度，溫度高于預設溫度時由控制器將發(fā)熱組件斷電，防止燙發(fā)杠的溫度過高損壞發(fā)質。

上述實施例中，第一杠體的側面輪廓為圓形或心形，第二杠體的側面輪廓還可為半圓形，當然，第一杠體的側面輪廓還可為橢圓形。

如圖3所示，本實用新型還涉及一種可與燙發(fā)杠配套使用的水波紋燙發(fā)裝置，包括基本單元A3，每個基本單元A3包括底板A30和設于底板A30山的兩個凹槽A31以及設在兩凹槽中間的一個凸起A32，凹槽A31的形狀與上述實施例中所述的燙發(fā)杠的形狀匹配，凸起A32內部設置發(fā)熱組件，發(fā)熱組件通過設在凸起A32端面的電極5供電，基本單元A3兩側的側壁的頂部設有嵌入槽A33，相鄰兩個基本單元通過嵌入到嵌入槽A33中的連接件以可拆卸方式連接在一起。這樣多個基本單元組合在一起，將燙發(fā)杠放置于凹槽中，并將頭發(fā)置于凹槽與燙發(fā)杠之間即可完成燙發(fā)。

作為對上述實施例的改進，凹槽底部中央設有溝槽，溝槽形狀與上述燙發(fā)杠的第二杠體的形狀匹配，使第二杠體放置于溝槽中，增加頭發(fā)燙出的波浪效果。

當燙發(fā)杠設有環(huán)形凸臺時，水波紋燙發(fā)裝置的寬度等于環(huán)形凸臺之間的間隔，利用兩凸臺定位，防止燙發(fā)杠在凹槽中滑動。

發(fā)熱組件包括定位發(fā)熱組件的電熱絲、負極行進桿、負極絕緣環(huán)、正極行進桿、正極絕緣環(huán)、螺栓、密封環(huán)；

所述負極絕緣環(huán)將負極行進桿套住，并定位于底板上，正極絕緣環(huán)將正極行進桿套住，并定位于底板上，電熱絲被螺絲固定于負極行進桿正極行進桿之間；

所述底板為頂部挖空的圓臺形結構，在圓臺頂部挖空的部位有五個通孔，其中一個通孔位于正中間的位置，其余四個均勻分布在以正中間通孔為圓心的圓周上；所述底板的側面為四段外徑不同的圓柱側面組成，從上到下依次為第一段圓柱側面、第二段圓柱側面、第三段圓周側面和第四段圓柱側面，其中，四段圓柱側面所在圓柱體的外徑大小為第四段＞第二段＞第三段＞第一段；第一段圓柱側面、第二段圓柱側面和第四段圓柱側面上均有螺紋結構；所述密封環(huán)安裝于底板側面的第二段圓周側面和第四段圓柱側面之間的縫隙中，緊貼第三段圓柱側面；所述第一段圓柱側面所在的圓柱體中間被挖空，所述五個通孔徑向貫穿第二段圓柱側面、第三段圓周側面和第四段圓柱側面所在的圓柱體；

所述電熱絲為四個，為兩端帶鉤的彈簧型結構，四個電熱絲的阻值不同；

所述負極行進桿為上半部分空心、底面有水平伸出的凸臺的圓柱體結構，所述上半部分空心的內部表面設置有螺紋且在該部分的側壁上有兩個正對的通孔，其底面中心處有一個圓弧槽道；所述負極絕緣環(huán)為空心柱狀結構，套在負極行進桿的下半部分；所述負極行進桿與負極絕緣環(huán)為四套，分別安裝在底板上同一圓周上四個通孔內，負極絕緣環(huán)的長度與四個通孔的長度相同；所述正極絕緣環(huán)為空心柱狀結構，套在正極行進桿的外側，其上端面高度與負極絕緣環(huán)的上端面平齊，其下端面高度比正極行進桿的下端面短，正極行進桿的上端面高度與負極行進桿的上端面高度相同且比負極絕緣環(huán)的高度要高；所述正極行進桿的上半部分結構與負極行進桿的上半部分結構相同，正極行進桿在負極行進桿側壁兩個通孔的高度位置上均勻分布四個通孔；所述四個電熱絲分別安裝在正極行進桿與四個負極行進桿側壁上通孔內；所述螺栓為五個，表面有螺紋，安裝在正極行進桿和四個負極行進桿的頂部空心處并將電熱絲兩端固定。

本實用新型通過上述結構的發(fā)熱組件，可加熱裝置的結構更為緊湊，體積更為小巧，功耗更低，加熱效果更好。

上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下作出各種變化。