本發(fā)明屬于一種膠靴制作方法，特別涉及一種勞保靴制作方法。
背景技術(shù)：
目前，勞保靴的靴筒與靴底材料均為PVC材料，其生產(chǎn)工藝是：首先通過注射成型機(jī)注射靴筒，之后，再通過注射成型機(jī)注射靴底，同時(shí)，靴筒與靴底注射粘接。這種勞保靴由于其靴筒與靴底均為PVC材料，存在以下的缺陷：1、靴底防滑效果差，在食品生產(chǎn)領(lǐng)域，廠地濕滑，容易造成工傷事故；2、靴底耐磨效果差，勞保靴的使用環(huán)境一般都惡劣，穿著時(shí)間不久就磨壞了，需要更換，成本相對(duì)較高；3、舒適度較差，PVC材料的鞋底一般在低溫或有油的工作環(huán)境，容易變硬，使穿著不舒適。如果使用橡膠材料的靴底會(huì)解決上述的缺陷，但現(xiàn)有工藝無(wú)法將PVC的靴筒與橡膠材料的靴底很好的粘接固定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種勞保靴制作方法，勞保靴的靴底為橡膠模壓靴底，穿著舒適，防滑且耐磨。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種勞保靴制作方法，其特征在于：它包括以下步驟：
(1)橡膠模壓靴底的上表面打磨成毛面，J-802處理劑均勻涂于毛面，置于烤箱內(nèi)，65-70℃烘干干燥2-3分鐘；
(2)DH-88H無(wú)苯PU膠粘劑中加入6-8％列克納膠攪拌均勻待用；
(3)步驟(2)混合好的DH-88H無(wú)苯PU膠粘劑涂刷于步驟(1)烘干干燥后涂有J-802處理劑的橡膠模壓靴底的毛面，涂膠兩遍，每遍涂膠后，65-70℃烘干干燥6-8分鐘；
(4)生產(chǎn)勞保靴的注射成型機(jī)以100-110公斤/平方厘米的注射壓力，向靴筒模具內(nèi)注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；
(5)步驟(3)烘干干燥后的橡膠模壓靴底放入注射成型機(jī)內(nèi)的制靴模具底模中，合模，以100-110公斤/平方厘米的注射壓力向大底模具內(nèi)注射PVC混合料，成型20-30秒，橡膠模壓靴底上表面的毛面粘接靴底隔層，同時(shí)，靴筒與橡膠模壓靴底的靴底隔層以100-110公斤/平方厘米的注射壓力粘接固定，完成整個(gè)勞保靴的制作。
所述PVC混合料由以下組分混合而成：
聚氯乙烯樹脂 50％
增塑劑DOP 50％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：
1、制作工藝簡(jiǎn)單，不增加生產(chǎn)成本；
2、橡膠模壓靴底防滑耐磨，且穿著舒適。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所使用的原料J-802處理劑為橡膠處理劑購(gòu)買于天津東海膠粘劑制品有限公司；DH-88H(無(wú)苯PU膠通用型)購(gòu)買于天津東海膠粘劑制品有限公司；列克納膠購(gòu)買于天津東海膠粘劑制品有限公司，聚氯乙烯樹脂購(gòu)買于唐山三友氯堿有限責(zé)任公司；增塑劑DOP購(gòu)買于天津渤化澳佳永利化工有限責(zé)任公司。
實(shí)施例：一種勞保靴制作方法，按以下步驟完成：
(1)橡膠模壓靴底的上表面打磨成毛面，J-802處理劑均勻涂于毛面，置于烤箱內(nèi)，65-70℃烘干干燥2-3分鐘；
(2)DH-88H無(wú)苯PU膠粘劑中加入6-8％列克納膠攪拌均勻待用；
(3)步驟(2)混合好的DH-88H無(wú)苯PU膠粘劑涂刷于步驟(1)烘干干燥后涂有J-802處理劑的橡膠模壓靴底的毛面，涂膠兩遍，每遍涂膠后，65-70℃烘干干燥6-8分鐘；
(4)聚氯乙烯樹脂與增塑劑DOP各50％混合攪拌均勻，制得PVC混合料，根據(jù)需要，在PVC混合料中還可以添加耐油、耐寒原料，生產(chǎn)勞保靴的注射成型機(jī)以100-110公斤/平方厘米的注射壓力，向靴筒模具內(nèi)注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；
(5)步驟(3)烘干干燥后的橡膠模壓靴底放入注射成型機(jī)內(nèi)的制靴模具底模中，合模，以100-110公斤/平方厘米的注射壓力向大底模具內(nèi)注射PVC混合料，成型20-30秒，橡膠模壓靴底上表面的毛面粘接注塑成型的靴底隔層，同時(shí)，靴筒與橡膠模壓靴底的靴底隔層以100-110公斤/平方厘米的注射壓力粘接固定，完成整個(gè)勞保靴的制作。
(6)檢測(cè)：制作好的勞保靴，經(jīng)檢測(cè)，外底厚度、外底撕裂強(qiáng)度、外底耐磨性、外底耐折性、外底厚度、外底撕裂強(qiáng)度、鞋幫拉伸性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，浸泡至水中48小時(shí)，取出檢測(cè)，橡膠模壓靴底與隔層之間沒有浸水，也沒有開膠現(xiàn)象，橡膠模壓靴底柔軟度較好。