本實(shí)用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鞋子是人們身上的必需品，是人保護(hù)腳部安全的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構(gòu)成，傳統(tǒng)的制鞋方法是先通過(guò)各自模具分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過(guò)膠水粘合在一起，最后加上內(nèi)里便成為成品鞋；前述制鞋工藝其鞋底與鞋面的粘合需要人工手動(dòng)粘合，這種人工手動(dòng)粘合方式，操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不勻，人為操作誤差大，不良品率較高；另外，復(fù)合過(guò)程中膠水的成分揮發(fā)對(duì)環(huán)境造成污染，不夠環(huán)保，對(duì)車(chē)間工作人員的身體健康起到很大的危害，而且手工膠合的鞋底與鞋面之間的膠合力度不足，鞋底與鞋面之間粘結(jié)不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)，通過(guò)所述鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無(wú)需人工膠合制作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害；制鞋工藝簡(jiǎn)單已操作，適合大批量化生產(chǎn)使用。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的解決方案為：一種通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)，包括鞋底加熱系統(tǒng)和合底定型系統(tǒng)，所述鞋底加熱系統(tǒng)包括加熱機(jī)臺(tái)和設(shè)于加熱機(jī)臺(tái)上的加熱箱，所述加熱機(jī)臺(tái)上設(shè)有貫穿所述加熱箱的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系統(tǒng)設(shè)于所述傳送帶的傳送出口端；所述合底定型系統(tǒng)包括合底操作室，所述合底操作室設(shè)有抽真空系統(tǒng)、鞋底模具、鞋幫模具、移位系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)受控于控制系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)能夠使得合底操作室處于真空狀態(tài)；所述鞋底模具設(shè)有用于鞋底固定的鞋底腔；所述鞋幫模具為內(nèi)部設(shè)有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內(nèi)設(shè)有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統(tǒng)；所述鞋幫模具與移位系統(tǒng)連接，移位系統(tǒng)能夠?qū)⑺鲂瑤湍＞邔?duì)應(yīng)鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側(cè)面壓合于鞋底模具的鞋底腔內(nèi)，所述移位系統(tǒng)受控于控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對(duì)的側(cè)面之間構(gòu)成所述鞋底腔，所述控制系統(tǒng)能夠控制左模板和右模板之間的相對(duì)開(kāi)合，所述左模板和右模板的相對(duì)開(kāi)合使得鞋底腔實(shí)現(xiàn)開(kāi)合轉(zhuǎn)換。

進(jìn)一步的是：所述左模板和右模板分別連接有左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸，所述左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸均受控于控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)控制左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸的進(jìn)退狀態(tài)即可控制左模板和右模板之間的相對(duì)開(kāi)合。

進(jìn)一步的是：所述移位系統(tǒng)為油壓升降系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述油壓升降系統(tǒng)包括升降滑道、可沿升降滑道滑動(dòng)的升降臺(tái)、設(shè)于升降臺(tái)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)所述的鞋幫模具，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以轉(zhuǎn)換各鞋幫模具的位置。

進(jìn)一步的是：所述鞋幫模具為兩個(gè)。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：使用所述通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)及制鞋工藝進(jìn)行鞋子制作時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、使用所述通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)制作鞋子的時(shí)候，只需要將鞋幫套于鞋幫模具上，刷膠鞋底置于鞋底模具，鞋幫模具與鞋底模具正對(duì)，后續(xù)依靠控制系統(tǒng)自動(dòng)控制完成油壓加熱操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)整體操作自動(dòng)化高，有效的實(shí)現(xiàn)了鞋底和鞋面一體成型制成，無(wú)需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產(chǎn)效率，有效的避免了人工手動(dòng)粘合方式和傳統(tǒng)模具操作方式造成的操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高等技術(shù)問(wèn)題，而且模具操作方式簡(jiǎn)單，降低了工作人員技術(shù)要求，降低人為操作誤差，有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。

2、刷膠鞋底進(jìn)行了預(yù)熱處理，預(yù)熱后的刷膠鞋底膠料處于流動(dòng)狀態(tài)，膠料能夠更好的與鞋幫的連接面進(jìn)行滲透膠合，能夠提升膠合效率和膠合效果，并且預(yù)熱后的刷膠鞋底在與鞋幫壓合的時(shí)候，可以節(jié)省壓合的加熱時(shí)間，提升了壓合成形效率；同時(shí)刷膠鞋底是在鞋底加熱系統(tǒng)上采用傳送帶式的流傳方式進(jìn)行預(yù)加熱處理，獨(dú)立的鞋底加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置提高了刷膠鞋底的流傳速率，充分運(yùn)用了等待預(yù)熱處理的時(shí)間，提高了刷膠鞋底與鞋幫之間的合底操作速率，生產(chǎn)效率高。

3、合底操作室設(shè)有抽真空系統(tǒng)，合底操作室在抽真空系統(tǒng)的作用下能夠處于真空狀態(tài)，真空狀態(tài)下進(jìn)行鞋底與鞋幫的加熱合底，鞋幫與鋁楦頭之間能夠更加貼合， 鞋幫表面平整，避免鞋幫連接面與鞋底貼合時(shí)存在折痕空隙，避免折痕空隙造成的膠合不平整、膠合不均勻的現(xiàn)象，提升膠合牢固性，定型效果好。

4、鞋底模具采用左右模塊左右開(kāi)合的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鞋底腔開(kāi)合，操作簡(jiǎn)單，便于鞋底安裝，夾持方式在鞋底與鞋幫壓合時(shí)有助于鞋底與鞋幫之間的校對(duì)，避免鞋底與鞋幫在壓力作用下發(fā)生錯(cuò)位，避免壓合失誤現(xiàn)象，提高生產(chǎn)質(zhì)量；旋轉(zhuǎn)臺(tái)和多個(gè)鞋幫模具的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得工作人員在其中一個(gè)鞋幫模具與鞋底模具進(jìn)行壓合操作的時(shí)候，就可以對(duì)其他的鞋幫模具進(jìn)行加工準(zhǔn)備，能夠在脫模時(shí)快速的開(kāi)始下一雙鞋子的制作，充分利用模具壓合生產(chǎn)間隙時(shí)間，進(jìn)一步的提高了鞋子的生產(chǎn)制作效率，實(shí)用性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的鞋底加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的合底定型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，一種通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)，包括鞋底加熱系統(tǒng)1和合底定型系統(tǒng)2。

參考圖1，所述鞋底加熱系統(tǒng)1包括加熱機(jī)臺(tái)11和設(shè)于加熱機(jī)臺(tái)11上的加熱箱12，所述加熱機(jī)臺(tái)11上設(shè)有貫穿所述加熱箱12的傳送帶13，所述傳送帶13上設(shè)有用于固定鞋底的鞋底腔，所述合底定型系統(tǒng)2設(shè)于所述傳送帶13的傳送出口端。

參考圖2，所述合底定型系統(tǒng)2包括合底操作室21，所述合底操作室21設(shè)有抽真空系統(tǒng)22、鞋底模具23、鞋幫模具24、移位系統(tǒng)25和控制系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)22受控于控制系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)22能夠使得合底操作室21處于真空狀態(tài)。

所述鞋底模具23包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對(duì)的側(cè)面之間構(gòu)成用于鞋底固定的鞋底腔，所述左模板和右模板分別連接有左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸，所述左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸均受控于控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)控制左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸的進(jìn)退狀態(tài)即可控制左模板和右模板之間的相對(duì)開(kāi)合，所述左模板和右模板的相對(duì)開(kāi)合使得鞋底腔實(shí)現(xiàn)開(kāi)合轉(zhuǎn)換。

所述鞋幫模具24為內(nèi)部設(shè)有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內(nèi)設(shè)有加熱棒26，所述加熱棒26受控于控制系統(tǒng)，所述鞋幫模具24與移位系統(tǒng)25連接，移位系統(tǒng)25能夠?qū)⑺鲂瑤湍＞?4對(duì)應(yīng)鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側(cè)面壓合于鞋底模具23的鞋底腔內(nèi)，所述移位系統(tǒng)25受控于控制系統(tǒng)。

所述移位系統(tǒng)25為油壓升降系統(tǒng)，所述油壓升降系統(tǒng)包括升降滑道、可沿升降滑道滑動(dòng)的升降臺(tái)、設(shè)于升降臺(tái)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和設(shè)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)所述的鞋幫模具，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以轉(zhuǎn)換兩鞋幫模具的位置。

所述通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)的制鞋工藝，包括如下步驟：

（1）、對(duì)鞋底進(jìn)行刷膠得到刷膠鞋底，將刷膠鞋底置于鞋底加熱系統(tǒng)的傳送帶的鞋底腔上，刷膠鞋底隨傳送帶流傳入加熱箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；

（2）、將鞋幫直接套于鞋幫模具上，鞋幫的底面進(jìn)行刷膠處理；

（3）、通過(guò)控制系統(tǒng)控制左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸使得鞋底模具的左模板和右模板相對(duì)張開(kāi)運(yùn)動(dòng)，即鞋底腔張開(kāi)，將由加熱箱流傳出來(lái)的預(yù)熱好的刷膠鞋底置于鞋底腔內(nèi)，此時(shí)控制系統(tǒng)控制左進(jìn)退氣缸和右進(jìn)退氣缸使得左模板和右模板相對(duì)閉合運(yùn)動(dòng)，即鞋底腔閉合固定；

（4）、轉(zhuǎn)動(dòng)升降臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)校正鞋幫模具與鞋底模具之間的相對(duì)位置；

（5）、控制系統(tǒng)控制抽真空系統(tǒng)使得合底操作室處于真空狀態(tài)；

（6）、控制系統(tǒng)控制油壓升降系統(tǒng)下降、加熱棒加熱使得鞋幫模具與鞋底模具之間加熱壓合，實(shí)現(xiàn)鞋幫與鞋底的合底成形，得到一只完整的鞋子。

綜上所述設(shè)計(jì)的通過(guò)鋁楦加熱合底定型制鞋系統(tǒng)，整體操作自動(dòng)化高，有效的實(shí)現(xiàn)了鞋底和鞋面一體成型制成，無(wú)需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產(chǎn)效率，而且模具操作方式簡(jiǎn)單，降低了工作人員技術(shù)要求，降低人為操作誤差，有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。