立體鞋面的織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種立體鞋面的織造方法。立體鞋面的織造方法包含下列步驟：通過經(jīng)編機(jī)進(jìn)行紗線編織，以此經(jīng)編機(jī)的第一部份針床將紗線編織成型為上鞋面，以使上鞋面與經(jīng)編機(jī)的第二部份針床將紗線所編織成型的下鞋面交互編織成型為筒狀織物；裁剪筒狀織物為襪型織物；套設(shè)襪型織物于鞋型楦頭；并且高溫加熱襪型織物，以緊縮襪型織物密合鞋型楦頭，進(jìn)而取得立體鞋面。其中，紗線可利用高收縮紗或熱熔紗遇熱收縮及不可逆的特性，使襪型織物密合鞋型楦頭，并具備足夠物性。而通過此制作過程將鞋面一體成型，可實(shí)現(xiàn)降低車工成本及減少織物廢料的效果。
【專利說明】立體鞋面的織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織造方法，特別是有關(guān)于一種使鞋面及鞋底一體成型，以省去剪裁布料及針車的人工成本，并且可以達(dá)到環(huán)保目的的立體鞋面的織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于生活水平的提升，人們對鞋子的需求越來越多元，使得各種鞋款的市場需求隨之增加。傳統(tǒng)的制鞋方法都是先裁剪各種皮革或織布緹花等鞋子的面料，接著將鞋面各部份的材料針車縫合，最后再進(jìn)行貼底，以將鞋面與鞋底結(jié)合成形。在整個制鞋的過程中，裁斷面料及針車部份的人工成本就占了 65%，而另外的35%則是在于貼底與成型做大底的部分。因此，裁斷面料與針車工是整個制鞋步驟中最花人工成本的部分。
[0003]目前在制鞋的過程中，仍有許多地方需要改善。舉例來說，在裁斷面料的部分，需針對每一個版型、尺寸進(jìn)行裁斷模具的開模，是一筆不小的成本支出。當(dāng)面料進(jìn)行裁斷后，所剩下沒有用的廢棄面料約占總面料比例的20%。也就是說，這些廢料在進(jìn)行銷毀的同時，不僅占不小比例的面料成本被浪費(fèi)了之外，也造成環(huán)境相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)。
[0004]另一方面，針車的部分是現(xiàn)今制鞋過程中最重要的部分，由于將鞋面與鞋底結(jié)合的部分中需要精細(xì)的車工，因此任何一個部分的車線只要有絲毫的偏差，都會造成鞋子在舒適性上相當(dāng)大的差異。此外，不論鞋子的版型及模具設(shè)計有多么精準(zhǔn)，都會因?yàn)樵谲嚬r出現(xiàn)誤差，而影響鞋子原本裁定的尺寸大小，由此可知準(zhǔn)確的針車技術(shù)有多么重要。而針車生手與熟手之間的熟練度便會影響鞋子的質(zhì)量。因此，如何克服針車質(zhì)量不均也是現(xiàn)今制鞋工業(yè)中亟需克服的難題。
[0005]再者,為了應(yīng)鞋子市場的巨大需求,勢必需要大量的勞動人力,才能應(yīng)付如此勞動密集的產(chǎn)業(yè)，因此才有各大制鞋廠的員工動輒數(shù)萬人的奇景，而制鞋廠也因此逐漸從發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家，以尋求更便宜的勞動人力。然而，最近由于勞工意識抬頭，出現(xiàn)不少勞資糾紛，而產(chǎn)生許多罷工沖突的紛爭。因此，將制鞋從傳統(tǒng)的手工裁制及針車轉(zhuǎn)為自動化生產(chǎn)實(shí)為勢在必行的趨勢。
[0006]現(xiàn)今制鞋產(chǎn)業(yè)上的自動化步驟包含打模、射出成型以及大底貼合的部分，唯獨(dú)需要最多人工成本的針車鞋面部份無法自動化。由于鞋面織布的物性需具有耐磨、抗壓等特性，因此需要紗線直徑200?800丹尼的織布才有辦法達(dá)到相當(dāng)?shù)奈镄?。而鞋面的織布是采用?jīng)編織法，經(jīng)編織法與其它織法相比物性較佳、不易延展，且不會脫紗，但與其它織法(如緯編、不織或平織等)相比之下較為復(fù)雜，因此自動化的難度較高。
[0007]目前，有廠商研發(fā)出一種經(jīng)編機(jī)，以利用這種經(jīng)編機(jī)織出一體成型的成衣或襪子，并且可以于經(jīng)編織布上織出不同花色的緹花。然而，這種經(jīng)編機(jī)所能喂紗的直徑較細(xì)，其直徑大約是20?150丹尼，只能應(yīng)用于成衣等紗線直徑較細(xì)的編織，而鞋面織布為了達(dá)到適當(dāng)?shù)奈镄?，其紗線直徑通常為200?800丹尼。如此一來，若利用此經(jīng)編機(jī)織造鞋面用的織布，則經(jīng)編機(jī)喂紗的勾針會因?yàn)榈帞?shù)太高，導(dǎo)致鉤針斷裂。
[0008]綜合上述現(xiàn)行制鞋工程中所具備的問題，需要提出一種可以將鞋面一體成型，且降低鞋面織布經(jīng)裁斷后的廢料量，以達(dá)成環(huán)保目的，并克服針車成熟度不均，以增加鞋子尺寸的準(zhǔn)確度，并且減低人力成本的立體鞋面的織造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種立體鞋面的織造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中針車手熟練度不均，鞋面織布的廢料量過高，以及人力成本太大的問題。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種立體鞋面的織造方法。通過經(jīng)編機(jī)進(jìn)行紗線編織，以此經(jīng)編機(jī)的第一部份針床將紗線編織成型為上鞋面，以使上鞋面與經(jīng)編機(jī)的第二部份針床將紗線所編織成型下鞋面交互編織成型為筒狀織物；裁剪筒狀織物為襪型織物；套設(shè)襪型織物于鞋型楦頭；以及高溫加熱襪型織物，以緊縮襪型織物密合鞋型楦頭，進(jìn)而取得立體鞋面。
[0011]優(yōu)選的，經(jīng)編機(jī)之鉤針口徑為1.9厘米~2.5厘米。
[0012]優(yōu)選的，紗線受熱后不可逆。
[0013]優(yōu)選的，襪型織物受熱后完全密合鞋型楦頭。
[0014]優(yōu)選的，紗線之直徑為200~800丹尼。
[0015]承上所述，立體鞋面的織造方法，其可具有一或多個下述優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)此立體鞋面的織造方法于紗線中摻雜高收縮紗或熱熔紗，此高收縮紗或熱熔紗可受熱收縮，以完全帖付于鞋型楦頭，并且高收縮紗或熱熔紗具有不可逆的特性，如此一來，已受熱收縮的襪型織物便不會回復(fù)至未加熱前的狀態(tài)，反而具有鞋面所需的物性。
[0017](2)此立體鞋面的織造方法可將第一部分(鞋面)以及第二部分(中底面)一體成型，以省去裁斷面料的工序，并且藉由此方法克服針車手熟練度不均、準(zhǔn)確度不同的問題以及勞工人力成本過高的問題。
[0018](3)此立體鞋面的織造方法可藉由一體成型立體鞋面，而降低鞋面廢料量，進(jìn)而省去銷毀剩余廢料的成本，以達(dá)到環(huán)保以及降低銷毀成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為立體鞋面的織造方法所適用的經(jīng)編機(jī)的示意圖。
[0020]圖2為立體鞋面的織造方法的實(shí)施例的第一示意圖。
[0021]圖3為立體鞋面的織造方法的實(shí)施例的第二示意圖。
[0022]圖4為立體鞋面的織造方法的實(shí)施例的流程圖。
[0023]【主要組件符號說明】
[0024]1:經(jīng)編機(jī)
[0025]10:紗線
[0026]11:第一部份針床
[0027]111:上鞋面
[0028]12:第二部份針床
[0029]121:下鞋面
[0030]20:導(dǎo)紗針織座
[0031]30:緹花座[0032]21、31:鉤針
[0033]41:筒狀織物
[0034]42:襪型織物
[0035]421:鞋型楦頭
[0036]Sll?S14:步驟流程
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了便于了解本發(fā)明的發(fā)明特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，現(xiàn)在將本發(fā)明配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本發(fā)明于實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利范圍，合先敘明。
[0038]下面結(jié)合相關(guān)附圖對本發(fā)明所述的立體鞋面的織造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，為使便于理解，下述實(shí)施例中的相同組件用以相同的符號標(biāo)示來說明。
[0039]如圖1所示，圖1為立體鞋面的織造方法所適用的經(jīng)編機(jī)的示意圖。本發(fā)明的立體鞋面是利用經(jīng)編機(jī)I進(jìn)行紗線編織，在本實(shí)施例中，較佳地是使用型號RDPJ6/2的雙針床多導(dǎo)桿拉舍爾經(jīng)編機(jī)來進(jìn)行紗線編織，其經(jīng)編機(jī)I的針床可以中間為基準(zhǔn)，將左右兩邊分為第一部份針床11及第二部份針床12，且第一部份針床11及第二部份針床12各具有兩個導(dǎo)紗針織座20及兩個緹花座30。其中，導(dǎo)紗針織座20的鉤針21及緹花座30的鉤針31的口徑為1.9厘米?2.5厘米，且喂紗的紗線直徑為200?800丹尼，以達(dá)到鞋面所需的物性。
[0040]導(dǎo)紗針織座20可用以將紗線10編織為鞋面的網(wǎng)眼基底，再通過緹花座30于網(wǎng)眼基底上偏移編織進(jìn)行墊紗的動作，以使網(wǎng)眼基底上可以產(chǎn)生較厚的凸出組織，其凸出組織即為緹花。特別的是，緹花的種類、分布及組織可以視使用者的需求設(shè)計而輸入經(jīng)編機(jī)I中，以產(chǎn)生不同的緹花效果。第一部分針床11可以編織出具有緹花的上鞋面111，且第二部份針床12可以編織出具有緹花的下鞋面121，通過第一部份針床11及第二部份針床12的交錯編織，可以對上鞋面111及下鞋面121進(jìn)行無縫連接，而產(chǎn)生出筒狀織物41。
[0041]如圖2及圖3所示，圖2、圖3分別為本發(fā)明的實(shí)施例的第一示意圖及第二示意圖。圖中，經(jīng)編機(jī)I將上鞋面111及下鞋面121交互編織所形成的筒狀織物41，可以進(jìn)一步以自動化設(shè)備或通過人工的方式進(jìn)行裁剪。筒狀織物41經(jīng)剪裁后，可以取得較為彈性的一襪型織物42。在這之后，襪型織物42可對應(yīng)套設(shè)在經(jīng)尺寸設(shè)計過的鞋型楦頭421上，并高溫加熱套設(shè)于鞋型楦頭421上的襪型織物42，以使襪型織物42受熱后緊縮，并完全帖付于鞋型楦頭421。其中，加熱的溫度可以視紗線的種類特性而有所改變。透過加熱定型襪型織物42，可取得尺寸精確的立體鞋面。
[0042]值得一提的是，本發(fā)明立體鞋面的織造方法所使用的紗線中可包含高收縮紗或熱熔紗等可遇熱收縮的紗線，不以此為限。如此一來，通過包含高收縮紗或熱熔紗所編織而成的襪型織物42，遇熱收縮后不可逆。也就是說，加熱前的襪型織物42之形狀并不固定，且具有些微的彈性。當(dāng)襪型織物42遇熱而使其中所包含的高收縮紗或熱熔紗緊縮，并緊密帖付于對應(yīng)的鞋型楦頭421上時，所產(chǎn)生的立體鞋面可百分之百地吻合鞋型楦頭421的形狀，且襪型織物42經(jīng)加熱緊縮后的組織較為緊密，并且具有不可逆性，因此可達(dá)到鞋子所需的物性。換言之，若鞋型楦頭421的尺寸設(shè)計得當(dāng)，則利用本發(fā)明立體鞋面的織造方法所制成的立體鞋面，即可具有尺寸精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)，并可克服利用手動車工所產(chǎn)生的質(zhì)量不均的問題。
[0043]如圖4所示，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。圖中，立體鞋面的織造方法包含步驟S11，通過經(jīng)編機(jī)進(jìn)行紗線編織，以此經(jīng)編機(jī)的第一部份針床將紗線編織成型為上鞋面，以使上鞋面與經(jīng)編機(jī)的第二部份針床將紗線所編織成型的下鞋面交互編織，而形成筒狀織物。其中，紗線可包含高收縮紗或熱熔紗，且紗線的直徑可為200?800丹尼。其中，經(jīng)編機(jī)的鉤針口徑可為1.9厘米?2.5厘米，但不以此為限。
[0044]接著，步驟S12為裁剪筒狀織物為一襪型織物。
[0045]在這之后，步驟S13為套設(shè)襪型織物于一鞋型楦頭。
[0046]最后，步驟S14為高溫加熱襪型織物，以緊縮襪型織物密合鞋型楦頭，進(jìn)而于鞋型楦頭上形成立體鞋面。其中，高溫加熱的溫度可以視紗線的種類及特性而改變。
[0047]綜上所述，本發(fā)明立體鞋面的織造方法主要是利用經(jīng)編機(jī)的第一部份針床與第二部份針床交互編織，以將上鞋面與下鞋面無縫接合而形成筒狀織物。筒狀織物經(jīng)裁剪為襪型織物后，將其套設(shè)于對應(yīng)尺寸的鞋型楦頭上，并通過高溫加熱方式使其中的紗線緊縮，以完全緊密帖付于鞋型楦頭上，進(jìn)而使立體鞋面達(dá)到尺寸精確的目的。此外，由于紗線中所包含的高收縮紗或熱熔紗經(jīng)加熱后具有不可逆的物性，因此加熱緊縮后可達(dá)到鞋子所需的物性。更特別的是，通過本發(fā)明立體鞋面的織造方法將鞋面一體成型，不僅可以大幅降低制程中手工裁斷面料及針車的時間、人工及成本，更可進(jìn)一步達(dá)到環(huán)保的目的。
[0048]以上所述僅為舉例，而非用于對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種立體鞋面的織造方法，其特征在于:通過經(jīng)編機(jī)進(jìn)行紗線編織，以此經(jīng)編機(jī)的第一部份針床將該紗線編織成型為上鞋面，以使該上鞋面與該經(jīng)編機(jī)的第二部份針床將該紗線所編織成型的下鞋面交互編織，而形成筒狀織物；裁剪該筒狀織物為襪型織物；套設(shè)該襪型織物于鞋型楦頭；并且高溫加熱該襪型織物，以緊縮該襪型織物密合該鞋型楦頭，進(jìn)而于該鞋型楦頭上形成立體鞋面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體鞋面的織造方法，其特征在于，所述經(jīng)編機(jī)的鉤針口徑為1.9厘米?2.5厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體鞋面的織造方法，其特征在于，所述紗線受熱后不可逆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體鞋面的織造方法，其特征在于，所述襪型織物受熱后完全密合該鞋型楦頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體鞋面的織造方法，其特征在于，所述紗線的直徑為200?800丹尼。
【文檔編號】A43B23/02GK103653542SQ201210361434
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】溫文超 申請人:總成實(shí)業(yè)股份有限公司