夾心口紅生產模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾心口紅生產模具，包括底模、外層成型模和內層成型模，底模包括底座、左側模和右側模，左側模和右側模上設置有若干直徑尺寸相同的半圓形注模腔且左側模和右側模的半圓形注模腔數(shù)量以及所處位置對應，底座上對應于每一個半圓形注模腔的位置處均設置有模具接入孔，模具接入孔的直徑尺寸小于半圓形注模腔的直徑尺寸，底座和左側模之間固定連接，左側模和右側模之間可拆卸固定連接，右側模與左側模相連接時右側模與底座抵觸連接，左側模和右側模上的半圓形注模腔相互對應貼合形成圓形注模腔，本實用新型提供一種模具結構簡單的夾心口紅生產模具，同時生產完成后，無需額外的脫模工具進行脫模，降低模具生產成本。
【專利說明】夾心口紅生產模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種夾心口紅生產模具。

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的口紅通常只包括有單一的色彩，隨著時代的發(fā)展，女性對于口紅的追求也 日漸提高，在口紅對嘴唇進行上色的時候還要求有潤唇的效果，使得口紅的顏色更加迷人 自然，現(xiàn)有技術中，制作夾心口紅模具結構復雜，制作工序繁瑣，而且脫模的時候需要設計 額外的脫模工具，增加模具制作的成本。 實用新型內容
[0003] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模具結構簡單的夾心 口紅生產模具，同時生產完成后，無需額外的脫模工具進行脫模，降低模具生產成本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種夾心口紅生產模具，包括 底模、夕卜層成型模和內層成型模；
[0005] 所述底模包括底座、左側模和右側模且所述底座、左側模和右側模三者呈分體設 置，所述左側模和右側模上設置有若干直徑尺寸相同的半圓形注模腔且左側模和右側模的 半圓形注模腔數(shù)量以及所處位置一一對應，所述底座上對應于每一個半圓形注模腔的位置 處均設置有模具接入孔，所述模具接入孔的直徑尺寸小于半圓形注模腔的直徑尺寸，所述 底座和左側模之間固定連接，所述左側模和右側模之間通過螺紋連接實現(xiàn)左側模和右側模 的可拆卸固定連接，所述右側模與左側模相連接時所述右側模與底座抵觸連接，所述左側 模和右側模上的半圓形注模腔相互對應貼合形成圓形注模腔且所述圓形注模腔和模具接 入孔的圓心位于同一軸線上；
[0006] 所述外層成型模包括有底板和柱芯，所述柱芯的直徑尺寸與模具接入孔的直徑尺 寸相同，所述柱芯的長度與底模的高度相同；
[0007] 所述內層成型模包括有基座和柱塞，所述柱塞的直徑尺寸與模具接入孔的直徑尺 寸相同，所述柱塞的長度與模具接入孔的深度相同。
[0008] 通過采用上述技術方案，本套夾心口紅生產模具在進行夾心口紅生產時，先將外 層成型模的柱芯從模具接入孔中插入，且左側模和右側模之間可以通過螺紋連接進行緊 固，完成緊固后，將熔融的原料注入圓形注模腔內，原料填滿圓形注模腔后，將左側模和右 側模之間的螺紋連接擰松，這樣將外層成型模取出，將內層成型模從模具接入孔中插入，再 一次擰緊左側模和右側模之間的螺紋關系，內層成型模的高度與模具接入孔的深度相同， 所以此時將夾心層的熔融原料倒入圓形注模腔中時，將原先由柱芯形成空間填滿，就完成 了夾心口紅的生產，模具結構簡單，而且底模分為左側模、右側模以及底座三個部分，三者 均呈可拆卸的固定連接，在完成注模后，只需要擰松左側模和右側模之間的螺紋關系就可 以輕易將外層成型?；騼葘映尚湍膱A形注模腔內脫出，脫模十分方便，而且無需額外設 置脫模工具，降低了模具制造的成本。
[0009] 本實用新型進一步設置為：所述底座朝向左側模和右側模的端面呈三角狀凸起設 置，所述三角狀凸起包括有兩條斜邊以及位于斜邊之間的凸角，所述左側模與底座相抵觸 端面呈與底模三角狀凸起相適配的三角狀凹陷設置，所述底座的凸角嵌設于左側模的凹陷 內，所述右側模與底座相抵觸的端面呈斜面設置且與底座的斜邊相適配。
[0010] 通過采用上述技術方案，由于口紅的端部一般呈斜面設置，所以相應的底座朝向 左側模和右側模一側端面要呈斜面設置，本實用新型中將底座的該側端面設置為三角狀凸 起，相應的左側模為三角狀凹陷，所以左側模和底座相固定的時候，底座的凸角會嵌入左側 模的凹陷處而左側模和底座的三角的兩條斜邊緊密貼合，這樣可以提高左側模和底座之間 的固定效果，而右側模與底座相接觸的端面設置為斜面，這樣擰松了左側模和右側模之間 的螺紋關系后，右側模會隨斜面向后傾仰，而此時左側模依舊固定，所以左側模和右側模之 間的圓形注模腔便會變大，這樣就可以輕松的將外層成型模和內層成型模從圓形注模腔內 脫出，方便脫模。
[0011] 本實用新型進一步設置為：所述左側模和右側模之間穿設有緊固件進行連接，所 述緊固件包括有一體設置的螺紋段和操控端，所述操控端呈圓柱形設置且操控端位于右側 模外側。
[0012] 通過采用上述技術方案，緊固件設置有一個外置的操控端，無需每次都使用工具 才能擰松或者擰緊螺紋，方便使用和操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型夾心口紅生產模具實施例的整體結構裝配圖；
[0014] 圖2為本實用新型夾心口紅生產模具實施例的底模結構圖；
[0015] 圖3為本實用新型夾心口紅生產模具實施例的內層成型模結構圖。

【具體實施方式】
[0016] 參照圖1至圖3對本實用新型夾心口紅生產模具實施例做進一步說明。
[0017] -種夾心口紅生產模具，包括底模1、外層成型模6和內層成型模9 ;
[0018] 所述底模1包括底座13、左側模12和右側模11且所述底座13、左側模12和右側 模11三者呈分體設置，所述左側模12和右側模11上設置有若干直徑尺寸相同的半圓形注 模腔21且左側模12和右側模11的半圓形注模腔21數(shù)量以及所處位置一一對應，所述底座 13上對應于每一個半圓形注模腔21的位置處均設置有模具接入孔8,所述模具接入孔8的 直徑尺寸小于半圓形注模腔21的直徑尺寸，所述底座13和左側模12之間固定連接，所述 左側模12和右側模11之間通過螺紋連接實現(xiàn)左側模12和右側模11的可拆卸固定連接， 所述右側模11與左側模12相連接時所述右側模11與底座13抵觸連接，所述左側模12和 右側模11上的半圓形注模腔21相互對應貼合形成圓形注模腔2且所述圓形注模腔2和模 具接入孔8的圓心位于同一軸線上；
[0019] 所述外層成型模6包括有底板61和柱芯62,所述柱芯62的直徑尺寸與模具接入 孔8的直徑尺寸相同，所述柱芯62的長度與底模1的高度相同；
[0020] 所述內層成型模9包括有基座91和柱塞92,所述柱塞92的直徑尺寸與模具接入 孔8的直徑尺寸相同，所述柱塞92的長度與模具接入孔8的深度相同。
[0021] 所述底座13朝向左側模12和右側模11的端面呈三角狀凸起設置，所述三角狀凸 起包括有兩條斜邊以及位于斜邊之間的凸角，所述左側模12與底座13相抵觸端面呈與底 模1三角狀凸起相適配的三角狀凹陷設置，所述底座13的凸角嵌設于左側模12的凹陷內， 所述右側模與底座13相抵觸的端面呈斜面設置且與底座13的斜邊相適配。
[0022] 所述底座13上相對于與左側模12和右側模11連接的另一個面上設置有兩個螺 紋沉孔7且兩個螺紋沉孔7關于底座13的中心對稱，相對應的位置處左側模12上設置有 兩個螺紋孔與底座13的螺紋沉孔7相適配，螺紋沉孔7內均設置有兩個螺栓，通過螺栓與 螺紋的配合實現(xiàn)左側模12和底座13之間的固定作用，所述螺紋沉孔7的沿縱向設置，沿左 側模12的橫向方向同樣設置有兩個螺紋孔，相應的右側模11上對應的設置有螺紋孔，螺紋 孔內均設置有緊固件5,緊固件5包括有一體設置的螺紋段51和操控端52,所述操控端52 呈圓柱形設置且操控端52位于右側模11外側。
[0023] 優(yōu)選的，左側模12和右側模11相對于與底座13連接的另一側端面上設置有若干 定位孔4,當將外層成型模6或內層成型模9放置于左側模12和右側模11上時候，通過定 位孔4將外層成型模6或內層成型模9進行固定。
[0024] 優(yōu)選的，本套夾心口紅生產模具還包括有一個灌料模3,灌料模3上設置有個數(shù)、 位置均與圓形注模腔2相同的進料孔31，灌料模3 -側端面設置于外層成型模6或內層成 型模9上而另一側端面則設置有凹陷的儲料槽32,儲料槽32覆蓋整個灌料模3,儲料槽32 呈矩形設置且四個端面處均呈內凹的圓角設置，這樣原料倒入的時候可以起到導向作用， 而設置一個灌料模3可以防止原料控制不當過多的倒入圓形注模腔2內，防止出現(xiàn)外溢，原 料浪費的問題。
[0025] 本套夾心口紅生產模具在進行夾心口紅生產時，先控制操控端52擰松左側模12 和右側模11之間的緊固件5,將外層成型模6的柱芯62從模具接入孔8中插入，然后將緊 固件5緊固，完成緊固后，將熔融的原料注入圓形注模腔2內，原料填滿圓形注模腔2后，將 左側模12和右側模11之間的螺紋連接擰松，這樣將外層成型模6取出，將內層成型模9從 模具接入孔8中插入，再一次擰緊左側模12和右側模11之間的螺紋關系，內層成型模9的 高度與模具接入孔8的深度相同，所以此時將夾心層的熔融原料倒入圓形注模腔2中時，將 原先由柱芯62形成空間填滿，就完成了夾心口紅的生產，模具結構簡單，而且底模1分為左 側模12、右側模11以及底座13三個部分，三者均呈可拆卸的固定連接，在完成注模后，只 需要擰松左側模12和右側模之間的螺紋關系就可以輕易將外層成型模6或內層成型模9 從圓形注模腔2內脫出，脫模十分方便，而且無需額外設置脫模工具，降低了模具制造的成 本。
【權利要求】
1. 一種夾心口紅生產模具，其特征是：包括底模、外層成型模和內層成型模； 所述底模包括底座、左側模和右側模且所述底座、左側模和右側模三者呈分體設置，所 述左側模和右側模上設置有若干直徑尺寸相同的半圓形注模腔且左側模和右側模的半圓 形注模腔數(shù)量以及所處位置一一對應，所述底座上對應于每一個半圓形注模腔的位置處均 設置有模具接入孔，所述模具接入孔的直徑尺寸小于半圓形注模腔的直徑尺寸，所述底座 和左側模之間固定連接，所述左側模和右側模之間通過螺紋連接實現(xiàn)左側模和右側模的可 拆卸固定連接，所述右側模與左側模相連接時所述右側模與底座抵觸連接，所述左側模和 右側模上的半圓形注模腔相互對應貼合形成圓形注模腔且所述圓形注模腔和模具接入孔 的圓心位于同一軸線上； 所述外層成型模包括有底板和柱芯，所述柱芯的直徑尺寸與模具接入孔的直徑尺寸相 同，所述柱芯的長度與底模的高度相同； 所述內層成型模包括有基座和柱塞，所述柱塞的直徑尺寸與模具接入孔的直徑尺寸相 同，所述柱塞的長度與模具接入孔的深度相同。
2. 根據(jù)權利要求1所述的夾心口紅生產模具，其特征是：所述底座朝向左側模和右側 模的端面呈三角狀凸起設置，所述三角狀凸起包括有兩條斜邊以及位于斜邊之間的凸角， 所述左側模與底座相抵觸端面呈與底模三角狀凸起相適配的三角狀凹陷設置，所述底座的 凸角嵌設于左側模的凹陷內，所述右側模與底座相抵觸的端面呈斜面設置且與底座的斜邊 相適配。
3. 根據(jù)權利要求2所述的夾心口紅生產模具，其特征是：所述左側模和右側模之間穿 設有緊固件進行連接，所述緊固件包括有一體設置的螺紋段和操控端，所述操控端呈圓柱 形設置且操控端位于右側模外側。
【文檔編號】A45D40/16GK203884944SQ201420321580
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】樓彪, 郭文華, 劉許 申請人:嬌時化妝品（杭州）有限公司