本發(fā)明涉及連接件及安全防護技術(shù)領域，尤其涉及一種安全扣具、安全扣具組、安全防護裝置及安全服衣襟。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實生活中常會用到用于傳遞力的具有柔韌性的織帶，為了讓織帶之間既具有高強度連接在一起又具有可以斷開連接的功能，常常會采用可以扣合或打開的扣具來實現(xiàn)兩條織帶的連接。尤其在需要高強度連接織帶的用品上，如背包，極限運動保護裝備，安全服，汽車內(nèi)安全帶固定點連接裝置，汽車內(nèi)使用的兒童安全帶連接扣具等應用環(huán)境。在這些產(chǎn)品上可以使用單獨的扣具或者扣具組合來實現(xiàn)對織帶的連接。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種扣具采用了通過鎖定件來鎖定上下蓋的方式，對于兩條織帶的連接鎖定采用下面的方案：在上下蓋相同的一側(cè)相應地設置第一方形扣，用于將第一織帶的端頭穿過這兩個第一方形扣，第二織帶的端頭連接一個設有阻擋部的第二方形扣。在該扣具需要鎖定時，將第二方形扣從上下蓋之間穿過，并將其阻擋部壓合在其余兩個方形扣之間，當上下蓋扣合時，就可以阻擋第二方形扣脫出；在該扣具需要解鎖時，打開上蓋，即可使第二方形扣脫出。

該扣具雖然能滿足織帶的鎖定與解鎖需求，但是在實現(xiàn)鎖定時第二織帶需要整體穿過上蓋與下蓋之間，并通過上下蓋的相互扣合壓緊第二織帶，容易出現(xiàn)壓合力不緊而使該條織帶發(fā)生錯動的現(xiàn)象，從而導致織帶連接的穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種安全扣具、安全扣具組、安全防護裝置及安全服衣襟，能夠提高連接的穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種安全扣具，包括：上蓋、下蓋和至少兩個各自具有阻擋部位的連接部件，所述連接部件的阻擋部位相對阻擋地設在所述上蓋和所述下蓋之間，能夠在所述上蓋和所述下蓋扣合時使相對阻擋的所述連接部件具有穩(wěn)定的連接狀態(tài)，在所述上蓋和所述下蓋打開時使相對阻擋的所述連接部件失去穩(wěn)定的連接狀態(tài)。

進一步地，相互配合的所述連接部件上下貼合設置，所述阻擋部位為設在所述連接部件上的阻擋凸臺，用于在相互配合的所述連接部件向外拉動時頂靠在一起以阻擋所述連接部件相互脫離。

進一步地，還包括鎖定件，能夠在所述上蓋和所述下蓋扣合時進行限位鎖定，在所述鎖定件被施加外力時解除對所述上蓋和所述下蓋的鎖定。

進一步地，所述上蓋和所述下蓋的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述鎖定件設在遠離轉(zhuǎn)動連接的另一端且與所述下蓋活動連接。

進一步地，所述上蓋和所述下蓋在轉(zhuǎn)動連接處設有扭簧。

進一步地，還包括第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述鎖定件和所述下蓋連接，用于在所述上蓋和所述下蓋扣合時使鎖定件復位，以對所述上蓋進行限位鎖定。

進一步地，還包括頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)設在所述下蓋內(nèi)，且在釋放狀態(tài)下對靠近所述上蓋的所述連接部件施加頂出力，所述頂出機構(gòu)能夠在所述鎖定件解除對所述上蓋和所述下蓋的鎖定時同時解除至少一個所述連接部件的連接狀態(tài)。

進一步地，所述頂出機構(gòu)包括頂塊和與所述鎖定件連接的高度調(diào)整機構(gòu)，所述頂塊與至少一個所述連接部件相對設置，所述高度調(diào)整機構(gòu)能夠在所述鎖定件解除對所述上蓋和所述下蓋的鎖定時將所述頂塊頂起，以對靠近所述上蓋的所述連接部件施加頂出力。

進一步地，所述高度調(diào)整機構(gòu)包括滑動件、定位銷和第二彈簧，所述下蓋內(nèi)設有導向槽，所述滑動件活動地設在所述導向槽內(nèi)并與所述鎖定件連接，所述滑動件內(nèi)設有供所述頂塊沿所述安全扣具的長度和厚度方向運動的容置空間，所述頂塊安裝在所述容置空間內(nèi)，且一端與待頂起的所述連接部件相對，另一端連接所述第二彈簧；所述滑動件的側(cè)壁上設有連續(xù)的第三槽口，所述定位銷與所述頂塊連接并穿過所述第三槽口，且被限制在所述第三槽口內(nèi)，所述第三槽口沿長度方向的兩端分別對應定位銷的鎖定位置和解鎖位置，能夠使所述定位銷在所述鎖定件處于限位鎖定狀態(tài)時位于所述鎖定位置，在所述鎖定件被施加外力時位于所述解鎖位置，并使所述頂塊在所述第二彈簧的作用下彈起。

進一步地，所述導向槽為具有中空腔體的框架形結(jié)構(gòu)，所述滑動件活動地穿設于所述中空腔體內(nèi)并與所述鎖定件連接，所述導向槽與所述連接部件相對的面設有供所述頂塊穿過的第一槽口，與所述連接部件相鄰的兩側(cè)設有供所述定位銷穿過的兩個對稱的第二槽口，所述頂塊安裝在所述容置空間內(nèi)且一端穿過所述第一槽口與待頂起的所述連接部件相對，所述定位銷與所述頂塊連接并穿過所述第二槽口和所述第三槽口，且被限制在所述第二槽口和所述第三槽口內(nèi)。

進一步地，所述頂塊的另一端穿過所述第二彈簧，且所述第二彈簧被限制在所述定位銷與所述下蓋之間。

進一步地，所述第三槽口為l形槽口，所述鎖定件被施加外力并帶動所述滑動件運動使得所述定位銷位于所述l形槽口的直角處時，所述頂塊能夠在所述第二彈簧的作用彈起。

進一步地，至少兩個連接部件的用于安裝連接件的一端位于所述上蓋和所述下蓋扣合的空間之外。

進一步地，所述下蓋內(nèi)部設有定位槽，其中一個所述連接部件嵌設在所述定位槽內(nèi)，其余所述連接部件的阻擋部位分別與嵌設在所述定位槽內(nèi)的所述連接部件的阻擋部位相對阻擋設置，且至少兩個所述連接部件相互遠離的一端分別用于安裝連接件。

進一步地，所述連接部件為兩個，所述阻擋部位對稱地設在兩個所述連接部件相互靠近的一端。

進一步地，所述連接部件為三個，包括：第一連接部件、第二連接部件和第三連接部件，所述第一連接部件嵌設在所述定位槽內(nèi)，所述第二連接部件和所述第三連接部件的阻擋部位分別與所述第一連接部件的阻擋部位相對阻擋設置，設在所述第一連接部件上的阻擋部位包括：并排設在靠近所述上蓋和所述下蓋打開方向的內(nèi)邊上的兩個阻擋凸臺。

進一步地，所述第一連接部件上設有一個供所述連接件安裝的接口，所述接口位于所述第一連接部件上與所述阻擋部位相對的另一端。

進一步地，所述第一連接部件上設有三個供所述連接件安裝的接口，其中一個所述接口位于所述第一連接部件上與所述阻擋部位相對的另一端，其余兩個所述接口位于所述第一連接部件上與所述阻擋部位相鄰的兩端。

進一步地，所述連接部件為五個，包括：第一連接部件、第二連接部件、第三連接部件、第四連接部件和第五連接部件，所述第一連接部件嵌設在所述定位槽內(nèi)，設在所述第一連接部件上的阻擋部位包括：并排設在靠近所述上蓋和所述下蓋打開方向的內(nèi)邊上的第一阻擋凸臺和第二阻擋凸臺，用于分別與所述第二連接部件和所述第三連接部件的阻擋部位相對阻擋設置，以及分別設在所述第一阻擋凸臺和所述第二阻擋凸臺外側(cè)相鄰內(nèi)邊上的第三阻擋凸臺和第四阻擋凸臺，用于分別與所述第三連接部件和所述第四連接部件相對阻擋設置。

進一步地，所述連接部件為連接框架，所述阻擋凸臺沿著所述連接框架的內(nèi)邊設置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二方面提供了一種安全扣具組，包括至少兩個上述實施例所述的安全扣具。

進一步地，還包括間距支撐件，至少兩個所述安全扣具的下蓋均固定在所述間距支撐件上，以保證至少兩個所述安全扣具之間的距離固定。

進一步地，所述間距支撐件與所述安全扣具的下蓋通過多組凸凹配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定。

進一步地，所述安全扣具包括鎖定件，能夠通過單手直接向外拉動所述鎖定件以實現(xiàn)至少兩個所述安全扣具的聯(lián)動解鎖。

進一步地，所述安全扣具包括鎖定件，所述安全扣具組還包括延長牽引裝置，所述延長牽引裝置同時與各個所述鎖定件連接，能夠通過拉動所述延長牽引裝置使得各個所述鎖定件解除鎖定，以實現(xiàn)至少兩個所述安全扣具的聯(lián)動解鎖。

進一步地，至少兩個所述安全扣具的設置形式使得所述鎖定件同向設置，各個所述鎖定件通過一條延長牽引裝置順次連接，能夠通過拉動所述延長牽引裝置的端頭使得各個所述鎖定件脫離鎖定位置，以實現(xiàn)至少兩個所述安全扣具的聯(lián)動解鎖。

進一步地，至少兩個所述安全扣具的設置形式使得所述鎖定件同向設置，各個所述鎖定件通過延長牽引裝置并聯(lián)，能夠通過拉動所述延長牽引裝置使得各個并聯(lián)的所述鎖定件脫離鎖定位置，以實現(xiàn)至少兩個所述安全扣具的聯(lián)動解鎖。

進一步地，所述延長牽引裝置為與各個所述鎖定件連接的柔性鋼絲繩或柔性織帶，或者為與每個所述鎖定件一體延長的便于拉動的操作件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第三方面提供了一種安全防護裝置，包括上述實施例所述的安全扣具和安全扣具組。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第四方面提供了一種安全服衣襟，包括安設在衣襟上的上述實施例所述的安全扣具和安全扣具組。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例的安全扣具，通過連接框架的配合來實現(xiàn)各類連接件的連接與脫離，連接框架上設置的阻擋部位相對阻擋地設在上蓋和下蓋之間，能夠在上蓋和下蓋在扣合和打開時分別使相對阻擋的連接框架具有穩(wěn)定的連接狀態(tài)或者失去穩(wěn)定的連接狀態(tài)。此種安全扣具采用的連接結(jié)構(gòu)較為簡單，而且通過上蓋和下蓋對連接框架的限位即能對連接件的連接狀態(tài)進行鎖定，能夠盡量避免由于連接件晃動而影響連接狀態(tài)，從而提高連接穩(wěn)定性；另外，上蓋和下蓋之間能夠自由靈活地打開，打開幅度也不受限制。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明安全扣具組中包括兩個鎖定件同向設置的安全扣具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的安全扣具組在鎖定件解除對上蓋解鎖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示安全扣具組在其中一側(cè)的連接框架脫出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示安全扣具組的分解示意圖；

圖5為本發(fā)明安全扣具中包括三個連接框架的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的安全扣具處于鎖定件解除對上蓋鎖定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5所示的安全扣具處于鎖定件解除對上蓋鎖定狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖8為圖5所示的安全扣具的分解示意圖；

圖9為本發(fā)明安全扣具中頂出機構(gòu)的一個實施例中頂塊處于鎖定狀態(tài)的示意圖；

圖10為本發(fā)明安全扣具中頂出機構(gòu)的一個實施例中頂塊處于頂出狀態(tài)的示意圖；

圖11為圖10所示頂出機構(gòu)處于頂出狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖12為本發(fā)明安全扣具中包括三個連接框架的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12所示安全扣具的分解示意圖；

圖14為本發(fā)明的安全扣具組中包括兩個鎖定件同向設置的圖12所示安全扣具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的安全扣具組中包括兩個鎖定件相對設置的圖1中安全扣具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15所示安全扣具組在其中一側(cè)的連接框架脫出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖15所示安全扣具組的分解示意圖；

圖18為本發(fā)明的安全扣具組中包括兩個鎖定件同向設置的圖1所示安全扣具的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明的安全扣具組中包括兩個鎖定件同向設置的圖5所示安全扣具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明的安全扣具組中包括兩個鎖定件同向設置的圖12所示安全扣具的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下詳細說明本發(fā)明。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優(yōu)選的或有利的特征的組合。

本發(fā)明中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”、“長度”、“寬度”和“厚度”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

在圖1至圖17所示的實施例中，本發(fā)明提供了一種安全扣具，旨在使該扣具對各類連接件的連接更加穩(wěn)定，其中，連接件可以是帶連接件、繩連接件或者固定扣等。在一個示意性的實施例中，本發(fā)明的安全扣具包括：上蓋、下蓋和至少兩個各自具有阻擋部位的連接部件，在不同的實施例中，上蓋的標號為1.1、2.1和3.1，下蓋的標號為1.2、2.2和3.2，在后續(xù)描述到具體實施例時再引入相應的標號。其中，以帶連接件為例，至少一個連接部件用于連接帶連接件，其余的連接部件可以根據(jù)情況連接帶連接件或者與固定扣連接。而且連接部件的阻擋部位相對阻擋地設在上蓋和下蓋之間，能夠在上蓋和下蓋扣合時使相對阻擋的連接部件具有穩(wěn)定的連接狀態(tài)，在上蓋和下蓋打開時使相對阻擋的連接部件失去穩(wěn)定的連接狀態(tài)。優(yōu)選地，帶連接件可以是織帶或者其它柔性帶。

下面通過與現(xiàn)有技術(shù)的方案進行對比來說明本發(fā)明實施例安全扣具的優(yōu)點。而且下文中描述時均以連接件為織帶進行說明，但這些內(nèi)容也同樣適用于其它類型的連接件。

首先，現(xiàn)有技術(shù)的扣具為了實現(xiàn)兩條織帶的連接需要在上下蓋和織帶上設置三個方形扣，而且在解鎖時可脫離的方形扣上還設有阻擋部，使得結(jié)構(gòu)較為復雜，上下蓋的加工也不方便。而本發(fā)明的安全扣具通過獨立于上蓋和下蓋的連接部件對織帶進行連接，簡化了安全扣具的結(jié)構(gòu)，使加工較為方便。

其次，現(xiàn)有技術(shù)的扣具在實現(xiàn)鎖定時，第二織帶需要整體穿過上下蓋之間，并通過上下蓋的相互扣合壓緊第二織帶，由于織帶為柔性材料，在壓合力不緊時第二織帶可能發(fā)生錯動的現(xiàn)象，使得連接穩(wěn)定性較差。而本發(fā)明的安全扣具，通過連接部件的配合來實現(xiàn)連接件的連接與脫離，而且連接部件上設置的阻擋部位相對阻擋地設在上蓋和下蓋之間，能夠在上蓋和下蓋在扣合和打開時分別使相對阻擋的連接部件具有穩(wěn)定的連接狀態(tài)或者失去穩(wěn)定的連接狀態(tài)。由于連接部件為剛性件，僅需通過上蓋和下蓋對連接部件的限位即能對連接件的連接狀態(tài)進行鎖定，因而能夠提高織帶連接的穩(wěn)定性。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的扣具在上下蓋的同側(cè)相應地設置第一方形框，第一織帶需要穿設兩個第一方形框?qū)崿F(xiàn)連接，在對扣具解鎖時，不僅會限制上蓋彈起的幅度，也會使上蓋在彈起的過程中受到第一織帶的阻力，影響上蓋彈起的靈活性。而本發(fā)明的扣具中，織帶的連接與上蓋和下蓋無關(guān)，因而上蓋和下蓋之間打開的過程中，打開幅度與受到阻力均不會受到織帶的影響。

該實施例中的連接部件可以是任意能夠?qū)崿F(xiàn)阻擋功能的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的一個實施例中，給出一種連接部件的實現(xiàn)形式。以圖4為例進行說明，連接部件為連接框架，阻擋部位為阻擋凸臺，阻擋凸臺沿著連接框架的內(nèi)邊設置。采用連接框架的優(yōu)點在于，能夠節(jié)約材料，以減輕安全扣具的整體重量，而且連接框架的中央?yún)^(qū)域可以為其它零部件的設置提供容讓空間，另外還方便利用各個邊框?qū)崿F(xiàn)定位，也便于設置阻擋凸臺?？紤]到采用連接框架具有諸多優(yōu)點，下面給出的各個實施例均以連接框架為例進行說明，但也可適用于其它連接部件。

具體地，連接框架1.3的中央?yún)^(qū)域設有一個矩形框1.3a，矩形框1.3a的內(nèi)邊上設有阻擋凸臺1.3b作為連接框架1.3的阻擋部位，一般地，阻擋凸臺1.3b設在相互配合的連接框架1.3相互靠近的內(nèi)邊上。相互配合的連接框架1.3可以上下貼合設置，此處提到的上下關(guān)系僅是兩個連接框架1.3的相對位置關(guān)系，在該位置關(guān)系下能夠使得相互配合的連接框架1.3向外拉動時頂靠在一起，以阻擋連接框架1.3相互脫離。優(yōu)選地，阻擋凸臺1.3b為從矩形框1.3a的內(nèi)邊起沿著矩形框1.3a的厚度方向翹起的凸臺。而且，阻擋凸臺1.3b可以與矩形框1.3a一體成型，也可以單獨加工后固定在矩形框1.3a的內(nèi)邊上。

在此基礎上，織帶可以纏繞連接在連接框架1.3與阻擋凸臺1.3b相對的邊框上，或者也可以在連接框架的其它位置另外開設用于連接織帶的接口。優(yōu)選地，至少兩個連接框架用于連接織帶的一端位于上蓋和下蓋扣合的空間之外，這樣可使上蓋和下蓋對連接框架實現(xiàn)最大面積的卡緊，而且連接框架纏繞織帶的一端在上下表面均會高出一定厚度，將連接織帶的部分設在上蓋和下蓋扣合的空間之外能夠使扣合更加容易，并實現(xiàn)更加穩(wěn)定的限位。

在本發(fā)明的另一個實施例中，為了實現(xiàn)上蓋與下蓋的鎖定，該安全扣具還包括鎖定件，能夠在上蓋和下蓋扣合時進行限位鎖定，在鎖定件被施加外力時解除對上蓋和下蓋的鎖定。鎖定件在不同實施例中的標號為1.4、2.6和3.6。該實施例至少可以有兩種實現(xiàn)形式，以解鎖過程中上蓋打開為例進行說明。其一，鎖定件可移動地連接在下蓋上，在向外拉動鎖定件時，鎖定件解除對上蓋的限位。其二，鎖定件與下蓋一體設置，且鎖定件采用彈性材料，向外扳動鎖定件使其發(fā)生變形即可解除對上蓋的限位。在第一種類型的結(jié)構(gòu)中，圖4給出了鎖定件可采用的一種結(jié)構(gòu)形式，該鎖定件1.4包括：連接部1.4a、操作部1.4b和鎖定部1.4c，操作部1.4b設在連接部1.4a和鎖定部1.4c之間，且整體形成彎折形狀的結(jié)構(gòu)，連接部1.4a從外部穿設到下蓋1.2端部設置的槽內(nèi)，并對連接部1.4a的自由端進行限位以起到限制拉出行程的作用，撥動部1.4b用于通過人手進行撥動或者通過鋼絲繩進行拉動，鎖定部1.4用于對上蓋1.1進行限位鎖定。除了這種具體的結(jié)構(gòu)，本領域技術(shù)人員也可以根據(jù)功能需求構(gòu)造其它結(jié)構(gòu)的鎖定件。

為了便于設置鎖定件，在一個優(yōu)選的實施例中，如圖4和圖17所示的兩個實施例的分解示意圖，上蓋1.1和下蓋1.2的一端為可轉(zhuǎn)動連接，將銷軸1.5作為樞轉(zhuǎn)軸，銷軸1.5的端部可以采用螺母1.7進行軸向限位，鎖定件設在遠離轉(zhuǎn)動連接的另一端且與下蓋1.2活動連接，這種連接方式使得鎖定件僅需對上蓋1.1進行一處限位即可實現(xiàn)可靠的鎖定。進一步地，上蓋1.1和下蓋1.2在連接處與銷軸1.5同軸設有扭簧1.6，扭簧1.6的設置起到輔助打開上蓋1.1的作用，使得上蓋1.1能夠在解鎖后更加快速地脫離對連接框架1.3的限制狀態(tài)。雖然設置扭簧1.6具備一定的優(yōu)點，但是此種安全扣具在長時間或者頻繁使用后，扭簧1.6會在上蓋1.1打開時帶來摩擦力，因而在另一種結(jié)構(gòu)形式中，也可以不設置扭簧1.6，這樣不僅可以簡化結(jié)構(gòu)，也可以提高長期使用的穩(wěn)定性。

在上一實施例的基礎上，進一步地，如圖4和圖17所示，安全扣具還包括第一彈簧1.8，第一彈簧1.8的兩端分別與鎖定件1.4和下蓋1.2連接，用于在上蓋1.1和下蓋1.2扣合時使鎖定件1.4復位，以自動對上蓋1.1進行限位鎖定。本實施例中的第一彈簧1.8可以采用拉簧或者壓簧兩種形式。

如果采用拉簧，則將第一彈簧的一端與鎖定件位于下蓋內(nèi)的端部連接，另一端連接在下蓋內(nèi)的一個固定部上，在需要解鎖向外拉動鎖定件時，第一彈簧隨之伸長，在需要釋放鎖定件以實現(xiàn)鎖定狀態(tài)時，第一彈簧縮短并復位至自由狀態(tài)。

如果采用壓簧，如圖1至圖4所示，則在鎖定件1.4位于下蓋1.2內(nèi)的一端設置彎折部，將第一彈簧1.8抵接在鎖定件1.4的彎折部與下蓋1.2的側(cè)壁之間，在需要解鎖向外拉動鎖定件1.4時，第一彈簧1.8也隨之壓縮，在需要釋放鎖定件以實現(xiàn)鎖定狀態(tài)時，第一彈簧1.8伸長并復位至自由狀態(tài)。采用壓簧的優(yōu)點在于，由于安全扣具的體積較小，壓簧占用的最大長度即為自由狀態(tài)下的長度，因而能夠節(jié)約空間，有利于安全扣具的小型化。

對于上述的實施例，為了使得安全扣具在上蓋彈起時，相互配合的連接框體能夠順利地脫離，本發(fā)明的安全扣具還可包括頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)設在下蓋內(nèi)，且在釋放狀態(tài)下對靠近上蓋的連接框架施加頂出力，頂出機構(gòu)能夠在鎖定件解除對上蓋和下蓋的鎖定時同時解除至少一個連接框架的連接狀態(tài)。當采用頂出機構(gòu)時可不使用前文中提到的扭簧，頂出機構(gòu)在頂起靠近上蓋的連接框架的同時，也會頂開上蓋，來實現(xiàn)連接框架連接狀態(tài)的解除。

本發(fā)明的實施例中，頂出機構(gòu)對連接框架施加的頂出力與相互配合的連接框體之間的拉緊力方向不同，優(yōu)選地為相互垂直，這樣既能夠使安全扣具在上蓋和下蓋相互扣合時，相互配合的連接框架之間具有穩(wěn)定的連接狀態(tài)，又能夠在在上蓋和下蓋相互脫離使相互配合的連接框架失去穩(wěn)定的連接狀態(tài)時，至少一個連接框架更容易被頂出機構(gòu)頂開。而且，連接框架拉緊后即使發(fā)生變形也不會破壞頂出機構(gòu)和頂出力的穩(wěn)定性，因此與傳統(tǒng)的頂出部件施加的頂出力與連接部件拉緊力方向一致的安全扣具相比，本發(fā)明安全扣具的穩(wěn)定性更好。

該實施例中的頂出機構(gòu)在圖8中體現(xiàn)的較為清楚，因而以圖8所示的安全扣具2為例來說明頂出結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合圖9至圖11所示的狀態(tài)示意圖來對其工作原理進行說明，需要說明的是，安全扣具2中頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)也適用于其它各種類型的實施例，例如在圖1至圖4，以及圖18所示的實施例中也可以設置頂出機構(gòu)。為了描述方便，這里先對下面將會采用的長度、寬度和厚度方向進行定義，長度方向是指在上蓋或下蓋所在平面內(nèi)，且垂直于上蓋和下蓋樞轉(zhuǎn)軸的方向；寬度方向是指樞轉(zhuǎn)軸所在方向；厚度方向是指垂直于上蓋或下蓋所在平面的方向。

在該實施例中，如圖8所示，頂出機構(gòu)2.7設在下蓋2.2內(nèi)，并位于需要頂起的連接框架下方。頂出機構(gòu)2.7包括滑動件2.7a、頂塊2.7b、第二彈簧2.7f和定位銷2.7d，下蓋2.2內(nèi)設有導向槽2.9，例如，導向槽2.9可以設計為具有中空腔體的框架形結(jié)構(gòu)，滑動件2.7a活動地穿設于導向槽2.9的中空腔體內(nèi)，而且導向槽2.9在與連接框架相對的面設有供頂塊2.7b穿過的第一槽口2.9a，與連接框架相鄰的兩側(cè)設有供定位銷2.7d穿過的兩個對稱的第二槽口2.9b?；瑒蛹?.7a內(nèi)設有供頂塊2.7b沿安全扣具2的長度和厚度方向運動的容置空間2.7c，頂塊2.7b安裝在滑動件2.7a內(nèi)且一端穿過所述第一槽口2.9a與待頂起的連接框架相對，另一端連接第二彈簧2.7f?；瑒蛹?.7a的側(cè)壁上(例如沿著安全扣具2寬度方向的側(cè)壁)設有連續(xù)的第三槽口2.7e，定位銷2.7d與頂塊2.7b連接并穿過第二槽口2.9b和第三槽口2.7e，且被限制在第二槽口2.9b和第三槽口2.7e內(nèi)。

其中，定位銷2.7d在頂塊2.7b上可以選擇兩種方式進行安裝，一種是將定位銷2.7d貫穿頂塊2.7b，且兩端均露出頂塊2.7b的外表面；第二種是將兩個定位銷2.7d分別安裝在頂塊2.7b相對的兩個側(cè)面上，且均露出頂塊2.7b的外表面。

另外，第三槽口2.7e沿自身長度方向的兩端分別對應定位銷2.7d的鎖定位置和解鎖位置，能夠使定位銷2.7d在鎖定件2.6處于限位鎖定狀態(tài)時位于鎖定位置(參見圖9)，在鎖定件2.6被施加外力時位于解鎖位置，并使頂塊2.7b在第二彈簧2.7f的作用下彈起(參見圖10)，從而將相應的連接框體頂起。

其中，頂塊2.7b位于滑動件2.7a內(nèi)的一端與第二彈簧2.7f至少可以采用如下兩種連接方式。在一種連接方式中，第二彈簧2.7的一端連接在頂塊2.7b的端部，另一端連接在下蓋2.2的內(nèi)壁上。在第二種連接方式中，如圖11所示，頂塊2.7b位于滑動件2.7a內(nèi)的一端穿過第二彈簧2.7f，且第二彈簧2.7f被限制在定位銷2.7d與下蓋2.2之間。第二種連接方式的優(yōu)點在于，可以使頂出機構(gòu)占用的高度空間更小，便于頂出機構(gòu)在安全扣具內(nèi)的布局，且有利于安全扣具的小型化。

對于通過向外拉動鎖定件2.6解除對上蓋2.1鎖定狀態(tài)，且在鎖定件2.6與下蓋2.2之間設置第一彈簧2.8的實施例，如圖9至圖11所示，可將第三槽口設計為l形槽口。具體工作原理如下：當安全扣具2處于鎖定狀態(tài)時，鎖定件2.6上設置的鎖定部(參考圖4中的1.4c)對上蓋2.1進行限位鎖定。當克服第一彈簧2.8的阻力向外拉動鎖定件2.6時，滑動件2.7a也隨之向右運動(基于圖9和圖10的方位)，定位銷2.7d沿著l形槽口的水平邊向左運動，當定位銷2.7d位于l形槽口的直角處時，頂塊2.7b可在第二彈簧2.7f的作用下向上彈起，從圖11所示的安全扣具的側(cè)視圖可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上蓋2.1相對于下蓋2.2可以達到較大的展開幅度，參見圖10所示的狀態(tài)示意圖，此時定位銷2.7d處于解鎖位置。當安裝連接框架時，就會克服第二彈簧2.7f的阻力壓下頂塊2.7b，從而使定位銷2.7d沿著l形槽口的豎直邊向下運動，當定位銷2.7d位于l形槽口的直角處時，滑動件2.7a在第一彈簧2.8的回復力下向左運動，相應地定位銷2.7d沿著l形槽口的水平邊運動到最右端，參見圖9所示的狀態(tài)示意圖，此時定位銷2.7d處于鎖定位置。

在上述關(guān)于頂出機構(gòu)的各個實施例中，滑動件2.7a、定位銷2.7d和第二彈簧2.7f從實現(xiàn)的功能來講可以概括為高度調(diào)整機構(gòu)，高度調(diào)整機構(gòu)與鎖定件連接，能夠在鎖定件解除對上蓋和下蓋的鎖定時將頂塊頂起，以對靠近上蓋的連接部件施加頂出力。此種高度調(diào)整機構(gòu)利用了第二彈簧的復位力來施加頂出力，除此之外，本領域技術(shù)人員還可以在鎖定件與頂塊之間設置力傳導組件，例如各類具有換向功能的傳動機構(gòu)，力傳導組件作為高度調(diào)整機構(gòu)，能夠直接將施加在鎖定件上的力傳遞至頂塊。

而且，在另一個改進的實施例中，為了方便連接框架的安裝，還可以在下蓋內(nèi)部設有定位槽，其中一個連接框架嵌設在定位槽內(nèi)，其余連接框架的阻擋部位分別與嵌設在定位槽內(nèi)的連接框架的阻擋部位相對阻擋設置，且至少兩個連接框架相互遠離的一端分別用于安裝需要的連接件。該實施例的扣具在鎖緊時，對其中一個連接框架先進行定位后，然后再安裝其它連接框架就比較容易控制；在解鎖時，靠近上蓋的連接框架就會在頂出機構(gòu)的作用下先彈起，位于定位槽內(nèi)的連接框架則不會脫出，由于只斷開了一處連接，更加方便下次快速使安全扣具恢復鎖定狀態(tài)。

在實際設計中，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)連接織帶需求，靈活設計連接框架以及織帶連接接口的布局和數(shù)量。下面將通過幾個具體的實施例結(jié)合附圖來進行說明。

在第一實施例中，如圖1至圖4，圖15至圖17所示，安全扣具1在上蓋1.1和下蓋1.2之間設有兩個連接框架1.3，阻擋部位為設在連接框架1.3內(nèi)邊上的阻擋凸臺1.3b，兩個阻擋凸臺1.3b對稱地設在兩個連接框架1.3相互靠近的一端。兩個連接框架1.3在安裝時上下貼合設置，壓在下面的連接框架1.3嵌設在下蓋1.2的定位槽中，該定位槽可以不嚴格限制連接框架1.3沿著第一織帶z1拉出方向的自由度，且兩個連接框架1.3在向外拉動時阻擋凸臺1.3b相互抵靠在一起實現(xiàn)阻擋。另外，第一織帶z1和第二織帶z2分別纏繞連接在連接框架1.3與阻擋凸臺1.3b相對的邊框上。

對于圖1至圖4所示的實施例，其工作原理為：在通過拉環(huán)5向外拉動鋼絲繩4時，安全扣具1的鎖定件1.4被向外拉動，當鎖定件1.4的鎖定部1.4c離開上蓋1.1時，從圖2的狀態(tài)示意圖可以看出，上蓋1.1在扭簧1.6的作用下彈起，頂出機構(gòu)隨之聯(lián)動解鎖，頂塊將靠近上蓋1.1的連接框架1.3頂起，從而使織帶z2脫離安全扣具1，參見圖3所示的狀態(tài)示意圖。同樣，對于圖15至圖17所示的實施例，通過單手向內(nèi)撥動兩個鎖定件1.4時，也可使鎖定件1.4的鎖定部離開上蓋1.1，從而使兩個連接框架1.3的脫離連接。

在第二實施例中，需要實現(xiàn)三條織帶的連接，該安全扣具2在上蓋2.1和下蓋2.2之間設有三個連接框架，包括：第一連接框架2.3、第二連接框架2.4和第三連接框架2.5。優(yōu)選地，為了使安全扣具2在連接織帶后受力較為均衡，可以將三個連接框架按照軸對稱的方式布局，例如，在圖5中，第一連接框架2.3與下蓋2.1的底面平行地設在樞轉(zhuǎn)軸與下蓋2.2之間，第二連接框架2.4和第三連接框架2.5均位于與轉(zhuǎn)動端相對的另一端，且位于第一連接框架2.3兩側(cè)成預設角度設置，鎖定件2.6位于第二連接框架2.4和第三連接框架2.5之間。為了方便織帶的連接，可以在這三個連接框架相互遠離的一端設置接口，以供織帶穿入進行連接。

上蓋2.1打開后，從圖6所示的示意圖中可以看出，三個連接框架在相互靠近的一端均設有矩形框，設在第一連接框架2.3上的阻擋部位包括兩個阻擋凸臺，這兩個阻擋凸臺并排地設在靠近上蓋2.1和下蓋2.2打開方向的矩形框的內(nèi)邊上，在安裝后呈翹起狀態(tài)。相應地，第二連接框架2.4和第三連接框架2.5在對應的矩形框內(nèi)邊上也設有阻擋凸臺，在安裝后呈下彎狀態(tài)，且分別與第一連接框架2.3的兩個阻擋凸臺相對阻擋設置。這兩個阻擋凸臺隔開設置，可利用兩個阻擋凸臺之間的空間容納第二連接框架2.4和第三連接框架2.5內(nèi)側(cè)的邊框，以使第二連接框架2.4和第三連接框架2.5能夠可靠地貼合在第一連接框架2.3上，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的連接。

對于一個具體的應用實例，第一連接框架2.3上設有一個供織帶穿過的接口，接口位于第一連接框架2.3上與阻擋凸臺相對且遠離其余兩個連接框架的一端。

對于圖5至圖11所示的實施例，其工作原理為：在通過拉環(huán)5向外拉動鋼絲繩4時，鎖定件2.6被向外拉動，當鎖定件2.6的鎖定部離開上蓋2.1時，從圖6的狀態(tài)示意圖可以看出，上蓋2.1在扭簧的作用下彈起，當然在不設置扭簧的實施例中，上蓋2.1也可在頂出機構(gòu)的作用下彈起。由于上蓋2.1的展開幅度不受限制，可以達到即將展平的狀態(tài)，參見圖7，這樣方便安全扣具2中各個連接框架的安裝。這時頂出機構(gòu)同步解鎖，頂塊將靠近上蓋2.1的第二連接框架2.4和/或第三連接框架2.5頂起，參見圖6和圖7，從而使第二連接框架2.4和第三連接框架2.5對應的織帶脫離安全扣具2，第一連接框架2.3對應的織帶不脫離。頂出機構(gòu)的工作原理參考圖9至圖11，在前面已經(jīng)進行了詳細闡述，這里就不再贅述。

在第三實施例中，需要實現(xiàn)五條織帶的連接，如圖12至14所示，該安全扣具3在上蓋3.1和下蓋3.2之間設有三個連接框架，包括：第一連接框架3.3、第二連接框架3.4和第三連接框架3.5，這三個連接框架的布局形式與第二實施例相同，不同之處在于，第一連接框架3.3上設有三個供織帶穿過的接口，為了這三個接口布局的方便，將第一連接框架3.3設計為t形結(jié)構(gòu)，矩形框設在t形結(jié)構(gòu)橫部與豎部的交匯之處，并在矩形框靠近第二連接框架3.4和第三連接框架3.5的內(nèi)邊上設置阻擋凸臺，其中一個接口位于第一連接框架3.3上與阻擋凸臺相對的另一端，或者說處于t形結(jié)構(gòu)豎部的自由端，其余兩個接口位于第一連接框架3.3上與阻擋凸臺相鄰的兩端，或者說處于t形結(jié)構(gòu)橫部的兩個自由端。

該實施例的安全扣具3在解鎖時，第二連接框架3.4和第三連接框架3.5對應的織帶脫離安全扣具，第一連接框架2.3對應的三條織帶不脫離。

在第四實施例中，需要實現(xiàn)五條織帶的連接，該安全扣具在上蓋和下蓋之間設有五個連接框架，這種安全扣具未在附圖中示出，它可以包括：第一連接框架、第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架和第五連接框架，第一連接框架嵌設在定位槽內(nèi)，其余連接框架貼合設置在第一連接框架上方，設在第一連接框架上的阻擋部位包括：并排設在靠近上蓋和下蓋打開方向的內(nèi)邊上的第一阻擋凸臺和第二阻擋凸臺，用于分別與第二連接框架和第三連接框架的阻擋部位相對阻擋設置，以及分別設在第一阻擋凸臺和第二阻擋凸臺外側(cè)相鄰內(nèi)邊上的第三阻擋凸臺和第四阻擋凸臺，用于分別與第三連接框架和第四連接框架相對阻擋設置。

該實施例的安全扣具在解鎖時，第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架和第五連接框架對應的織帶脫離安全扣具，第一連接框架對應的織帶不脫離。

對于上面給出的四種類型的實施例，上蓋和下蓋的外廓形狀可以根據(jù)連接框架布置的方便和美觀性進行靈活設計。例如，對于第一實施例中包含有兩個連接框架的安全扣具，可以將上蓋和下蓋的輪廓設計為矩形輪廓；而對于其它幾個實施例中包含有三個或五個連接框架的安全扣具，可以將上蓋和下蓋的輪廓設計為蘑菇狀。

本發(fā)明的安全扣具可以單獨使用，也可以根據(jù)需求設計為安全扣具組進行使用。為此，本發(fā)明還提供了一種安全扣具組，包括至少兩個上述實施例所述的安全扣具。

在一些情況下，在向各個安全扣具的鎖定件同步施加外力的過程中，需要最好能夠使多個安全扣具保持在相對固定的位置。在一個實施例中，如圖15至圖17所示，本發(fā)明的安全扣具組還包括間距支撐件6，至少兩個安全扣具的下蓋均固定在間距支撐件6上，以保證至少兩個安全扣具之間的距離固定。

為了將安全扣具固定在間距支承件6上，在一種實現(xiàn)形式中，可以將安全扣具的下蓋通過螺栓固定在間距支承件6上，例如在圖15所示的實施例中，兩個安全扣具沿著自身的長度方向按照預設的距離間隔設置，可以將間距支承件6設計為長條狀，并將兩個安全扣具的下蓋通過螺栓固定在間距支承件6上。在另一種實現(xiàn)形式中，為了使得安裝更加方便，如圖17所示的分解示意圖，間距支撐件6與安全扣具的下蓋通過多組凸凹配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定。這種固定方式能夠?qū)崿F(xiàn)快捷安裝以及更換，并且可以方便地調(diào)整安全扣具之間的相對位置。具體地，可以在間距支承件6需要固定安全扣具的區(qū)域陣列設置多個凸臺，并在下蓋的底部設置與凸臺相配合的凹槽，或者也可以將凸臺和凹槽的設置位置對調(diào)。在安裝時，將多個凸臺嵌入到凹槽中，即可實現(xiàn)安全扣具的固定。

在一些緊急救援情況下，需要快速解開多個安全扣具來救人，這就需要通過簡單的操作來解除多個安全扣具的連接裝置。例如，降落傘起火需要快速解開多個對使用者約束扣具情形，戶外運動裝備在緊急情況下需要快速解開多個扣具方便救援的情形，在汽車上安放兒童安全保護裝置，在發(fā)生交通事故后需要快速解開多個安全扣具讓兒童快速離開危險的情形。為了滿足這些緊急救援的需要，需要能夠同步向各個安全扣具中的鎖定件施加外力(例如拉動或扳動)時實現(xiàn)多個安全扣具的聯(lián)動解鎖。根據(jù)對鎖定件施加外力的方式不同，下面給出兩種不同的類型的實現(xiàn)聯(lián)動解鎖的實施例。

在一種類型的實施例中，安全扣具組能夠通過單手直接向外拉動鎖定件以實現(xiàn)至少兩個安全扣具的聯(lián)動解鎖。對于這種聯(lián)動解鎖方式，優(yōu)選地，如圖15和16所示，可以使兩個安全扣具沿著長度方向相對設置，以使兩個鎖定件相對設置，這樣方便通過單手同時撥動鎖定件的方式實現(xiàn)聯(lián)動解鎖。當然，這種相對設置的形式也適用于包含有兩個以上安全扣具的實施例。另外，如圖14所示，也可以使得至少兩個安全扣具沿著寬度方向并排設置，以使各個鎖定件同向設置。不管對安全扣具采用何種布局形式，都需要將各個安全扣具的距離控制在單手能夠觸及的范圍之內(nèi)，而且最好對于不同的操作者都能夠適用。

在另一種類型的實施例中，安全扣具組還包括延長牽引裝置，延長牽引裝置同時與各個安全扣具的鎖定件連接，能夠通過拉動延長牽引裝置使得各個鎖定件解除鎖定，以實現(xiàn)至少兩個安全扣具的聯(lián)動解鎖。該實施例對于各個安全扣具之間的設置距離無特殊要求。

優(yōu)選地，延長牽引裝置為與各個鎖定件連接的柔性鋼絲繩或柔性織帶，或者為與每個鎖定件一體延長的便于拉動的操作件。

這里通過三種類型的具體實施例來說明延長牽引裝置可以采用的具體形式。

在第一種實施例中，如圖14所示，延長牽引裝置包括兩根鋼絲繩4和4’，這兩根鋼絲繩的一端分別與兩個鎖定件連接，另一端均連接在拉環(huán)5上，這樣通過拉動拉環(huán)5即可實現(xiàn)安全扣具組的聯(lián)動解鎖。如果包含有更多的安全扣具，則相應地增加鋼絲繩的數(shù)量?；蛘邔τ诎袃蓚€安全扣具的實施例，也可以只采用一根鋼絲繩，將鋼絲繩的兩端分別與兩個鎖定件連接，且鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，這樣就可以通過拉動鋼絲繩的中間位置實現(xiàn)安全扣具組的聯(lián)動解鎖。

在第二種實施例中，采用圖18所示的安全扣具組舉例說明。至少兩個安全扣具的設置形式使得鎖定件同向設置，例如，各個安全扣具可以沿著自身的長度方向順次間隔設置，各個鎖定件通過一條鋼絲繩4順次連接，能夠通過拉動鋼絲繩的端頭使得各個鎖定件脫離鎖定位置，以實現(xiàn)至少兩個安全扣具的聯(lián)動解鎖。具體地，可以在鎖定件的外表面設置一個卡環(huán)，鋼絲繩4的一端設有拉環(huán)5，在裝配時，可以將鋼絲繩4的另一端穿過鎖定件朝外的第一個安全扣具的卡環(huán)，然后經(jīng)過下蓋的外表面后，再穿過相鄰的安全扣具的卡環(huán)，依此類推。操作者只需要向外牽引拉環(huán)5，就會使各個安全扣具實現(xiàn)聯(lián)動解鎖。

在第三種實施例中，對于兩個安全扣具沿著自身長度方向順次間隔設置的實施例，如果只采用一根鋼絲繩4作為延長牽引裝置，為了能夠更好地保證聯(lián)動解鎖的同步性，可以對鋼絲繩4采用下面的連接方式。如圖1至圖3，以及圖19和圖20所示，鋼絲繩4的連接方式相同，均是在鎖定件的外表面設置一個卡環(huán)，拉環(huán)5穿過鋼絲繩4后，將鋼絲繩4的一個端頭固定在鎖定件朝外的安全扣具(前端安全扣具)的卡環(huán)上，另一端經(jīng)過前端安全扣具下蓋的外表面后，將端頭固定在后端安全扣具的卡環(huán)上。拉環(huán)5置于靠近前端安全扣具的鎖定件的外側(cè)，在向外拉動拉環(huán)5時，就可以使兩個安全扣具實現(xiàn)聯(lián)動解鎖。另外，為了使拉環(huán)5的位置盡量保持固定，以避免大幅竄動，在鋼絲繩4穿過拉環(huán)5時，還可以至少纏繞一圈，參見圖19和圖20。這種實現(xiàn)聯(lián)動解鎖的方式應用較為廣泛，例如，圖1至圖3中的安全扣具1是包含有兩個連接框架的實施例，圖19中的安全扣具2是包含有三個連接框架并可連接三條織帶的實施例，圖20中的安全扣具3是包含有三個連接框架并可連接五條織帶的實施例。

其中，第一和第三種實施例中的各個鎖定件通過延長牽引裝置并聯(lián)連接，能夠通過拉動延長牽引裝置使得各個并聯(lián)的鎖定件脫離鎖定位置，以實現(xiàn)至少兩個安全扣具的聯(lián)動解鎖；第二種實施例中的各個鎖定件通過延長牽引裝置串聯(lián)連接，能夠通過拉動延長牽引裝置的端頭使得各個串聯(lián)的鎖定件脫離鎖定位置，以實現(xiàn)至少兩個安全扣具的聯(lián)動解鎖。

本發(fā)明的安全扣具應用范圍較為廣泛，可以安裝在任何需要實現(xiàn)至少兩個連接件之間相互連接的場合。這里給出兩種優(yōu)選的應用實例。

一方面，本發(fā)明提供了一種安全防護裝置，包括上述實施例所述的安全扣具或者所述的安全扣具組。安全防護裝置可以是汽車座椅上的安全固定帶，也可以是將兒童座椅安裝到汽車座椅上的連接裝置，或者運動保護裝備上的固定裝置等。在設計安全防護裝置時，可以根據(jù)連接對象的數(shù)目和需要的布局形式，并在前述各個實施例的基礎上，設計結(jié)構(gòu)和功能合適的安全扣具。還可以根據(jù)需要達到的連接強度來選擇安全扣具的數(shù)量。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種安全服衣襟，包括安設在衣襟上的上述實施例所述的安全扣具或者安全扣具組。安全服可以是兒童安全服，或者從事特殊作業(yè)時穿著的安全服，在安全服的衣襟上的連接帶穿過并固定在安全扣具上相應的接口上。當采用安全扣具組時，可以按照前面給出的方式將至少兩個安全扣具相向設置，通過單手不同手指的配合來實現(xiàn)聯(lián)動解鎖。也可以將至少兩個安全扣具并排同向設置，通過向特定方向拉動延長牽引裝置，即可通過一個動作實現(xiàn)安全扣具組的聯(lián)動解鎖。

以上對本發(fā)明所提供的一種安全扣具、安全扣具組、安全防護裝置及安全服衣襟進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。