專利名稱：拉鏈用拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈用拉頭，更詳細(xì)的說，涉及具有自動(dòng)停止功能的拉鏈用拉頭。
背景技術(shù)：
在使用于拉鏈上的拉頭中具有一種拉頭，其構(gòu)成為，例如，在衣服或提包等的制造方一側(cè)，為了能夠容易地對(duì)應(yīng)顧客的要求或喜好，而從顏色和形狀不同的各種類型的拉攀中任意地選擇所希望的拉攀，且能夠?qū)⒃摾屎罄m(xù)安裝到拉頭主體上。而且也公知有一種拉鏈，其具有在不進(jìn)行拉鏈的開閉操作時(shí)，使拉頭相對(duì)于拉鏈鏈牙列的滑動(dòng)自動(dòng)停止的自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。作為這樣的能夠?qū)⒗屎罄m(xù)安裝的拉頭而公知有一種拉頭，其在將拉頭主體、拉攀保持體、滑動(dòng)部件、板簧部件、以及停止爪體一體組裝而成為組合體后，以將拉攀的軸部從組合體的后端側(cè)壓入的方式安裝(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-106611號(hào)公報(bào)但是，在上述專利文獻(xiàn)I記載的拉鏈用拉頭中，由于拉頭是由拉頭主體、拉攀保持體、滑動(dòng)部件、板簧部件、以及停止爪體這五個(gè)部件構(gòu)成的，所以具有因部件數(shù)量多且組裝工序復(fù)雜，而導(dǎo)致制造成本增大的課題。而且，由于部件數(shù)量多，所以難以小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供一種拉鏈用拉頭，不僅具有自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)且能夠?qū)⒗屎罄m(xù)安裝，而且能夠減少部件數(shù)量，削減制造成本，并能夠使拉頭小型化。本發(fā)明的所述目的，通過下述結(jié)構(gòu)而達(dá)成。(I) 一種拉鏈用拉頭，所述拉鏈用拉頭具有主體，所述主體具有上下相對(duì)地配置的上翼板以及下翼板、和將所述上翼板以及所述下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱，在所述上翼板和所述下翼板之間形成有鏈牙引導(dǎo)路，所述主體能夠供握持部件安裝；和停止爪體，配置在上翼板上，且將所述握持部件保持，其特征在于，所述停止爪體由一片板狀彈簧構(gòu)成，其具有上面部、設(shè)置在所述上面部的一端部的被保持部、從所述上面部的另一端部延伸設(shè)置為大致U字狀的折回部、和從所述折回部的端部延伸設(shè)置的停止爪，所述停止爪插入到形成在所述上翼板上的爪孔中而能夠插入到所述鏈牙引導(dǎo)路內(nèi)，所述主體具有第一柱，突出設(shè)置于所述上翼板上，且將所述停止爪體的所述被保持部保持；和第二柱，所述第二柱突出設(shè)置于所述上翼板上，在以將所述握持部件從上方壓入的方式進(jìn)入時(shí)，在與所述折回部之間形成有間隙，且能夠供所述握持部件插入，在通常時(shí)，不使所述握持部件的軸部從與所述折回部之間的所述間隙中通過。此外，通常時(shí)的第二柱與折回部之間的間隙設(shè)定為，比握持部件的軸部的直徑窄的尺寸。(2)在(I)所述的拉鏈用拉頭中，其特征在于，在所述停止爪體與所述主體的任意一方上，設(shè)置有對(duì)所述握持部件的位置進(jìn)行限制的防脫落部，所述防脫落部在形成于所述上翼板與所述停止爪體之間的拉攀穿插路中，限制所述握持部件的所述軸部從第二收容部向第一收容部移動(dòng)，所述第一收容部和所述第二收容部分別形成在所述上翼板與所述停止爪體之間，所述第二收容部是隔著所述防脫落部的所述第一柱側(cè)的空間，所述第一收容部是隔著所述防脫落部的所述第二柱側(cè)的空間。(3)在⑵所述的拉鏈用拉頭中，其特征在于，從所述停止爪體的所述折回部的端部向著上翼板，以向下方突出的方式折曲地延伸設(shè)置有所述防脫落部，從所述防脫落部的端部延伸設(shè)置有致動(dòng)部，在所述致動(dòng)部的端部形成有所述停止爪，通過所述握持部件使所述致動(dòng)部抬起或下落，由此使所述停止爪在所述爪孔中進(jìn)出。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的拉鏈用拉頭，其具有能夠供握持部件安裝的主體、和將握持部件保持的停止爪體，停止爪體由一片板狀彈簧構(gòu)成，并具有上面部、設(shè)置在上面部的一端部的被保持部、從上面部31的另一端部延伸設(shè)置為大致U字狀的折回部、和從折回部的端部延伸設(shè)置的停止爪，停止爪插入到形成在上翼板上的爪孔中而能夠插入到鏈牙引導(dǎo)路內(nèi)，主體具有第一柱，突出設(shè)置于上翼板上，且將停止爪體的被保持部保持；和第二柱，該第二柱突出設(shè)置于上翼板上，在以將握持部件從上方壓入的方式進(jìn)入時(shí)，在與折回部之間形成有間隙，且能夠供握持部件插入，在通常時(shí)，不使握持部件的軸部從與折回部之間的間隙中通過，由此,能夠通過主體和停止爪體這兩個(gè)部件構(gòu)成具有自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)且能夠?qū)⒗屎罄m(xù)安裝的拉頭。由此，因?yàn)槟軌驕p少部件數(shù)量，并且能夠使組裝工序簡單化，所以能夠削減制造成本。而且，因?yàn)椴考?shù)量少，所以能夠使拉頭小型化。


圖1是共同表示本發(fā)明的拉鏈用拉頭和握持部件的分解立體圖。圖2是圖1所示的拉鏈用拉頭的立體圖。圖3是圖1所示的拉鏈用拉頭的側(cè)視圖。圖4是圖3所示的停止爪體的側(cè)視圖。圖5是表示拉攀的軸部配置在折回部與第二柱的接觸部分上的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱剖視圖。圖6是表示拉攀的軸部壓入至折回部與第二柱之間的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱剖視圖。圖7是表示拉攀的軸部進(jìn)入到由上翼板、第二柱、以及輔助折曲部形成的空間中的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱剖視圖。圖8是表示拉攀的軸部從防脫落部與上翼板之間通過的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱首1J視圖。圖9是表示拉攀的軸部收容于致動(dòng)部的拉攀收容部中的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱首1J視圖。圖10是表示拉攀被操作而使停止爪體的停止爪抬起的狀態(tài)的拉鏈用拉頭的縱剖視圖。圖11是本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第一變形例的縱剖視圖。
圖12是本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第二變形例的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖具體說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的一個(gè)實(shí)施方式。如圖1 圖3所示，拉鏈用拉頭10由主體20與停止爪體30這兩個(gè)部件構(gòu)成，用于操作拉頭10的作為握持部件的拉攀40通過后續(xù)安裝而安裝。主體20具有上下相對(duì)地大致平行配置的上翼板21以及下翼板22 ;在前端部將上翼板21以及下翼板22連結(jié)的引導(dǎo)柱23 ;和從上翼板21的左右兩側(cè)緣向著下方延伸設(shè)置的凸緣21a。由此，在主體20的前部形成有，被引導(dǎo)柱23分開的左右的肩口 24a，在主體20的后部形成有后口 24b。而且，在上翼板21與下翼板22之間形成有，將左右的肩口 24a與后口 24b連通的、大致Y字狀的鏈牙引導(dǎo)路24c，該鏈牙引導(dǎo)路24c構(gòu)成未圖示的供拉鏈鏈牙列穿插的通路。而且，在上翼板21上豎立設(shè)置有將后述的停止爪體30的被保持部32保持的第一柱25 ;和將停止爪體30的折回部33固定，且限制停止爪體30向上方過度彎曲的第二柱26。第一柱25形成在上翼板21上的后端部，即與拉頭10的前后方向中央相比形成于后方側(cè)，具有左右壁部25a、25b，以與停止爪體30的被保持部32的寬度相同的間隔在寬度方向左右分離地設(shè)置；和保持部25c，將左右壁部25a、25b間在寬度方向上連結(jié)。保持部25c形成得比左右壁部25a、25b的高度低一階。而且，停止爪體30的被保持部32在左右壁部25a、25b間承置于保持部25c上，且通過將左右壁部25a、25b向內(nèi)側(cè)鑿緊而保持。而且，在保持部25c的后端部、即拉頭10的后口 24b側(cè)，以被左右壁部25a、25b與保持部25c包圍的方式在上下方向上形成有，供后述的停止爪體30的第二保持部32b插入的槽部25d。第二柱26形成在上翼板21上的前端部、即與拉頭10的前后方向中央相比，以與第一柱25相對(duì)的方式形成在前方側(cè)，在其上端部的后表面上，在寬度方向左右端上以分離且向著后方、即向著拉頭10的后口 24b側(cè)的方式形成有左右一對(duì)的加強(qiáng)筋26a。該左右一對(duì)的加強(qiáng)筋26a的寬度方向的間隔，設(shè)定為與停止爪體30的折回部33的寬度相同。而且，如圖3所示，在上翼板21上，在左右壁部25a、25b間且在保持部25c的前方側(cè)，即在拉頭10的肩口 24a側(cè)的位置上，形成有從上翼板21的上表面貫穿至鏈牙引導(dǎo)路24c的爪孔27。拉攀40是大致長方形狀的板狀部件，在一端側(cè)形成有環(huán)部41，在另一端部形成有捏持部42。在環(huán)部41的前端部形成有截面圓形狀的軸部43。軸部43的長度設(shè)定得比停止爪體30的寬度尺寸大。主體20以及拉攀40能夠使用鋁合金、鋅合金等的金屬材料而通過壓鑄成型來制造。而且，主體20以及拉攀40也能夠代替金屬材料，使用聚酰胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對(duì)苯二酸丁二酯等的熱可塑性樹脂和添加了耐摩耗性強(qiáng)化材料的熱可塑性樹脂材料等，而使用噴射成型來制造。此外，在主體20由樹脂材料形成的情況下，基于第一柱25而實(shí)現(xiàn)的停止爪體30的保持也可以為熱熔接等。如圖1 圖4所示，停止爪體30是通過對(duì)不銹鋼等的彈簧板材進(jìn)行沖壓成型而形成的一片板狀彈簧，具有平板狀的上面部31 ;設(shè)在上面部31的后端部(與折回部33相反側(cè)的端部)上的被保持部32 ;從上面部31的前端部折曲為大致U字狀且向斜下方延伸設(shè)置的折回部33 ;防脫落部34，從折回部33的前端部折曲為大致U字狀且向上方延伸設(shè)置，且以將后述的拉攀穿插路P3封閉(帶有一定的間隙)的方式從上方向下方且朝下地突出；從防脫落部34的前端部向與防脫落部34相反方向折曲成大致U字狀的致動(dòng)部35 ;和從致動(dòng)部35的前端部向下方延伸設(shè)置的停止爪36，通過拉攀40使致動(dòng)部35抬起或下落，由此使停止爪36在上翼板21的爪孔27中進(jìn)出。而且，在折回部33與防脫落部34之間形成有，向與折回部33相反方向(向著上面部31)略微折曲的輔助折曲部37。在上面部31上，以向背面?zhèn)韧怀龅姆绞叫纬捎兄箘?dòng)件38，該止動(dòng)件38供向上方抬起時(shí)的致動(dòng)部35抵接，而防止折回部33的過度折曲。而且，止動(dòng)件38在俯視下形成為大致橢圓形狀。被保持部32具有第一被保持部32a，承置于第一柱25的保持部25c上；和第二被保持部32b，從第一被保持部32a的后端部向著下方延伸設(shè)置，且插入到第一柱25的槽部25d 中。折回部33的寬度尺寸設(shè)定得比一對(duì)加強(qiáng)筋26a的寬度方向的間隔略微小，且能夠進(jìn)入到一對(duì)加強(qiáng)筋26a之間。而且，在折回部33的折曲部分的兩側(cè)面上分別形成有，向著寬度方向外側(cè)突出的突部39，該左右一對(duì)的突部39與一對(duì)加強(qiáng)筋26a的下表面分別抵接。而且，將停止爪體30的第一被保持部32a在左右壁部25a、25b間承置于保持部25c上，將第二被保持部32b插入至槽部25d中，且將左右壁部25a、25b向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)鑿緊，由此使停止爪體30的被保持部32被第一柱25保持。因此，停止爪體30通過第一柱25以單懸臂狀態(tài)保持。而且，使第二柱26在圖3中從用單點(diǎn)劃線所示的位置變形到用實(shí)線所示的位置，且將折回部33的左右一對(duì)突部39分別抵接在一對(duì)加強(qiáng)筋26a的下表面上，由此使停止爪體30的折回部33固定在第二柱26上。而且，如上所述，通過將停止爪體30組裝到主體20上，而使停止爪36插入到上翼板21的爪孔27中，且使其前端部突出到鏈牙引導(dǎo)路24c上。而且，如圖3所示，這樣構(gòu)成的拉頭10具有第一收容部P 1，是由上翼板21、第二柱26、以及折回部33形成的空間，將向致動(dòng)部35側(cè)移動(dòng)的拉攀40的軸部43收容；第二收容部P2，是由上翼板21、防脫落部34、以及致動(dòng)部35形成的空間，將從第一收容部Pl移動(dòng)而來的拉攀40的軸部43收容；和拉攀穿插路P3，形成在防脫落部34與上翼板21之間，將第一收容部Pl與第二收容部P2連接。而且，防脫落部34在上翼板21與停止爪體30之間的拉攀穿插路P3中，即在使第一收容部Pl與第二收容部P2連接的空間中，以向著上翼板21向下方突出的方式折曲而形成，將拉攀40的軸部43從第二收容部P2向第一收容部Pl的移動(dòng)阻止。由此，拉攀40的軸部43的位置被限制在第二收容部P2內(nèi)。接著，參照?qǐng)D5 圖10，說明向拉鏈用拉頭10安裝拉攀40的順序。首先，如圖5所示，將拉攀40的軸部43配置在折回部33與第二柱26的接觸部分上，并如圖6所示，通過向前方且向下方傾斜地壓入，而使由第一柱25以單懸臂狀態(tài)保持的停止爪體30的上面部31向下方彈性變形，并使形成在折回部33與第二柱26之間的間隙SI，擴(kuò)寬到可供拉攀40的軸部43通過的程度，且使軸部43壓入至該間隙SI中。接下來，通過將拉攀40的軸部43向下方按壓，而使停止爪體30的上面部31進(jìn)而向下方彈性變形，且使軸部43從折回部33與第二柱26之間通過，從而如圖7所示地使軸部43進(jìn)入到上述第一收容部Pl中。這時(shí)，折回部33根據(jù)停止爪體30的彈力恢復(fù)到原來的位置。接下來，通過將拉攀40的軸部43向主體20的后方，即向拉頭10的后口 24b方向拉動(dòng)，而如圖8所示，使折回部33以將防脫落部34上推的方式彈性變形，且使軸部43從上述拉攀穿插路P3通過，并如圖9所示，收容到上述第二收容部P2中，且使軸部43的位置被防脫落部34限制。這時(shí)，防脫落部34根據(jù)停止爪體30的彈力恢復(fù)到原來的位置。由此，完成了拉攀40的向拉頭10的安裝。此外，拉攀40的安裝作業(yè)可以由拉頭10的制造方進(jìn)行，也可以由拉頭10的被供應(yīng)方進(jìn)行。而且，為了使拉頭10移動(dòng)而操作拉攀40，由此，如圖10所示，在致動(dòng)部35上作用有來自軸部43的力，且使折回部33彈性變形，從而使致動(dòng)部35以及停止爪36向上方抬起。由此，由于停止爪36的前端部與未圖示的拉鏈鏈牙的卡合被解除，所以拉頭10能夠移動(dòng)。而且，即使在拉攀40上作用有較大的力，而使致動(dòng)部35被強(qiáng)力抬起，因?yàn)橹聞?dòng)部35的上表面抵接在上面部31的止動(dòng)件38上，所以也會(huì)防止折回部33的過度的折曲。如以上所說明的，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，其具有能夠供拉攀20安裝的主體20、和將拉攀40保持的停止爪體30，停止爪體30由一片板狀彈簧構(gòu)成，并具有上面部31、設(shè)置在上面部31的后端部的被保持部32、和從上面部31的前端部延伸設(shè)置為大致U字狀的折回部33，主體20具有第一柱25，突出設(shè)置在上翼板21上，將停止爪體30的被保持部32保持；和第二柱26，突出設(shè)置在上翼板21上，將停止爪體30的折回部33固定，由此，能夠通過主體20和停止爪體30這兩個(gè)部件構(gòu)成具有自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)且能夠?qū)⒗?0后續(xù)安裝的拉頭10。由此，因?yàn)槟軌驕p少部件數(shù)量，并且能夠使組裝工序簡單化，所以能夠削減制造成本。而且，因?yàn)椴考?shù)量少，所以能夠使拉頭10小型化。并且，因?yàn)椴考?shù)量少，所以能夠使用自動(dòng)組裝裝置等而以短時(shí)間高效地進(jìn)行組裝。而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于在停止爪體30上，形成有對(duì)拉攀40的軸部43的位置進(jìn)行限制的防脫落部34，所以軸部43不會(huì)從致動(dòng)部35脫落，能夠限制拉攀40的偶發(fā)的動(dòng)作。由此，因?yàn)槟軌蛲ㄟ^拉攀40將致動(dòng)部35以及停止爪36確實(shí)地抬起，所以能夠提高拉頭10的操作性。而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于從停止爪體30的折回部33的端部延伸設(shè)置有防脫落部34，從防脫落部34的端部延伸設(shè)置有致動(dòng)部35，在致動(dòng)部35的端部形成有停止爪36，所以，能夠通過一個(gè)部件來實(shí)現(xiàn)停止爪體30所被要求的功能。而且，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于折回部33具有第一折曲部，防脫落部34具有第二折曲部，致動(dòng)部35具有第三折曲部，所以通過將一片板簧折曲而能夠形成折回部33、防脫落部34、以及致動(dòng)部35。由此，因?yàn)槟軌蚴雇Ｖ棺w30的制造工序簡單化，所以能夠削減制造成本。此外，如圖11所示，作為本實(shí)施方式的第一變形例，也可以為，在停止爪體30上未設(shè)置防脫落部34以及輔助折曲部37。根據(jù)本變形例，由于能夠使停止爪體30的形狀更加簡單化，所以能夠進(jìn)一步削減制造成本。而且，由于不具有防脫落部34，所以能夠?qū)⒗?0更簡單地安裝到拉頭10上。
而且，如圖12所示，作為本實(shí)施方式的第二變形例，也可以為，與上述第一變形例相同地在停止爪體30上未設(shè)置防脫落部34以及輔助折曲部37，并且在上翼板21的上表面立設(shè)有防脫落部28。根據(jù)本變形例，由于能夠使停止爪體30的形狀更加簡單化，所以能夠進(jìn)一步削減制造成本。而且，由于在主體20上形成有對(duì)拉攀40的軸部43的位置進(jìn)行限制的防脫落部28，所以軸部43不會(huì)從致動(dòng)部35脫落，能夠限制拉攀40的偶發(fā)的動(dòng)作。并且，由于在主體20上形成防脫落部28，所以能夠使防脫落部28更加堅(jiān)固。此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式中的例示，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，在上述實(shí)施方式中，將握持部件作為金屬制或樹脂制等的拉攀來說明，但是只要是能夠操作拉頭的部件即可，也可以是環(huán)狀的帶子等。附圖標(biāo)記說明10拉鏈用拉頭20 主體21上翼板21a 凸緣22下翼板23引導(dǎo)柱24a 肩口24b 后 口24c鏈牙引導(dǎo)路25 第一柱27 爪孔28防脫落部26 第二柱30停止爪體31上面部32被保持部33折回部(第一折曲部)34防脫落部(第二折曲部)35致動(dòng)部(第三折曲部)36停止爪37輔助折曲部40拉攀(握持部件)。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈用拉頭，所述拉鏈用拉頭(10)具有主體(20)，所述主體具有上下相對(duì)地配置的上翼板(21)以及下翼板(22)、和將所述上翼板以及所述下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱(23)，在所述上翼板和所述下翼板之間形成有鏈牙引導(dǎo)路(24c)，所述主體能夠供握持部件(40)安裝；和 停止爪體(30)，配置在所述上翼板上，用于保持所述握持部件，其特征在于， 所述停止爪體由一片板狀彈簧構(gòu)成，其具有上面部(31)、設(shè)置在所述上面部的一端部的被保持部(32)、從所述上面部的另一端部延伸設(shè)置為大致U字狀的折回部(33)、和從所述折回部(33)的端部延伸設(shè)置的停止爪(36)，所述停止爪插入到形成在所述上翼板上的爪孔(27)中而能夠插入到所述鏈牙引導(dǎo)路內(nèi)， 所述主體具有第一柱(25)，突出設(shè)置于所述上翼板上，且保持所述停止爪體的所述被保持部；和第二柱(26)，所述第二柱突出設(shè)置于所述上翼板上，在以將所述握持部件從上方壓入的方式進(jìn)入時(shí)，在與所述折回部之間形成有間隙(SI)，且能夠供所述握持部件插入，在通常時(shí)，不使所述握持部件的軸部(43)從與所述折回部之間的所述間隙中通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，在所述停止爪體(30)與所述主體(20)的任意一方上，設(shè)置有對(duì)所述握持部件(40)的位置進(jìn)行限制的防脫落部(34、28)， 所述防脫落部在形成于所述上翼板(21)與所述停止爪體之間的拉攀穿插路(P3)中，限制所述握持部件的所述軸部(43)從第二收容部(P2)向第一收容部(Pl)移動(dòng)，所述第一收容部和所述第二收容部分別形成在所述上翼板與所述停止爪體之間，所述第二收容部是隔著所述防脫落部的所述第一柱側(cè)的空間，所述第一收容部是隔著所述防脫落部的所述第二柱側(cè)的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，從所述停止爪體(30)的所述折回部(33)的端部向著上翼板(21)，以向下方突出的方式折曲地延伸設(shè)置有所述防脫落部(34)， 從所述防脫落部的端部延伸設(shè)置有致動(dòng)部(35)， 在所述致動(dòng)部的端部形成有所述停止爪(36)， 通過所述握持部件(40)使所述致動(dòng)部抬起或下落，由此使所述停止爪(36)在所述爪孔(27)中進(jìn)出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈用拉頭，不僅具有自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)且能夠?qū)⒗屎罄m(xù)安裝，而且能夠減少部件數(shù)量，削減制造成本，并能夠使拉頭小型化。其具有能夠供握持部件(40)安裝的主體(20)、和將握持部件(40)保持的停止爪體(30)，停止爪體(30)由一片板狀彈簧構(gòu)成，具有上面部(31)、設(shè)置在上面部(31)的一端部的被保持部(32)、從上面部(31)的另一端部延伸設(shè)置為大致U字狀的折回部(33)、和從折回部(33)的端部延伸設(shè)置的停止爪(36)，停止爪(36)插入到上翼板(21)的爪孔(27)中而能夠插入到鏈牙引導(dǎo)路(24c)內(nèi)，主體(20)具有第一柱(25)，突出設(shè)置于上翼板(21)上，且將停止爪體(30)的被保持部(32)保持；和第二柱(26)，突出設(shè)置于上翼板(21)上，在以將握持部件(40)從上方壓入的方式進(jìn)入時(shí)，在與折回部(33)之間形成有間隙(S 1)，且能夠供握持部件(40)插入，在通常時(shí)，使與折回部(33)之間的間隙(S1)消失。
文檔編號(hào)A44B19/30GK103052335SQ20108006850
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者徐獻(xiàn)祥, 米丘守正 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社