專利名稱：人造皮革鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造皮革鞋。
背景技術(shù)：
所謂的人造皮革是在布基上塗上合成樹脂涂層的合成皮革和用合成樹脂浸潤(rùn)過的超纖做成的人工皮革(超纖皮革)，這2種材料都是經(jīng)過加將工表面做成絨毛狀或鏡面狀， 無論外觀、風(fēng)格都非常接近天然皮革，現(xiàn)在類似的材料比較普及。這種人工皮革，用各種手段通過在厚度方向做通氣孔，增加了一般人工皮革所沒有的透濕、透氣功能，但是，即使用再好的透氣人工皮革做成鞋，它的透濕、透氣性及穿著的舒適度一般都不會(huì)超過天然皮革鞋。另外，即使考慮到穿著的舒適度的人造皮革復(fù)合后，即使是有透氣效果的人造皮革也會(huì)因?yàn)閺?fù)合使得鞋的透濕、透氣性能下降。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種人造皮革鞋，該人造皮革鞋的透濕、透氣性能強(qiáng)，穿著舒適。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括鞋幫面和鞋底，鞋幫面由透氣外表層、透氣中間層和透氣內(nèi)里層三層層疊，相鄰的透氣外表層、透氣中間層和透氣內(nèi)里層之間由點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層粘合固定。點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層之間的間隔在1. 5CM以上。點(diǎn)膠層之間的間隔密度與鞋幫面的要求強(qiáng)度及硬度成正比。透氣外表層、和透氣內(nèi)里層中設(shè)有間隔分布的透氣孔，透氣中間層采用在厚度方向的彈性變形可以達(dá)到20%以上的棉布，透氣中間層的厚度在0. 4MM 1. 2匪之間。透氣孔為錐形透氣孔。本實(shí)用新型用有透氣孔的透氣外表層和透氣內(nèi)里層間夾透氣中間層的構(gòu)造做成鞋幫面，相鄰的透氣外表層、透氣中間層和透氣內(nèi)里層之間由點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層粘合固定，可以做出具有良好的穿著舒適度的人造皮革鞋，具有結(jié)構(gòu)緊湊、透濕、透氣性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1圓圈部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是透氣外表層的透氣孔的配置狀態(tài)示意圖。圖4是透氣中間層上點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層的配置狀態(tài)示意圖。圖5是人造皮革鞋的鞋幫面的正常狀態(tài)示意圖。圖6是人造皮革鞋的鞋幫面在步行時(shí)變形后的狀態(tài)示意圖。[0017]圖7是鞋幫面從圖6狀態(tài)恢復(fù)到圖5狀態(tài)的示意圖。圖8是人造皮革鞋的鞋幫面應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括包括鞋幫面10和鞋底15，鞋幫面10由透氣外表層11、 透氣中間層12和透氣內(nèi)里層13三層層疊，相鄰的透氣外表層11、透氣中間層12和透氣內(nèi)里層13之間由點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層50粘合固定，點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層50之間的間隔在1. 5CM以上，點(diǎn)膠層50之間的間隔密度與鞋幫面10的要求強(qiáng)度及硬度成正比，透氣外表層11、和透氣內(nèi)里層13中設(shè)有間隔分布的透氣孔，透氣中間層12采用在厚度方向的彈性變形可以達(dá)到20%以上的棉布，透氣中間層12的厚度在0. 4MM 1.2匪之間，透氣孔為錐形透氣孔。
圖1所示人造皮革鞋是男鞋，鞋幫面10由透氣外表層11、透氣中間層12和透氣內(nèi)里層13三層層疊，如
圖1的圓圈部分?jǐn)U大后的圖2所示，鞋幫面10是把人造皮革的透氣外表層11和人造皮革的透氣內(nèi)里層13的中間夾入棉布的透氣中間層12的三層結(jié)構(gòu)。透氣外表層11的人造皮革的構(gòu)成是，無紡布11a、上面用PU后合成樹脂等材料涂布的合成樹脂層lib、再在上面經(jīng)過鏡面處理的鏡面層Ilc組成的，一般稱為合成皮革。各層厚度為無紡布Ila是0.6 MM 1.6MM、合成樹脂層lib和鏡面層Ilc合計(jì)厚度0.2 MM 0. 5MM。透氣內(nèi)里層13也是用人造皮革做成的，和腳直接接觸的部分采用手感接近天然皮革的材料，可以在穿著時(shí)有良好的舒適度，而且看上去也比較高檔。其構(gòu)造和透氣外表層 11相同，厚度沒有必要做成和透氣外表層11那么厚，無紡布13a是0.6 MM 0.8MM、合成樹脂層Hb和鏡面層13c合計(jì)厚度0. 1 MM 0.3MM。另外，透氣內(nèi)里層13的復(fù)合方向和透氣外表層11的方向是相反的。透氣外表層11、透氣內(nèi)里層15都是在厚度方向有設(shè)定密度的透氣孔111、131，透氣孔111、131的大小(最小直徑在材料的表面)從外觀及透氣、透濕性能及防水效果角度考慮在0. 1 0. 3匪比較合理。另外，透氣孔111、131的密度如圖3所示鞋的補(bǔ)強(qiáng)部分的幫面10b、IOc (波紋線部分)以外的IOa部分至少要有100 300個(gè)/ cm2。鞋幫面10的面積的50%以上有這樣的密度的時(shí)才能使鞋有良好的穿著舒適度。另外，構(gòu)成鞋幫面IOa的人造皮革腳背和側(cè)面使用不同材料時(shí)，從保持較高透濕、 透氣性的角度考慮腳背部分孔的密度為100個(gè)/ c m2，從防水性的角度考慮側(cè)面部分孔的密度為300個(gè)/ c m2，像這樣可以通過調(diào)整透氣孔111、131的密度滿足鞋幫面10的各個(gè)部分的不同的要求。另一方面，關(guān)于透氣外表層11和透氣內(nèi)里層13之間的透氣中間層12，考慮到需要有良好的透氣、含氣、易粘合性能，最好使用棉布，如果在厚度方向能夠具有20%以上的彈性變形能力則更好。另外，從確保能夠充分發(fā)揮類似于空氣泵的吸排氣機(jī)能的角度考慮，復(fù)合后的厚度最好在0. 6 0. 9MM。這時(shí)，除了鞋幫面10需要補(bǔ)強(qiáng)的幫面IObUOc部分以外，如果使用合成樹脂系列的粘著劑，粘著劑的直徑為0. 5 3. (MM的點(diǎn)狀，最好是直徑1. 0 1. 2匪的點(diǎn)狀，推薦使用的密度如圖4所示，即用間隔在1.5CM以上或者密度為1 O 1 6點(diǎn)/ 1 00 cm2的點(diǎn)膠層50對(duì)透氣中間層12的正反面進(jìn)行涂布，與透氣外表層11和透氣內(nèi)里層13進(jìn)行粘合。點(diǎn)膠層50的配置密度可以依據(jù)鞋幫面10各部分對(duì)強(qiáng)度、硬度的要求不同而改變。 就是說，像鞋幫面IOb鞋頭部分、鞋幫面IOc鞋跟部分需要補(bǔ)強(qiáng)的部分，可以不留間隙全面塗上粘著劑，保持這些部分所必要的強(qiáng)度和硬度，除此以外的鞋幫面IOa部分點(diǎn)膠層50的間隔在1. 5CM以上時(shí)，能夠更好地發(fā)揮類似于空氣泵的吸排氣功能。另外，鞋幫面IOa的其它部分可以通過調(diào)整點(diǎn)膠層50的密度，把鞋幫面腳背部分的密度調(diào)成高于鞋幫面?zhèn)让?，從而調(diào)節(jié)鞋幫面IOa各個(gè)部分的強(qiáng)度、硬度。用圖5、圖6、圖7對(duì)
圖1中除鞋幫面補(bǔ)強(qiáng)部分IObUOc以外的鞋幫面IOa的功能進(jìn)行說明。在開始行走以前的靜止?fàn)顟B(tài)下，如圖5所示，雖然，通過透氣外表層11和透氣內(nèi)里層13的透氣孔111、113及透氣中間層12也可以進(jìn)行一定程度的空氣交換，但還是不能充分將鞋內(nèi)潮濕的空氣排出。開始行走時(shí)，如圖6所示鞋幫面IOa會(huì)隨著走動(dòng)產(chǎn)生很大的變形、彎曲，彎曲時(shí)由于三層構(gòu)造中的透氣外表層11、透氣內(nèi)里層13和透氣中間層12通過點(diǎn)膠層50在比較大的間隔下進(jìn)行粘合、固定，沒有被粘合、固定的部分就很容易進(jìn)行彈性變形，將透氣中間層12按布的厚度方向壓縮，鞋幫面IOa的彎曲變形使得鞋的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓力，將透氣中間層12中的空氣通過透氣外表層11的透氣孔111向外部排出，來，走動(dòng)時(shí)的鞋幫面IOa彎曲后還原，像圖7所示透氣中間層12利用厚度和彈性復(fù)原，這次主要通過透氣外表層11中的通氣孔111把外面的空氣吸入透氣中間層12，這樣就能實(shí)現(xiàn)透氣中間層12中的空氣交換，隨著鞋幫面IOa彎曲后還原的動(dòng)作，在鞋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸入透氣中間層12的空氣的一部分通過透氣內(nèi)里層13上的通氣孔131流入鞋內(nèi)。像這樣，走動(dòng)時(shí)鞋幫面IOa的變形時(shí)產(chǎn)生的能量使鞋幫面IOa擁有了像類似于泵的功能，能夠主動(dòng)從鞋內(nèi)向外排氣，進(jìn)行空氣交換，實(shí)現(xiàn)了到目前為止一般的人造皮革鞋所沒有的優(yōu)秀的透濕、透氣功能。這就好比鞋幫面IOa自己就能呼吸一樣，能夠有接近于天然皮革鞋的穿著舒適性。圖8是圖2的鞋幫面IOa的應(yīng)用例，將鞋內(nèi)排向外的空氣流加大，使鞋內(nèi)潮濕的空氣主動(dòng)向外排出。這里鞋幫面20a是用有透氣孔212、213的人造皮革制透氣外表層21、透氣內(nèi)里層22和棉布的透氣中間層22由點(diǎn)膠層50進(jìn)行粘合、固定，其構(gòu)造和鞋幫面IOa是相同的。但是，透氣孔21、213的特征是從鞋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)直徑逐漸縮小形成錐形，鞋內(nèi)的空氣向外流動(dòng)要比鞋外面的空氣向鞋內(nèi)流動(dòng)來的容易，透氣中間層22被夾在空氣的出入口之間起到了類似于單向閥的作用，并且像一個(gè)空氣泵一樣能夠促進(jìn)空氣流動(dòng)。一方面，即使是前述的鞋幫面10a，如圖6所示走路時(shí)人造皮革的外側(cè)會(huì)因?yàn)閺澢s小，透氣外表層 11和透氣內(nèi)里層13在圖中材料變形時(shí)上側(cè)縮小下側(cè)擴(kuò)大，透氣孔111、113也如圖所示上面部分的直徑也略微變小形成錐形，使得中間層的空氣更加容易從內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)。針對(duì)這個(gè)透氣效果，這個(gè)應(yīng)用例的透氣孔212、213事先做成錐形從而能夠發(fā)揮更好的效果。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型人造皮革鞋的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型人造皮革鞋的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種人造皮革鞋，包括鞋幫面和鞋底，其特征是鞋幫面(10)由透氣外表層(11)、透氣中間層(12)和透氣內(nèi)里層(13)三層層疊，相鄰的透氣外表層(11)、透氣中間層(12)和透氣內(nèi)里層(13)之間由點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層(50)粘合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造皮革鞋，其特征是點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層(50)之間的間隔在1. 5CM以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造皮革鞋，其特征是點(diǎn)膠層(50)之間的間隔密度與鞋幫面(10)的要求強(qiáng)度及硬度成正比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造皮革鞋，其特征是透氣外表層(11)、和透氣內(nèi)里層(13) 中設(shè)有間隔分布的透氣孔，透氣中間層(12)采用在厚度方向的彈性變形可以達(dá)到20%以上的棉布，透氣中間層(12)的厚度在0. 4MM 1.2MM之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造皮革鞋，其特征是透氣孔為錐形透氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造皮革鞋，包括鞋幫面和鞋底，鞋幫面由透氣外表層、透氣中間層和透氣內(nèi)里層三層層疊，相鄰的透氣外表層、透氣中間層和透氣內(nèi)里層之間由點(diǎn)狀間隔分布的點(diǎn)膠層粘合固定。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通人造皮革鞋透濕、透氣性能較差的缺陷，通過上述設(shè)計(jì)，可以做出具有良好的穿著舒適度的人造皮革鞋，具有結(jié)構(gòu)緊湊、透濕、透氣性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43B7/06GK202172924SQ20112024654
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者陳智勇 申請(qǐng)人:溫州市東峰貿(mào)易有限公司