專利名稱：通過(guò)熱收縮固定的具有薄膜和絲線的陰性環(huán)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鉤環(huán)緊固裝置的陰性環(huán)部件，特別是用于固定尿片而使用的陰性環(huán)部件，這種陰性部件特別地居中地在尿片穿著者的下腹部區(qū)域固定在尿片的腰帶上，這個(gè)區(qū)域通常稱為停放區(qū)(Landing Zone)。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)這種陰性環(huán)部件的方法，也涉及一種用于實(shí)施這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已知一種陰性部件，該陰性部件包括由熱塑材料制成的薄膜，單獨(dú)的絲線沿著固定部(anchoring section)被固定在薄膜上，以形成具有部分絲線仍未固定 的環(huán)。具體地，可以參考本申請(qǐng)人的公開(kāi)號(hào)為2870436的法國(guó)專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
需要獲得一種根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的這種類型的陰性環(huán)部件，該陰性環(huán)部件具有與現(xiàn)有技術(shù)一樣固定在由熱塑材料制成的薄膜上的絲線，但是該陰性環(huán)部件能夠更好地承受張力，特別是當(dāng)環(huán)與鉤結(jié)合時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，用于制造緊固件陰性部件的方法，該部件包括由一種或多種熱塑材料制成的薄膜和由一種或多種熱塑材料制成的絲線，該絲線固定在所述薄膜的一個(gè)表面上以形成環(huán)，其特征在于，該方法的步驟包括使用包括一種或多種熱塑材料的可熱收縮的薄膜，在所述薄膜上設(shè)置包括一種或多種熱塑材料并且相互不連接的一束或一組絲線，所述薄膜的材料和所述絲線的材料選擇為使得所述薄膜比所述絲線更加可熱收縮，尤其是所述薄膜可熱收縮而所述絲線基本上不可熱收縮，沿每根絲線在與一系列的自由部相交替的一系列的預(yù)固定部上執(zhí)行預(yù)固定，其中在所述一系列的自由部，所述絲線沒(méi)有固定在熱塑薄膜上，這個(gè)預(yù)固定的執(zhí)行使得所述絲線的材料和所述薄膜的材料不會(huì)緊密地連接；以及使一組薄膜和預(yù)固定的絲線經(jīng)受熱處理，該熱處理導(dǎo)致所述薄膜的收縮和所述絲線的軟化，以獲得所述陰性環(huán)部件，所述熱處理通過(guò)加熱到一定溫度來(lái)執(zhí)行，該溫度基本等于或高于組成所述絲線的材料或者組成所述絲線的至少一種材料的維卡A點(diǎn)和組成所述薄膜的材料或者組成所述薄膜的至少一根材料的維卡A點(diǎn)，并且低于所述絲線和所述薄膜的材料的至少一個(gè)熔點(diǎn)。因此，通過(guò)提供絲線的預(yù)固定，并且同時(shí)相對(duì)于薄膜保持其整體性，以使得材料不會(huì)緊密地連接，特別是使得絲線固定到薄膜上但是可以很容易從薄膜上拆卸下來(lái)的程度，并且在拆卸時(shí)即使不能保持其原始形狀(通常橫截面會(huì)發(fā)生變形)也至少能保持其完整性，然后在一定溫度下執(zhí)行熱收縮，該溫度高于絲線和薄膜的軟化溫度，但是低于絲線和薄膜的熔點(diǎn)，從而獲得薄膜的材料的收縮以及在將絲線預(yù)固定到薄膜上的區(qū)域內(nèi)的特別牢固的連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于將絲線固定到薄膜的熱塑材料上的方法主要包括焊接或者軋光(cale ndering),該方法特別地在環(huán)的根部將絲線削弱(degraded),趨向于使絲線更細(xì)。此外，這些處理還趨向于削弱薄膜至對(duì)其進(jìn)行刺穿的點(diǎn)，這就需要提供很大厚度的薄膜。相反地，根據(jù)本發(fā)明，獲得更高拉伸強(qiáng)度的環(huán)。此外，與在進(jìn)行熱處理之前的薄膜的厚度相比，在進(jìn)行該處理之后，薄膜不會(huì)變得更薄，或者至少不會(huì)變得比現(xiàn)有技術(shù)的厚度薄，所以可以從開(kāi)始就提供比現(xiàn)有技術(shù)中更薄的薄膜或者與現(xiàn)有技術(shù)中一樣薄的薄膜以供使用，而不會(huì)擔(dān)心薄膜的刺穿。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，薄膜的可熱收縮性質(zhì)通過(guò)將其拉伸而獲得，特別是通過(guò)在設(shè)置成一束或一組絲線之前的所謂的“短”拉伸而獲得。優(yōu)選地，預(yù)固定通過(guò)一個(gè)步驟執(zhí)行，在該步驟中，絲線的預(yù)固定部按壓在薄膜上，并且同時(shí)絲線的環(huán)部沒(méi)有按壓在薄膜上。特別地,按壓通過(guò)刻花滾筒(engraved cylinder)執(zhí)行,該刻花滾筒包括上升區(qū)，當(dāng)薄膜和絲線夾在刻花滾筒和相對(duì)的支撐表面之間時(shí)，該上升區(qū)與進(jìn)行按壓預(yù)固定部的區(qū)域相對(duì)應(yīng)，該上升區(qū)也可以被雕刻，該相對(duì)的支撐表面可以具體地由滾筒形成。優(yōu)選地，刻壓滾筒被加熱，特別地加熱到高于所使用的聚合物的變形溫度但是低于薄膜和絲線的材料的維卡A點(diǎn)的溫度。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與上述第一方面相獨(dú)立地，該第二方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與第一方面相結(jié)合地實(shí)施以對(duì)第一方面進(jìn)行改進(jìn)，一束或一組絲線在設(shè)置在由熱塑材料制成的薄膜上之前，直接通過(guò)擠出形成。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與第一方面和第二方面相獨(dú)立地，該第三方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與第一方面和第二方面中的任意一者結(jié)合實(shí)施或者同時(shí)與兩者結(jié)合實(shí)施以對(duì)第一方面和第二方面進(jìn)行改進(jìn)，絲線由預(yù)取向絲(Pre Oriented Yarn)或低取向絲(Low Oriented Yarn)制成。預(yù)取向絲是一種由通常用于紡織的材料(例如熱塑材料(聚酯))制成的紗線或絲線，但是在其生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)所有的拉伸步驟(drawing step)，例如美國(guó)專利號(hào)為US4736500、US4244174 或 US4415521 所描述的。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與其他方面相獨(dú)立地，該第四方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與其他方面中的任意一者或多者結(jié)合實(shí)施以對(duì)其他方面進(jìn)行改進(jìn)，因此在絲線的縱向方向上，預(yù)固定部在兩個(gè)連續(xù)的絲線之間相互偏移。因此，通過(guò)在絲線延伸的縱向方向上，對(duì)預(yù)固定部提供在一束絲線中的連續(xù)的絲線從一根絲線向相鄰的絲線的偏移，在熱處理之后的最終產(chǎn)品中，通過(guò)環(huán)部形成的環(huán)的最終定向會(huì)被影響。特別地，根據(jù)這個(gè)預(yù)固定部的偏移，環(huán)趨向于相對(duì)于絲線延伸的縱向方向朝向左側(cè)或朝向右側(cè)定向。本發(fā)明還涉及一種陰性環(huán)部件，該陰性環(huán)部件可以通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的一種方法獲得。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與其他方面相獨(dú)立地，該第五方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與其他方面中的任意一者或多者結(jié)合實(shí)施以對(duì)其他方面進(jìn)行改進(jìn)，用于鉤環(huán)緊固件的陰性環(huán)部件包括薄膜和多根絲線，該薄膜由至少一種熱塑材料制成，所述絲線相互獨(dú)立并且固定在所述薄膜的一個(gè)表面上，每根絲線包括一系列固定部和與所述固定部交替的一系列環(huán)部，所述絲線沿所述固定部固定到所述薄膜上，并且所述環(huán)部距離所述薄膜一定間距以形成環(huán)，其特征在于，一根絲線的環(huán)部的橫截面面積小于所述一根絲線的固定部的橫截面面積。優(yōu)選地，環(huán)部的最大橫截面面積小于固定部的最小橫截面面積。優(yōu)選地，球狀部在環(huán)部和固定部之間延伸，所述球狀部從所述環(huán)部朝向所述固定部加寬。優(yōu)選地，環(huán)部的橫截面面積是恒定的，具體地為圓形。優(yōu)選地，固定部的橫截面面積是恒定的，具體地為長(zhǎng)圓形(oblong),例如橢圓形(eplliptical)或卵形(oval)。 根據(jù)第六方面，與其他方面相獨(dú)立地，該第六方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與其他方面中的任意一者或多者結(jié)合實(shí)施以對(duì)其他方面進(jìn)行改進(jìn)，絲線由預(yù)取向絲或低取向絲制成。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與其他方面相獨(dú)立地，該第七方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與其他方面中的任意一者或多者結(jié)合實(shí)施以對(duì)其他方面進(jìn)行改進(jìn)，所述固定部在兩個(gè)連續(xù)的絲線之間沿縱向方向相互偏移。優(yōu)選地，所述絲線相互平行地延伸。優(yōu)選地，所述絲線的固定部以從一個(gè)到另一個(gè)的中心之間的一定距離平行地延伸，該距離介于0. 02mm和0. 5mm之間，優(yōu)選地介于0. 05mm和0. 15mm之間，特別地大于0. Imnin優(yōu)選地，每個(gè)固定部延伸的最小長(zhǎng)度介于0. Imm和Imm之間，例如優(yōu)選為0. 25mm,并且形成環(huán)的每個(gè)部的長(zhǎng)度介于0. 5mm和5mm之間,例如優(yōu)選為1mm。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，絲線具有介于5分特(Dtex)和15分特之間的支數(shù)(count)，特別地等于8分特。具體地，該支數(shù)與在環(huán)部(特別是包括球狀部)的區(qū)域中的絲線的支數(shù)相對(duì)應(yīng)，并且因?yàn)楣潭ú坑捎诟鶕?jù)本發(fā)明的方法而“膨脹(swollen)”，固定部的支數(shù)更大。優(yōu)選地，如平面圖所示，固定部具有更大的寬度，或者垂直于絲線延伸的縱向方向的橫向尺寸大于絲線的環(huán)部的寬度。根據(jù)本發(fā)明，相互之間獨(dú)立應(yīng)當(dāng)理解為表示絲線環(huán)部不會(huì)連接于相鄰的環(huán)部(例如如果絲線環(huán)部形成薄片的情況下)。環(huán)部?jī)H通過(guò)由塑料材料制成的薄膜而相互連接，但是不會(huì)直接相互連接，即使可能會(huì)出現(xiàn)某些環(huán)部與其他環(huán)部相互接觸的情況。可是，盡管環(huán)部之間可能會(huì)相互接觸，這些接觸的區(qū)域并沒(méi)有固定，并且環(huán)部可以相互分離。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，與其他方面相獨(dú)立地，該第八方面可以單獨(dú)形成本發(fā)明，但是也可以與其他方面中的任意一者或多者相結(jié)合實(shí)施以對(duì)其他方面進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明還涉及一種目的在于生產(chǎn)陰性環(huán)元件的裝置，該裝置包括用于使一束絲線和由熱塑材料制成的薄膜在按壓表面和支撐表面之間的縫隙中相互接觸的機(jī)構(gòu)，具體地，所述按壓表面為按壓滾筒的表面，所述支撐表面為支撐滾筒的表面，所述裝置的特征在于，所述按壓表面被雕刻以在所述按壓表面上形成上升區(qū)域，該上升區(qū)域的目的在于選擇性地將部分所述絲線朝向所述薄膜按壓，并且在所述按壓表面的非上升部分的區(qū)域中，部分所述絲線不朝向所述薄膜按壓。優(yōu)選地，在按壓滾筒的下游設(shè)置加熱站，該加熱站的目的在于加熱從縫隙中離開(kāi)的薄膜-絲線組件。


僅通過(guò)說(shuō)明的方式，現(xiàn)在本發(fā)明的不同方面的實(shí)施方式都可以參考附圖進(jìn)行描述，其中;圖I顯示預(yù)固定步驟之后的生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)部件的一部分的狀態(tài)的縱截面圖；圖2顯示生產(chǎn)方法最后獲得的如圖I所示的部件的相同部分的縱截面圖；圖3顯示沿AA線的圖17中的部件的部分的示意性的橫截面圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的部件的另一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的部件的另一個(gè)實(shí)施方式的與圖3或圖4相同的視圖；圖6是顯示熱處理溫度所產(chǎn)生的薄膜的收縮量的圖表，該圖表能夠限定根據(jù)本發(fā)明的熱處理溫度的最佳范圍(陰影處);圖7是圖2的部件的放大透視圖和截面圖；圖8a至圖8c是環(huán)的不同布置結(jié)構(gòu)的平面圖；圖9a至圖9c是圖8a至圖8c的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖10是解釋根據(jù)本發(fā)明的用于定位環(huán)的第一種方法的圖表；圖11是解釋根據(jù)本發(fā)明的用于定位環(huán)的第二種方法的圖表；圖12至圖14示意性地描述了在不同生產(chǎn)步驟中的環(huán)部件，圖12顯示絲線被擠出到薄膜上之前的單獨(dú)的薄膜，圖13顯示絲線設(shè)置在薄膜上且預(yù)固定時(shí)的陰性部件的狀態(tài)，圖14顯示在該方法最后獲得的環(huán)部件；圖15顯示用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的環(huán)元件的裝置；圖16是在執(zhí)行絲線預(yù)固定到薄膜上的區(qū)域的圖15的裝置的部分的側(cè)視圖；圖17是預(yù)固定執(zhí)行之后且熱處理步驟之前的環(huán)部件的部分的平面圖；以及圖18顯示根據(jù)本發(fā)明的停放區(qū)的平面圖，該停放區(qū)包括根據(jù)特別優(yōu)選的圖案設(shè)置的環(huán)。
具體實(shí)施例方式在圖I中，環(huán)部件包括由熱塑材料制成的薄膜1，該薄膜I上設(shè)置有在縱向方向上(從圖中的右側(cè)到左側(cè))相互平行延伸的絲線2。具體地可以參考圖13 (與圖I的狀態(tài)對(duì)應(yīng))和圖14 (與圖2的狀態(tài)對(duì)應(yīng))作為這個(gè)部件的整體視圖。一旦絲線設(shè)置在薄膜I上，執(zhí)行沿著預(yù)固定部5的預(yù)固定。因此，連續(xù)非固定部4沿每根絲線延伸，目的是形成環(huán)和預(yù)固定部5。這里的固定部5采用直線段的形式。一旦執(zhí)行絲線在熱塑薄膜上的預(yù)固定，就執(zhí)行熱處理，一方面，該熱處理對(duì)薄膜I的收縮有效果，另一方面，該熱處理同時(shí)具有在預(yù)固定部5上軟化絲線的效果。這使得絲線能夠在固定部15的區(qū)域牢牢固定在薄膜上(這些固定部15與預(yù)固定部5相對(duì)應(yīng)，但是由于與熱處理相關(guān)的收縮而不具有與預(yù)固定部5相同的尺寸，尤其是長(zhǎng)度)。此外，球狀部6在自由部4的根部區(qū)域形成，位于每個(gè)固定部15和后面的自由部4之間。
在圖15中，顯示了用于制造環(huán)部件的裝置。模具101能夠擠出大量絲線2。絲線的擠出孔設(shè)置為在模具出口獲得尺寸為aXb的一束絲線。這束絲線的尺寸在到達(dá)絞盤(pán)(capstan) 103時(shí)變成dXb,其中d為絲線的直徑。模具中孔的結(jié)構(gòu)使得在到達(dá)絞盤(pán)103處能夠獲得相互之間以規(guī)則的間距設(shè)置的絲線。絞盤(pán)103也使得絲線能夠冷卻。在這個(gè)區(qū)域,絲線具有I至22分特(dtex)的支數(shù)(count),優(yōu)選為8至9分特的支數(shù)。薄膜I到達(dá)滾筒105。該薄膜的厚度為例如20 u m,優(yōu)選地為15-25 U m。該厚度還可以介于IO-IOOiim之間。滾筒105以速度V旋轉(zhuǎn)，例如100m/min。該滾筒加熱到基本等于或大于薄膜的維卡點(diǎn)(Vicat Point)的溫度，例如115°C。在兩個(gè)滾筒105和106之間具有較小的間隙，取決于所使用的薄膜，這個(gè)間隙通常介于10-100 m之間。例如，對(duì)于20 m的薄膜I，該縫隙為20iim。
滾筒106以大于V的速度V’沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。例如，V’ =2XV,即200m/min。然后薄膜I伸展。滾筒106冷卻到15-25°C之間，允許薄膜在其伸展?fàn)顟B(tài)下被固定。根據(jù)示例，薄膜的厚度在伸展時(shí)會(huì)變?yōu)榕c原來(lái)厚度的一半相等的厚度，在這里為IOum0然后該薄膜提供到定位和預(yù)固定模塊。絲線2在刻壓滾筒108和光滑支撐滾筒109的輔助下定位在薄膜上。這兩個(gè)滾筒向產(chǎn)品施加壓力。這個(gè)步驟的第一個(gè)目的是使得絲線和薄膜相互接觸。絲線和薄膜在與預(yù)固定部相應(yīng)的不同區(qū)域中相互接觸。為了保持這種定位，盡管產(chǎn)品穿過(guò)機(jī)器，需要防止絲線和薄膜相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)。因此，定位絲線的步驟需要相對(duì)于彼此壓迫兩個(gè)元件，從而制造互補(bǔ)的形狀。這個(gè)操作可以類似于兩個(gè)元件的機(jī)械地預(yù)固定。這個(gè)固定不足以在薄膜的深度方向上形成連接，但是足以將絲線保持在薄膜的表面上。為了使薄膜和絲線在特定區(qū)域接觸，并使它們具有互補(bǔ)的形狀，使用了兩個(gè)滾筒108和109。在滾筒108上具有刻花以形成上升區(qū)域20。兩個(gè)滾筒相互擠壓，因此在上升區(qū)域20擠壓產(chǎn)品穿過(guò)它們之間以形成預(yù)固定部5。壓力僅施加在上升區(qū)域20。具體地，在兩個(gè)上升區(qū)域之間的中間區(qū)域21，絲線和薄膜并沒(méi)有相互擠壓。通過(guò)這種方式，形成了環(huán)形部4。為了有利于產(chǎn)品的變形，兩個(gè)滾筒108和109被加熱。該溫度高于聚合物在載荷下變形的溫度(熱變形溫度(Heat DeflectionTemperature))。在薄膜一側(cè)，滾筒的溫度必須低于薄膜的熱收縮溫度，例如100°C。絲線在薄膜上的預(yù)定位和預(yù)固定的執(zhí)行使得絲線和由熱塑材料制成的薄膜之間的連接保持在表面上。因此，這個(gè)連接以使得發(fā)生確實(shí)的接觸而不會(huì)發(fā)生分別組成絲線和薄膜的分子之間的相互滲透。具體地，絲線可以不會(huì)很難從薄膜上拆卸下來(lái)?？墒牵z線相比于其原始形狀發(fā)生了變形，具體地，與絲線的原始橫截面(基本為圓形)相比，在部5的區(qū)域內(nèi)具有更細(xì)長(zhǎng)的橢圓形橫截面。在滾筒108和109處形成的由薄膜和絲線形成的復(fù)合體10接著由加熱裝置11加熱。具體地，該加熱裝置可以為由熱空氣(或者等離子，或者例如紅外線的射線，或者激光，或者其他任何能量供應(yīng)機(jī)構(gòu))加熱的裝置。加熱裝置優(yōu)選地設(shè)置在薄膜的與絲線相反的一側(cè)上(如圖15所示)。因此，熱量首先作用在薄膜上以使其熱收縮，并且絲線保持部分地防止受熱，在熱處理的過(guò)程中僅軟化。這個(gè)步驟使得在預(yù)固定部的區(qū)域內(nèi)能夠收縮薄膜和軟化絲線。然后，產(chǎn)品獲得環(huán)狀物，該環(huán)狀物緊密地連接到薄膜上并在其基部加強(qiáng)。例如，如果收縮值為2，產(chǎn)品底部的厚度再次變?yōu)?0 U m。如果這個(gè)步驟的進(jìn)入速度為200m/min,接下來(lái)產(chǎn)品就會(huì)以100m/min的速度離開(kāi)。包括球狀部6的在環(huán)形部4的區(qū)域的絲線的橫截面面積(垂直于絲線)基本等于原始絲線的橫截面面積。這個(gè)橫截面面積從一個(gè)球狀部到另一個(gè)球狀部基本恒定。每個(gè)球狀部6從環(huán)形部4的基本恒定的橫截面延伸到固定部15。兩個(gè)相鄰的球狀部6通過(guò)固定部15分開(kāi)。介于兩個(gè)球狀部6之間的部15具有基本恒定的橫截面面積。與形成環(huán)自由部4的橫截面相比，介于兩個(gè)球狀部6之間的部15的橫截面為平面形狀。在兩個(gè)球狀部6之間延伸的部15的橫截面面積大于包括球狀部的環(huán)形部4的橫截面面積，并且特別地包括每個(gè)環(huán)形部4的拱形(CTown)(兩個(gè)球狀部之間的一半處)的區(qū)域的絲線的橫截面。此外，該橫截面為扁平的形狀，特別地為橢圓形或者略為長(zhǎng)方形的形狀。因此，通過(guò)提供熱處理，在該熱處理中熱處理溫度高于薄膜材料的維卡點(diǎn)(VicatPoint)，并且優(yōu)選地也高于絲線材料的維卡點(diǎn)，這樣就確保了隨著薄膜的伴隨性熱收縮，絲線的固定良好。此外，如果選擇了高于絲線的維卡溫度的溫度，絲線的軟化導(dǎo)致絲線的變形，特別是導(dǎo)致環(huán)的根部區(qū)域的兩個(gè)球狀體6的變形，這還具有提高環(huán)的拉伸強(qiáng)度(tensile strength)和撕裂強(qiáng)度(tear strength)的效果，因此這些環(huán)在鉤環(huán)緊固件中的環(huán)功能上具有更好地阻力。如圖6所示，優(yōu)選的工作范圍介于絲線和薄膜的維卡點(diǎn)中的最高維卡點(diǎn)以及薄膜和絲線的熔點(diǎn)中的最低熔點(diǎn)之間。通過(guò)示例的基于由LDPE和PP制成的薄膜和由PP制成的絲線進(jìn)行圖6的生產(chǎn)。在圖4中，顯示了一種選擇材料的可能的示例性實(shí)施方式。絲線2’由聚丙烯(PP)制成，并且薄膜I’由包括兩個(gè)聚丙烯(PP)外層和由低密度聚乙烯(LDPE)制成的內(nèi)層的三層薄片構(gòu)成。因此，外層提高了與絲線的緊密連接，并且內(nèi)層的低密度聚乙烯產(chǎn)生了熱收縮。另一種可能的實(shí)施方式在于利用低密度聚乙烯(LDPE)來(lái)生產(chǎn)薄膜I”的整體(見(jiàn)圖5)，并且每個(gè)絲線2”包括由低密度聚乙烯(LDPE)制成的外護(hù)套和由聚丙烯(PP)制成的芯，該外護(hù)套提高與薄膜的緊密連接，該芯提高其機(jī)械性能。此外優(yōu)選地，絲線可以由預(yù)取向絲(Partially Oriented Yarn, P0Y)、中取向絲(Medium Oriented Yarn, M0Y)或低取向絲(Low Oriented Yarn, LOY)生產(chǎn)。當(dāng)陰性部件與鉤配合使用時(shí)，這對(duì)增加剝離強(qiáng)度(peel strength)和拉伸強(qiáng)度(tensile strength)有利。此外，這提高了與皮膚接觸的柔軟性，特別是對(duì)于嬰兒。低取向絲型的絲線是未拉伸的絲線或者非常低拉伸的絲線。在紡絲中，這些絲線以大約500-600m/min的低速纏繞在模具下方，而不需要經(jīng)過(guò)拉伸工藝。因此，這樣獲得的絲線具有較高的延展性能，通常大于原始長(zhǎng)度的195%(100%的原始長(zhǎng)度+95%的伸長(zhǎng)=195%的原始長(zhǎng)度)。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例提供的實(shí)施方式中使用的PP絲線可以具有其初始長(zhǎng)度的500%的延伸(絲線伸長(zhǎng)之后的長(zhǎng)度為100+400=500%的原始長(zhǎng)度)。預(yù)取向絲(Partially Oriented Yarn)型的絲線是低拉伸的絲線,系數(shù)大概為2。由此獲得的絲線的延展性小于低取向絲型的絲線，但是仍然大于160% (100%的原始長(zhǎng)度+60%的伸長(zhǎng)=160%的原始長(zhǎng)度)。最后，還存在稱作中取向絲的中間絲線，其延展性可以達(dá)到180%。、
當(dāng)執(zhí)行固定部的預(yù)固定時(shí)，預(yù)固定部可以相對(duì)于彼此從一根絲線向另一根偏移。因此，可以參考圖10或圖11，圖中所示為由預(yù)固定部5在預(yù)固定之后形成的圖案和由固定部15在熱處理之后形成的圖案。因此，通過(guò)設(shè)置預(yù)固定部相對(duì)于絲線的橫向偏移，如圖所示，可以確保在熱處理之后環(huán)根據(jù)選擇的圖案朝向左側(cè)或右側(cè)定向。當(dāng)需要在兩個(gè)連續(xù)的固定線(線實(shí)際上是一系列的部5或15，并且這些系列以線的形式示意性的表示，雖然嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，由于兩個(gè)連續(xù)的固定部之間線的不連續(xù)性，絲線相互之間具有一定間距，導(dǎo)致這些系列并不是線)之間延伸的環(huán)朝向左側(cè)定向時(shí)，線的產(chǎn)生為從左向右增加(如圖10所示的朝向圖的頂部的移動(dòng)方向)。如果需要環(huán)朝向右側(cè)定向，線以與圖10所示相反的方式生產(chǎn)，從而從左向右地減少。還可以生產(chǎn)任何圖案，該圖案根據(jù)需要包括朝向左側(cè)和朝向右側(cè)定向的環(huán)，如圖 11所示的示例在剝離強(qiáng)度方面具有特別的優(yōu)勢(shì)。因此，如圖8c和圖9c所示，環(huán)在與開(kāi)口方向相反的方向上定向。這使得該結(jié)構(gòu)可以獲得的剝離力比圖8a和圖9a的結(jié)構(gòu)獲得的剝離力更大，而且比圖Sb和圖9b的結(jié)構(gòu)獲得的剝離力要大得多。為了在尿片的停放區(qū)獲得更高的性能，如圖18所示的結(jié)構(gòu)更加有利。設(shè)置在停放區(qū)的可以向右打開(kāi)的一半上并且沿相反方向朝向左側(cè)的環(huán)朝向左側(cè)定向。環(huán)的這個(gè)布置當(dāng)然也可以通過(guò)在熱收縮過(guò)程中或之后使用定向棍(orientation roller)來(lái)獲得?？墒?，后一種方法不像根據(jù)本發(fā)明的上述方案通過(guò)圖案本身執(zhí)行定向一樣精確。當(dāng)然，可以在停放區(qū)中生產(chǎn)一些朝向左側(cè)的環(huán)，并根據(jù)相反的原則來(lái)生產(chǎn)朝向右側(cè)的其它環(huán)。還可以在給定絲線中生產(chǎn)可以交替地朝向左側(cè)和右側(cè)定向的環(huán)，如圖11所
/Jn o根據(jù)本發(fā)明，薄膜具有基本恒定地位于固定部或環(huán)形部區(qū)域的厚度，具體地，在固定部的區(qū)域的厚度至多比這些固定區(qū)域之外的薄膜厚度低25%，特別地，至多低20%，更加優(yōu)選地低10%。優(yōu)選地，薄膜為可熱收縮的?？蔁崾湛s的薄膜通常用于包裝領(lǐng)域。主要應(yīng)用是一批產(chǎn)品的收縮膜包裝。一旦包裝完成，這批產(chǎn)品進(jìn)入爐(oven)中，薄膜收縮并包緊產(chǎn)品。這樣就產(chǎn)生了高效的包裝。這些薄膜通常是雙向拉伸(bi-oriented)的，從而在所有方向上都可以熱收縮。為了獲得這種薄膜，通?；谝蚁┑脑急∧ぴ趦蓚€(gè)方向上拉伸。如圖I所示，獲得的薄膜I為可熱收縮的。隨后足以將其加熱到適合收縮的溫度。獲得這種雙向拉伸的方法是逐漸地在MD方向上增加拉伸滾筒的速度，并使用輥來(lái)側(cè)向拉伸薄膜。與傳統(tǒng)的可熱收縮薄膜相反地，使用的薄膜優(yōu)選為只在MD方向上可熱收縮，以避免在寬度上的浪費(fèi)，并且優(yōu)選地控制絲線的密度。因此，薄膜只在一個(gè)方向上伸展。為了獲得單向拉伸的可熱收縮的薄膜，只需要在一個(gè)方向上拉伸薄膜。獲得的產(chǎn)品很容易在MD方向上可熱收縮，但是在溫度的作用下趨向于在寬度方向上膨脹。在圖6中顯示熱處理溫度所產(chǎn)生的薄膜的收縮量的圖表。這個(gè)圖表為三層薄膜(PP, LDPE和PP)所形成，并且絲線由PP制成。LDPE的熔點(diǎn)為105°C，PP的維卡A點(diǎn)為115°C，并且絲線的PP材料的維卡A點(diǎn)為126°C。因此，選擇130°C的溫度進(jìn)行熱處理，該溫度高于上述薄膜和絲線的材料的維卡A點(diǎn)，并且低于薄膜的PP (PP的熔點(diǎn)是151°C )和絲線的PP ( 1550C )的融化溫度。在本發(fā)明中，可熱收縮理解為元件(特別是薄膜)在被加熱到距離其熔點(diǎn)小于10°的溫度時(shí)收縮至少10% (優(yōu)選地至少20%)。權(quán)利要求
1.用于鉤環(huán)緊固件的陰性環(huán)部件，該陰性環(huán)部件包括薄膜和多根絲線，該薄膜由至少一種熱塑材料制成，所述絲線相互獨(dú)立并固定在所述薄膜的ー個(gè)表面上，每根絲線包括一系列固定部(15)和與所述固定部交替的一系列環(huán)部(4)，所述絲線沿所述固定部固定在所述薄膜上，并且所述環(huán)部距離所述薄膜一定間距以形成環(huán)，其特征在于，一根絲線的環(huán)部的橫截面面積小于所述ー根絲線的固定部的橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的部件，其特征在于，環(huán)部的最大橫截面面積小于固定部的最小橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的部件，其特征在于，球狀部(6)在環(huán)部和固定部之間延伸，所述球狀部從所述環(huán)部朝向所述固定部加寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，環(huán)部的橫截面面積是恒定的，具體地為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的部件，其特征在干，固定部的橫截面面積是恒定的，具體地為長(zhǎng)圓形，例如橢圓形或卵形。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述絲線由預(yù)取向絲或低取向絲制成。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述固定部(15)在兩個(gè)連續(xù)的絲線之間沿縱向方向相互偏移。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述絲線相互平行地延伸。
9.用于制造根據(jù)權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的緊固件陰性部件的方法，該部件包括由一種或多種熱塑材料制成的薄膜和由一種或多種熱塑材料制成的絲線，該絲線固定在所述薄膜的ー個(gè)表面上以形成環(huán)，其特征在于，該方法的步驟包括 使用包括一種或多種熱塑材料的可熱收縮的薄膜， 在所述薄膜上設(shè)置包括一種或多種熱塑材料并且相互不連接的一束或一組絲線，所述薄膜的材料和所述絲線的材料選擇為使得所述薄膜比所述絲線更加可熱收縮，尤其是所述薄膜可熱收縮而所述絲線基本上不可熱收縮， 沿每根絲線在與一系列的自由部相交替的一系列的預(yù)固定部上執(zhí)行預(yù)固定，其中在所述ー系列的自由部，所述絲線沒(méi)有固定在熱塑薄膜上，這個(gè)預(yù)固定的執(zhí)行使得所述絲線的材料和所述薄膜的材料不會(huì)緊密地連接；以及 使ー組薄膜和預(yù)固定的絲線經(jīng)受熱處理，該熱處理導(dǎo)致所述薄膜的收縮和所述絲線的軟化，以獲得所述陰性環(huán)部件，所述熱處理通過(guò)加熱到一定溫度來(lái)執(zhí)行，該溫度基本等于或高于組成所述絲線的材料或者組成所述絲線的至少ー種材料的維卡A點(diǎn)和組成所述薄膜的材料或者組成所述薄膜的至少ー種材料的維卡A點(diǎn)，并且低于所述絲線和所述薄膜的材料的至少ー個(gè)熔點(diǎn)。
10.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的陰性環(huán)部件的裝置，該裝置包括用于使一束絲線和由熱塑材料制成的薄膜在按壓表面和支撐表面之間的縫隙中相互接觸的機(jī)構(gòu)，具體地，所述按壓表面為按壓滾筒(108)的表面，所述支撐表面為支撐滾筒(109)的表面，所述裝置的特征在于，所述按壓表面被雕刻以在所述按壓表面上形成上升區(qū)域(20)，該上升區(qū)域的目的在于選擇性地將部分所述絲線朝向所述薄膜按壓，并且在所述按壓表面的非上升部分(21)的區(qū)域中，部分所述絲線不朝向所述薄膜按壓。
全文摘要
用于自粘鉤環(huán)件的陰性環(huán)部件，該陰性環(huán)部件包括由至少一種熱塑材料制成的薄膜(1)和多根絲線(2)，該多根絲線(2)相互分離并連接在所述薄膜的一個(gè)表面上，每根絲線包括一系列固定部(15)和與所述固定部交替設(shè)置的一系列環(huán)部(4)，所述絲線沿所述固定部與所述薄膜連接，并且所述環(huán)部距離所述薄膜一定間距以形成環(huán)，其特征在于，絲線的一個(gè)環(huán)部的橫截面面積小于所述一根絲線的一個(gè)固定部的橫截面面積。
文檔編號(hào)A44B18/00GK102665470SQ201080052360
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者A·馬赫, J-P·迪科許斯 申請(qǐng)人:埃普里克公司