專利名稱：復(fù)合仿真皮革基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合仿真皮革基布。
背景技術(shù)：
目前，用于仿真皮的革基布主要是海島超細纖維無紡革基布，這種超細纖維革基布存在后加工堿處理對環(huán)境污染比較大，很多企業(yè)由于環(huán)保達不到要求而無法進行批量生產(chǎn)。單獨的超細纖維無紡革基布在前堿量處理時很難做到產(chǎn)品幅寬的穩(wěn)定和產(chǎn)品厚度的一致性，目前國內(nèi)超細纖維無紡革基布前堿量處理由于生產(chǎn)難度大，工業(yè)化生產(chǎn)還處于空白。新型復(fù)合型仿真皮無紡革基布的開發(fā)，由于在制革過程不存在堿量處理這道工序，解決了企業(yè)生產(chǎn)仿真皮革在堿處理上的環(huán)保壓力，以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性方面的限制。同時復(fù)合產(chǎn)品由于規(guī)格品種齊全，為生產(chǎn)厚型仿真皮提供了充足的貨源，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化流水線生產(chǎn)。仿真皮無紡革基布產(chǎn)品經(jīng)后處理加工成仿真皮沙灘鞋市場前景好，在非洲、中東經(jīng)常在沙漠上行走的以及海邊沙灘游玩的人，需用一種沙灘鞋，因此市場上急需開發(fā)一種新型基布用于加工開發(fā)生產(chǎn)仿真皮合成革。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是開發(fā)一種復(fù)合仿真皮革基布，提供給合成革廠家用于生產(chǎn)不同規(guī)格的仿真皮沙灘革，復(fù)合仿真皮革基布產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合了機織布與無紡布的優(yōu)點，具有產(chǎn)品厚實、絨毛均勻、不易分層，立體感強，制成鞋革皮感強，透氣性好，耐磨、不易變型損壞。本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種復(fù)合仿真皮革基布，包括互相固定的機織布層和無紡布層，所述機織布層包括經(jīng)紗及緯紗，經(jīng)紗與緯紗的原料為滌綸短纖，所述經(jīng)紗及緯紗采用交錯設(shè)置的平紋結(jié)構(gòu)，所述無紡布層的原料為滌綸纖維。本實用新型改進有，所述無紡布層包括1. 2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的滌綸纖維。本實用新型改進有，所述機織布層的規(guī)格為機織布坯布規(guī)格T28/T36158/157 167克重 100-110g/m2、T36/T58 186/185 167 克重 185_195g/m2 或機織坯布規(guī)格為 T28/T58186/185 165 克重 150_165g/m2。本實用新型改進有，新型仿真復(fù)合革基布的厚度為1. 40 2. 30mm。本實用新型改進有，所述無紡布層及機織布層采用針刺固定。本實用新型改進有，所述機織布層的布幅為163-165cm。本實用新型改進有，所述無紡布層上還固定有纖維網(wǎng)。有益效果新型的結(jié)構(gòu)為合成革廠家提供一種復(fù)合仿真皮革基布，該系列產(chǎn)品制成革后系列成品厚度在1. 5 2. 5mm，制成鞋后有利于沙灘路上行走，穿著舒適，透氣性好真皮感強，是沙灘鞋良好的基材，市場前景廣闊。
附圖1是本實用新型的復(fù)合仿真皮革基布的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的復(fù)合仿真皮革基布的機織布層的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明1-機織布層；11_經(jīng)紗；12_緯紗；2_無紡布層。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，一種復(fù)合仿真皮革基布，包括互相固定的機織布層I和無紡布層2，所述機織布層I包括經(jīng)紗11及緯紗12，經(jīng)紗11與緯紗12的原料為滌綸短纖，所述經(jīng)紗11及緯紗12采用交錯設(shè)置的平紋結(jié)構(gòu)，所述無紡布層2的原料為滌綸纖維。其中，滌綸短纖是滌綸纖維的一種。具體的，機織布層I采用的是交錯的平紋結(jié)構(gòu)，如附圖所示，經(jīng)紗11及緯紗12的原料配比采用100%的滌綸短纖，無紡布層2包括1. 2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的滌綸纖維，兩種類型的滌綸纖維混紡制成。本實施例中，所述機織布層I的規(guī)格為機織布坯布規(guī)格T28/T36158/157 167克重100-110g/m2、T36/T58186/185 167 克重 185_195g/m2 或機織坯布規(guī)格為 T28/T58 186/185165 克重 150-165g/m2。其中，所述無紡布層2上還固定有纖維網(wǎng)，所述無紡布層2及機織布層I采用針刺固定，具體的固定步驟如下無紡布纖維網(wǎng)通過預(yù)針刺進行初步纏結(jié)后，在第二臺與機織底布進行復(fù)合，復(fù)合后的布再經(jīng)過3#、4#兩臺主針刺機織的加固纏結(jié)。其中3#針刺機針密度在200 250N/cm2,針深6cm 9cm, 4#針刺機密度在200 240N/cm2,針深5cm 8cm,主要保證無紡布層2與機織布層I結(jié)合的緊密性，達到手感受結(jié)實，最后再經(jīng)過一臺修面針刺，其中針深3cm 5cm，針密控制在230 280N/cm2，把機織面?zhèn)容^長的毛羽修平整，仿止涂層時出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。通過針刺線刺針的加固纏結(jié)最終形成一面為無紡布層2另一面為機織布層I的雙組份的復(fù)合坯布。復(fù)合坯布再經(jīng)過高溫定型整理，定型溫度160 200°C，車速按8. 5±0. 3m/min0形成厚度均勻，手感結(jié)實，毛羽倒伏性好的復(fù)合基布，最終成品厚度、克重控制范圍分別為1. 4-1. 5mm 克重 300-330; g/m2;1. 6-1. 7mm 克重 450_480g/m2;1. 8-1. 9mm 克重540_570g/m2; 2. 1-2. 2mm 克重 600-630g/m2。本實施例中，新型仿真復(fù)合革基布的厚度為1. 40 2. 30mm,設(shè)計成這種厚度的復(fù)合革基布可以直接用于生產(chǎn)不同規(guī)格的仿真皮沙灘革，新型仿真復(fù)合革基布產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合了機織布與無紡布的優(yōu)點，具有產(chǎn)品厚實、絨毛均勻、不易分層，立體感強，制成鞋革皮感強，透氣性好，耐磨、不易變型損壞。為滿足復(fù)合仿真皮無紡革基布各項技術(shù)質(zhì)量指標達到要求，從機織布層I的產(chǎn)品規(guī)格選擇、復(fù)合布的織造成過程復(fù)合加工、后整理加工采取以下措施。1.機織布層I的布面要求絨布要求絨毛短、密、勻，基布按復(fù)合布加工最終厚度長度均勻且密實。2.該起絨布要求張力一致，布面平整，機織布層I布幅控制在163 165cm，且卷裝平齊，不能有拆皺松邊現(xiàn)象。3.針刺線開清采用雙開包機，以及大的混棉箱，確保不同規(guī)格的纖維能夠均勻的充分混合。4.適當調(diào)整梳理機各工作輥的隔距和道夫與主錫林的隔距，確保1. 2D*38cm纖維的充分梳理和轉(zhuǎn)移，避免梳理機出現(xiàn)充絲和棉結(jié)現(xiàn)象。5.采用帶用profile交叉鋪網(wǎng)機對梳理機的纖網(wǎng)進行交叉鋪網(wǎng)，確保鋪網(wǎng)左、中、右克重的均勻，減小針坯克重極差。6.預(yù)針刺輸入前5排F40C0N其余采用F38RBA的刺針，確保預(yù)針刺在初步纏結(jié)時不出現(xiàn)斷針。7.采用雙退繞裝置，確保生產(chǎn)時機織布換卷可以不停車連續(xù)生產(chǎn)，保證針刺復(fù)合過程產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。8.退繞裝置的張力控制采用雙側(cè)彈簧控制，保證機織布退繞時張力的穩(wěn)定性。9.基布卷繞采用雙輥分別卷繞，確保半成品可以單獨成卷，有利于產(chǎn)品成品率的提聞。10.該品種在后處理定型采用三輥定型機，上、中輥為熱輥，下輥為冷水輥，確保定型充分又不反彈。本實用新型的復(fù)合仿真皮革基布，該系列產(chǎn)品制成革后系列成品厚度在1. 5
2.5mm,制成鞋后有利于沙灘路上行走，穿著舒適，透氣性好真皮感強，是沙灘鞋良好的基材，市場前景廣闊。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，包括互相固定的機織布層和無紡布層，所述機織布層包括經(jīng)紗及緯紗，經(jīng)紗與緯紗的原料為滌綸短纖，所述經(jīng)紗及緯紗采用交錯設(shè)置的平紋結(jié)構(gòu)，所述無紡布層的原料為滌綸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，所述無紡布層包括1.2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，所述機織布層的規(guī)格為機織布坯布規(guī)格 T28/T36158/157 167 克重 100-110g/m2、T36/T58186/185 167 克重185-195g/m2 或機織坯布規(guī)格為 T28/T58 186/185 165 克重 150_165g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，新型仿真復(fù)合革基布的厚度為1. 40 2. 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，所述無紡布層及機織布層采用針刺固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，所述機織布層的布幅為163_165cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合仿真皮革基布，其特征在于，所述無紡布層上還固定有纖維網(wǎng)。
專利摘要一種復(fù)合仿真皮革基布，包括互相固定的機織布層和無紡布層，所述機織布層包括經(jīng)紗及緯紗，經(jīng)紗與緯紗的原料為滌綸短纖，所述經(jīng)紗及緯紗采用交錯設(shè)置的平紋結(jié)構(gòu)，所述無紡布層的原料為滌綸纖維，本實用新型的新型仿真復(fù)合革基布，該系列產(chǎn)品制成革后系列成品厚度在1.5～2.5mm，制成鞋后有利于沙灘路上行走，穿著舒適，透氣性好，真皮感強，是沙灘鞋良好的基材，市場前景廣闊。
文檔編號A43B1/00GK202862720SQ201220552359
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者李祖安, 黃族健, 陳琪, 池宗能, 張嫦芳 申請人:福建南紡股份有限公司