專利名稱：拉鏈以及拉鏈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈以及拉鏈的制造方法，尤其涉及具有實(shí)施了消光加工的拉鏈鏈牙的拉鏈以及拉鏈的制造方法。
背景技術(shù)：
作為以往的拉鏈鏈牙的消光加工，公知有如下的方法對(duì)成形拉鏈鏈牙列之前的單絲實(shí)施拋光研磨，對(duì)單絲的表面進(jìn)行切削，由此，在其表面上形成微小的凹凸。
以往的消光加工的拋光研磨，對(duì)混入有著色材料的單絲(以下，稱為原液染色單絲)的表面進(jìn)行切削，而用于在其表面形成微小的凹凸。這樣做的原因?yàn)?，即使?duì)原液染色單絲的表面進(jìn)行切削，也會(huì)維持顯現(xiàn)在表面的著色。但是，混入著色材料的情況具有如下課題使原材料費(fèi)用增加，且需要進(jìn)行多個(gè)顏色的著色材料的庫存管理，導(dǎo)致制造成本增加。 因此，為了解決該課題，嘗試在對(duì)未混入有著色材料的單絲(以下，稱為天然單絲，參照?qǐng)D 11、圖12)進(jìn)行拋光研磨后進(jìn)行染色，但是由于形成在天然單絲的表面、且能夠被染料著色的表面層被切削，所以產(chǎn)生了無法得到均勻的染色的課題(參照?qǐng)D13、圖14)。
在此，表面層是指，在被擠壓成形的單絲冷卻時(shí)通過使表面?zhèn)燃崩涠纬傻?、?gòu)造粗糙且能夠被染料著色的層。此外，由于表面層的內(nèi)側(cè)緩慢地被冷卻，所以成為構(gòu)造致密且難以被染料著色的層。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而作出的，其目的在于，提供一種能夠進(jìn)行拉鏈鏈牙列的染色以及消光這雙方、且能夠降低拉鏈的制造成本的拉鏈以及拉鏈的制造方法。
本發(fā)明的上述目的通過下述構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)。
(I) 一種拉鏈，具有一對(duì)拉鏈帶；一對(duì)拉鏈鏈牙列，分別設(shè)置在一對(duì)拉鏈帶的相對(duì)的帶側(cè)緣部上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙；和拉頭，使一對(duì)拉鏈鏈牙列嚙合、分離，拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲構(gòu)成，其特征在于，單絲在其表面具有能夠被染料著色的表面層，在表面層的表面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面。
(2)如(I)所述的拉鏈，其特征在于，粗糙面通過噴砂加工而形成。
(3)如⑴或⑵所述的拉鏈，其特征在于，粗糙面的平均表面粗糙度為O.1 μ m 6.O μ m0
(4)如(I)至(3)中的任一項(xiàng)所述的拉鏈，其特征在于，單絲的合成樹脂材料是聚酯或者尼龍。
(5) 一種拉鏈的制造方法，拉鏈具有一對(duì)拉鏈帶；一對(duì)拉鏈鏈牙列，分別設(shè)置在一對(duì)拉鏈帶的相對(duì)的帶側(cè)緣部上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙；和拉頭，使一對(duì)拉鏈鏈牙列嚙合、 分離，拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲構(gòu)成，其特征在于，拉鏈的制造方法具有將單絲擠壓成形的工序；對(duì)單絲的表面實(shí)施噴砂加工，在單絲的表面上形成具有多個(gè)凹部的粗糙面的工序；將單絲成形為拉鏈鏈 牙列的工序；和對(duì)拉鏈鏈牙列染色的工序。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的拉鏈，在單絲的表面層的表面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面，由 此，不需要切削表面層，就能夠進(jìn)行單絲的消光。由此，能夠進(jìn)行拉鏈鏈牙列的染色以及消 光這雙方。另外，因?yàn)槟軌蚴褂玫统杀镜奶烊粏谓z，所以能夠降低拉鏈的制造成本。而且， 由于能夠進(jìn)行拉鏈鏈牙列的染色，所以能夠?qū)⒏魃南獾睦滄溠懒腥菀椎卣归_，對(duì)于 小批量的產(chǎn)品也能夠?qū)?yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的拉鏈的制造方法，由于具有將單絲擠壓成形的工序；對(duì)單絲的表 面實(shí)施噴砂加工，在單絲的表面層的表面上形成具有多個(gè)凹部的粗糙面的工序；將單絲成 形為拉鏈鏈牙列的工序；和對(duì)拉鏈鏈牙列染色的工序，所以能夠容易地得到具有可進(jìn)行染 色以及消光這雙方的拉鏈鏈牙列的拉鏈。


圖1是說明本發(fā)明的拉鏈的一個(gè)實(shí)施方式的俯視圖。
圖2是說明圖1所示的一側(cè)的拉鏈鏈牙列的附近的剖視圖。
圖3是圖2所示的拉鏈鏈牙列的立體圖。
圖4是圖2的A-A線剖視圖。
圖5是圖4的B部的放大剖視圖。
圖6是圖4的截面的照片。
圖7是圖6的C部的放大照片。
圖8是說明本發(fā)明的拉鏈的制造方法的流程圖。
圖9是說明對(duì)單絲的表面實(shí)施噴砂加工，在單絲的表面形成具有多個(gè)凹部的粗糙面的工序的說明圖。
圖10是說明將單絲成形為拉鏈鏈牙列的工序的說明圖。
圖11是表示染色了的狀態(tài)的天然單絲的截面的照片。
圖12是圖11的D部的放大照片。
圖13是表示對(duì)表面實(shí)施拋光研磨且染色了的狀態(tài)下的天然單絲的截面的照片。
圖14是圖13的E部的放大照片。
具體實(shí)施方式
以下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的拉鏈以及拉鏈的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式。此 外，在之后的說明中，關(guān)于拉鏈帶，表面?zhèn)葹橄鄬?duì)于圖1的紙面的近前側(cè)，背面?zhèn)仁窍鄬?duì)于 圖1的紙面的里側(cè)，上側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的上側(cè)，下側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的下側(cè)，左 側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的左側(cè)，右側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的右側(cè)，關(guān)于拉頭，上側(cè)是相對(duì)于 圖1的紙面的近前側(cè)，下側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的里側(cè)，前側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的上側(cè)， 后側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的下側(cè)，左側(cè)是相對(duì)于圖1的紙面的左側(cè)，右側(cè)是相對(duì)于圖1的紙 面的右側(cè)。另外，拉鏈帶以及拉頭的左右方向還稱為寬度方向。另外，拉鏈帶的上下方向還 稱為長度方向。
如圖1以及圖2所示，本實(shí)施方式的拉鏈10具有左右一對(duì)拉鏈帶20 ;左右一對(duì) 拉鏈鏈牙列30，分別設(shè)置在左右一對(duì)拉鏈帶20的相對(duì)的帶側(cè)緣部20a上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙31 ;拉頭40，使左右一對(duì)拉鏈鏈牙列30嚙合或者分離；后碼部11，設(shè)置在左右一對(duì)拉鏈鏈牙列30的下端部；和左右一對(duì)前碼部12，設(shè)置在左右一對(duì)拉鏈鏈牙列30的各自的上端部。另外，也可以設(shè)置由插管、座管以及箱體構(gòu)成的插接分離嵌插件來代替后碼部11。
如圖2以及圖3所示，拉鏈鏈牙列30是通過將后述的合成樹脂制的單絲50以固定方向卷繞而形成的卷狀的拉鏈鏈牙列，具有多個(gè)拉鏈鏈牙31。而且，拉鏈鏈牙列30在其內(nèi)部貫穿有芯線32，通過雙重鎖縫的縫制線33，拉鏈鏈牙列30被縫接在拉鏈帶20的帶側(cè)緣部20a的上表面。此外，拉鏈鏈牙列30也可以是，將合成樹脂制的單絲50形成為鋸齒狀的拉鏈鏈牙列。另外，作為單絲50的合成樹脂材料，能夠列舉聚酯以及尼龍等。
拉鏈鏈牙31具有嚙合頭部31a，與對(duì)象一方的拉鏈鏈牙31嚙合或者分離；上腿部31b，從嚙合頭部31a的上端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)延伸；下腿部31c，從嚙合頭部31a的下端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)延伸；和連結(jié)部31d，將上腿部31b的寬度方向外端部與相鄰的拉鏈鏈牙 31的下腿部31c的寬度方向外端部進(jìn)行連結(jié)。
拉頭40是帶自動(dòng)停止功能的拉頭，當(dāng)拉動(dòng)拉攀41使拉頭40向上方(從后碼部11 離開的方向)移動(dòng)時(shí)，分離狀態(tài)的左右一對(duì)拉鏈鏈牙列30相互嚙合，當(dāng)向下方(向后碼部 11接近的方向)移動(dòng)時(shí)，嚙合狀態(tài)的左右一對(duì)拉鏈鏈牙列30分離。
而且，在本實(shí)施方式中，通過對(duì)形成在單絲50的表面的、能夠被染料著色的表面層51實(shí)施噴砂加工，而在表面層51的表面形成具有多個(gè)凹部的粗糙面52。由此，如圖2 圖7所示，在由該單絲50成形的拉鏈鏈牙列30的表面上，在整個(gè)面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面52。另外，具有多個(gè)凹部的粗糙面52通過在噴砂加工時(shí)向表面層51的表面噴射的噴砂材料的碰撞而形成，并且由通過噴砂材料的碰撞而形成的無數(shù)個(gè)微小的凹痕構(gòu)成。 此外，圖2以及圖3中的無數(shù)個(gè)點(diǎn)表示具有多個(gè)凹部的粗糙面52。另外，能夠著色是指，使染料進(jìn)入至表面層51中的情況。
另外，粗糙面52的平均表面粗糙度設(shè)定為O.1 μ m 6. O μ m，優(yōu)選地設(shè)定為 O. 3 μ m 3. O μ m。另外，為了使平均表面粗糙度為O.1 μ m 6. O μ m，在噴砂加工中使用粒徑20 μ m 200 μ m的噴砂材料(例如,不銹鋼制、氧化鋁制、鐵制等)。
在此，如觀察圖4所知，表面層51以覆蓋單絲50的表面的方式形成，其厚度有 10 μ m 30 μ m。而且,如圖5放大所不,噴砂材料通過碰撞表面層51,而不是切削表面層 51，來使表面層51向其厚度方向凹陷為凹狀，并且，使鏈牙主體53也凹陷為凹狀。通過用染料將單絲50的表面進(jìn)行著色，而能夠更明確地識(shí)別出該表面層51的存在。圖6以及圖7 是表示表面層51被染料著色了的狀態(tài)的截面照片。通過圖6 了解到，在單絲50的表面的全周范圍內(nèi)，被著色的表面層51以規(guī)定的厚度存在。另外，通過圖7 了解到，表面層51沿著形成在鏈牙主體53上的微小的凹凸而形成為凹凸?fàn)睢?br> 此外，在平均表面粗糙度的測定中使用的測定機(jī)為如下所述。
株式會(huì)社東京精密(ACCRETECH)制，SURFCOM130A
截?cái)嘀?.25mm
評(píng)價(jià)長度1.25mm
測定速度0.3mm/s
如以上說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈10，在單絲50的表面層51的表面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面52，由此，不需要切削表面層51，就能夠進(jìn)行單絲50的消光。由此，能夠進(jìn)行拉鏈鏈牙列30的染色以及消光這雙方。另外，因?yàn)槟軌蚴褂玫统杀镜奶烊粏谓z50，所以能夠降低拉鏈10的制造成本。而且，因?yàn)槟軌蜻M(jìn)行拉鏈鏈牙列30的染色，所以能夠?qū)⒏魃南獾睦滄溠懒?0容易地展開，對(duì)于小批量的產(chǎn)品也能夠?qū)?yīng)。
接下來，說明本發(fā)明的拉鏈的制造方法。
如圖8所示，本實(shí)施方式的拉鏈10的制造方法具有將單絲50擠壓成形的工序 (步驟SI);對(duì)單絲50的表面實(shí)施噴砂加工，在單絲50的表面層51的表面上形成具有多個(gè)凹部的粗糙面52的工序(步驟S2);將單絲50成形為拉鏈鏈牙列30的工序(步驟S3);和對(duì)拉鏈鏈牙列30進(jìn)行染色的工序(步驟S4)。此外，在步驟S3的鏈牙成形工序與步驟S4 的染色工序之間，將拉鏈鏈牙列30安裝到拉鏈帶20上。拉鏈鏈牙列30和拉鏈帶20被向縫紉機(jī)供給，縫紉機(jī)使用縫制線33將拉鏈鏈牙列30縫接到拉鏈帶20的帶側(cè)緣部20a的上表面。
另外，如圖9所示，在上述步驟S2的表面粗糙化工序中，從噴砂裝置的噴嘴61、61 將噴砂材料62對(duì)上述步驟SI的擠壓成形工序后的單絲50的表面進(jìn)行噴射，在單絲50的表面層51的表面形成粗糙面52。
另外，如圖10所示，在上述步驟S3的鏈牙成形工序中，首先將上述步驟S2的表面粗糙化工序后的單絲50在鏈牙成形裝置的心軸71上卷繞為卷狀，使卷繞到心軸71上的單絲50在相對(duì)的螺桿72的螺桿槽之間邊保持邊輸送。接下來，通過擠壓輥73對(duì)輸送到心軸 71上的卷狀的單絲50的成為嚙合頭部31a的部位進(jìn)行擊打，由此成形膨大狀的嚙合頭部 31a，從而成為拉鏈鏈牙列30。
在上述步驟S4的染色工序中，將安裝在拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙列30配置在染色用的容器內(nèi)，向該容器內(nèi)注入染色液，使拉鏈鏈牙列30以及拉鏈帶20浸潰到染色液中。此時(shí)，染色液被加熱至規(guī)定溫度(100°C 150°C )。由此，染料滲入到拉鏈鏈牙列30的單絲 50的表面層51中而固定。
如以上說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈10的制造方法，由于具有將單絲50 擠壓成形的工序SI ;對(duì)單絲50的表面實(shí)施噴砂加工，并在單絲50的表面上形成具有多個(gè)凹部的粗糙面52的工序S2 ;將單絲50成形為拉鏈鏈牙列30的工序S3 ; 和對(duì)拉鏈鏈牙列 30染色的工序S4，所以能夠容易地得到具有可進(jìn)行染色以及消光這雙方的拉鏈鏈牙列30的拉鏈10。
附圖標(biāo)記說明
10拉鏈
20拉鏈帶
20a帶側(cè)緣部
30拉鏈鏈牙列
31拉鏈鏈牙
40拉頭
50單絲
51表面層
52粗糙面
SI擠壓成形工序
S2
S3
S3表面粗糙化工序 鏈牙成形工序 染色工序
權(quán)利要求
1.一種拉鏈，所述拉鏈(10)具有 一對(duì)拉鏈帶(20)； 一對(duì)拉鏈鏈牙列(30)，分別設(shè)置在所述一對(duì)拉鏈帶的相對(duì)的帶側(cè)緣部(20a)上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙(31);和 拉頭(40)，使所述一對(duì)拉鏈鏈牙列嚙合、分離， 所述拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲(50)構(gòu)成，其特征在于， 所述單絲在其表面具有能夠被染料著色的表面層(51)， 在所述表面層的表面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面(52)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述粗糙面(52)通過噴砂加工而形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈，其特征在于，所述粗糙面(52)的平均表面粗糙度為O.1 μ m 6. O μ m。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的拉鏈，其特征在于，所述單絲(50)的合成樹脂材料是聚酯或者尼龍。
5.一種拉鏈的制造方法，所述拉鏈(10)具有 一對(duì)拉鏈帶(20)； 一對(duì)拉鏈鏈牙列(30)，分別設(shè)置在所述一對(duì)拉鏈帶的相對(duì)的帶側(cè)緣部(20a)上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙(31);和 拉頭(40)，使所述一對(duì)拉鏈鏈牙列嚙合、分離， 所述拉鏈鏈牙列由合成樹脂制的單絲(50)構(gòu)成，其特征在于，所述拉鏈的制造方法具有 將所述單絲擠壓成形的工序(SI)； 對(duì)所述單絲的表面實(shí)施噴砂加工，在所述單絲的表面上形成具有多個(gè)凹部的粗糙面(52)的工序(S2)； 將所述單絲成形為所述拉鏈鏈牙列(30)的工序(S3);和 對(duì)所述拉鏈鏈牙列染色的工序(S4)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠進(jìn)行拉鏈鏈牙列的染色以及消光這雙方、且能夠降低拉鏈的制造成本的拉鏈以及拉鏈的制造方法。本發(fā)明的拉鏈具有一對(duì)拉鏈帶(20)；一對(duì)拉鏈鏈牙列(30)，分別設(shè)置在所述一對(duì)拉鏈帶(20)的相對(duì)的帶側(cè)緣部(20a)上，且具有多個(gè)拉鏈鏈牙(31)；和拉頭(40)，使所述一對(duì)拉鏈鏈牙列(30)嚙合、分離，所述拉鏈鏈牙列(30)由合成樹脂制的單絲(50)構(gòu)成，所述單絲(50)在其表面具有能夠被染料著色的表面層(51)，在所述表面層(51)的表面上形成有具有多個(gè)凹部的粗糙面(52)。
文檔編號(hào)A44B19/12GK103037728SQ20108006843
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者鐮田夏葵, 豬又忠博, 松澤新二 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社