專利名稱：一種黏帶扣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日常生活用品，具體涉及一種黏帶扣，還涉及上述黏帶扣的制 造方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)利用縫紉以達(dá)到封口或固定的方式，已逐漸被黏帶扣這種活動(dòng)連 接方式所取代，現(xiàn)有的黏帶扣包括公扣和母扣，公扣和母扣的其中一面是鉤面或 者絨面，二者配合使用時(shí)，公扣與母扣通過鉤面與絨面鉤合在一起，以達(dá)到固定 的目的，當(dāng)使用者將公扣與母扣分離時(shí)，鉤面與絨面相脫離，因此黏帶扣可重復(fù) 使用。但是，現(xiàn)有的黏帶扣還具有以下缺陷(l)人在不戴手套的情況下，手指尚 能靈活得調(diào)節(jié)黏帶扣以控制其松緊，但是在帶上手套后，手指會(huì)變得不太靈活， 因此對(duì)黏帶扣進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)十分不便，必須取下手套后再對(duì)黏帶扣進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)然 也包括對(duì)手套上的黏帶扣進(jìn)行調(diào)節(jié)的情形；(2)在戴手套的情況下對(duì)黏帶扣進(jìn)行調(diào) 節(jié)時(shí)，當(dāng)黏帶扣的公扣與母扣相分離，公扣或者母扣上的鉤面容易鉤合到手套， 從而對(duì)手套造成一定的損壞，輕者使手套發(fā)生起毛的現(xiàn)象，重者則造成手套的脫 線破損，特別是對(duì)于毛線材質(zhì)的手套，使得手套再無(wú)法使用，這種后果顯然與利 用黏帶扣作為固定方式的初衷相悖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的黏帶扣，即使是在帶上手套 后，仍能方便的對(duì)黏帶扣進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)不會(huì)對(duì)手套造成損壞；本發(fā)明的另一個(gè) 目的是提供上述黏帶扣的制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn) 一種黏帶扣，包括公扣和母扣，所 述公扣的后端用于與適用物品固定連接，所述公扣的外表面為光面，內(nèi)表面為用 于與母扣配合使用的鉤面或者絨面，其特征在于所述公扣的鉤面或者絨面的前部 為光滑區(qū)，該光滑區(qū)的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的兩側(cè) 分別設(shè)有可伸縮的連接筋，所述連接筋的兩端分別連接所述光滑區(qū)的前部和所述 公扣的后部，所述公扣前部的側(cè)截面為向內(nèi)彎曲的弧型，所述連接筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度 大于或等于隆起部位被按壓時(shí)所達(dá)到的最大長(zhǎng)度。
4本發(fā)明的材質(zhì)選用的是具有一定硬度的彈性材料，例如彈性材質(zhì)塑料，只需要 用手指按壓隆起部位，通過按壓時(shí)傳遞給本發(fā)明前端的作用力，同時(shí)憑借連接筋 的伸縮作用可使公扣的前端向外翹起，此時(shí)即使戴上手套，手指仍能靈活方便地 抓住翹起端，以將公扣從母扣上拉離，方便性大大增強(qiáng)；同時(shí)由于本發(fā)明前部?jī)?nèi)、 外兩表面均光滑，而翹起端與母扣的鉤面之間存在一定的距離，因此手套不易被 鉤面鉤合而起毛甚至破損。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在所述公扣的前部上并排開設(shè)有兩條沿長(zhǎng)度方向
延伸的通槽，所述通槽延伸至光滑區(qū)的前部后分別朝其相鄰的邊側(cè)彎折直至邊沿 而形成斷口，并同時(shí)構(gòu)成連接筋，所述連接筋的前端與其相鄰的端面連接，而位 于所述連接筋之間的光滑區(qū)則向外隆起。本發(fā)明的連接筋的前端固定時(shí)，由于公 扣的兩邊部位的長(zhǎng)度縮短，而位于連接筋之間的光滑區(qū)的長(zhǎng)度不變，使得該光滑 區(qū)呈向外隆起的形狀。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在所述隆起部位的外表面上還設(shè)有防滑按壓區(qū)，
所述防滑按壓區(qū)內(nèi)設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。當(dāng)手指按壓該防滑按壓區(qū)時(shí)，手指不易從隆起 部位上滑脫。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接筋的內(nèi)表面為鉤面或者絨面，其與公扣的鉤 面或者絨面相同并連成一體。當(dāng)公扣搭接在母扣上時(shí)，連接筋的內(nèi)表面與母扣的 鉤合在一起，起到對(duì)隆起部位定位的作用。
一種上述黏帶扣的制造方法，包括以下步驟
a)在呈適合長(zhǎng)度段的帶狀彈性材料的其中一面上制作鉤面或者絨面，構(gòu)成黏扣
帶，并在黏扣帶的前部預(yù)留光滑區(qū)；
(2) 于光滑區(qū)后部的兩邊部位制作可伸縮的連接筋；
(3) 在連接筋之間的光滑區(qū)上制作向外隆起的隆起部位，該隆起部位的下方形成 空穴，同時(shí)連接筋分別連接光滑區(qū)的前部和所述黏扣帶的后部；
(4) 制作完畢。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在所述步驟(2)中，在黏扣帶的前部上切開兩個(gè)并 排且沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽，該通槽延伸至光滑區(qū)的前部后朝其相鄰邊側(cè)彎折直 至邊沿而形成斷口，構(gòu)成連接筋。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述步驟(1)與所述步驟(2)在塑膠注塑成型機(jī)中一
次完成，即同時(shí)形成連接筋和鉤面，或者同時(shí)形成連接筋和絨面。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在步驟(3)中，將連接筋的前端與其相鄰的端面搭接固定，于連接筋之間的光滑區(qū)上形成隆起部位。本發(fā)明由于黏扣帶兩邊部位的 長(zhǎng)度縮短，而位于連接筋之間的光滑區(qū)長(zhǎng)度不變，因此該光滑區(qū)受力彎曲而隆起， 使得本發(fā)明的前部呈弧型。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在所述連接筋的前端上開設(shè)固定 L在與連接筋 的前端相鄰的端面上開設(shè)定位孔，將所述定位孔置于固定孔的下方并重疊，采用 高頻波的高頻震動(dòng)加熱使重疊處熔融接合。
本發(fā)明中的高頻波可具體選用高周波，采用高周波上、下模具(其材質(zhì)可采用 銅，鋁或其他金屬)，將重疊后的定位孔與固定孔套于下模具的定位柱上，再將上 模具壓在下模具上，此時(shí)定位柱套裝在上模具的穿孔中，而本發(fā)明的前端則被壓 于上模具與下模具之間，開啟模具的電源，上、下模具之間產(chǎn)生高頻震動(dòng)并加熱 重疊部位，使重疊處熔融接合。另外，本發(fā)明還可以采用相關(guān)設(shè)備進(jìn)行固定、或 者采用膠黏合、熱壓固定等其它連接方式。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，完成步驟(2)后，在所述隆起部位的外表面上設(shè)置具有
防滑結(jié)構(gòu)的防滑按壓區(qū)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟(l)中預(yù)留連接筋內(nèi)表面上的鉤面或者絨面。本 發(fā)明與母扣黏合時(shí)，連接筋也同時(shí)與母扣黏合，起到對(duì)隆起部位定位的作用，實(shí) 現(xiàn)順利按壓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果
(1) 本發(fā)明的隆起部位被按壓后可使本發(fā)明的前端翹起，即使戴上手套后的手 指不夠靈活也能夠容易地抓住該翹起端，將其從母扣上拉離，方便進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)， 而且翹起端的內(nèi)表面光滑，因此不會(huì)造成手套的破損；
(2) 本發(fā)明的前部為弧型，因而翹起端在原始狀態(tài)下仍能緊貼在母扣上，而不 會(huì)影響本發(fā)明整體的美觀；
(3) 本發(fā)明連接筋的內(nèi)表面為與公扣后部相同的鉤面或者絨面，因此與母扣鉤 合時(shí)，可對(duì)隆起部位起到良好的定位作用，以方便按壓；
(4) 本發(fā)明的防滑按壓區(qū)內(nèi)的防滑結(jié)構(gòu)可使在按壓時(shí)，手指不會(huì)從其上滑脫， 以致能夠順利實(shí)現(xiàn)按壓；
(5) 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，尤其適用于戴有手套時(shí)對(duì)黏帶扣進(jìn)行拉離 的場(chǎng)合，使用十分方便。


6下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖1是實(shí)施例1本發(fā)明在形成隆起部位前的示意圖； 圖2是圖1的仰視圖3是實(shí)施例1本發(fā)明在形成隆起部位后且處于原始狀態(tài)的立體示意圖； 圖4是圖3的仰視圖5是實(shí)施例1本發(fā)明的隆起部位被按壓后的立體示意圖； 圖6是實(shí)施例2本發(fā)明采用高周波方式固定的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖1 4所示，是本發(fā)明一種黏帶扣，包括公扣l和母扣，公扣1的后端17 與適用物品固定連接，公扣1的外表面為光面，內(nèi)表面為用于與母扣配合使用的 鉤面11，鉤面11的前部為光滑區(qū)12，在公扣1的前部上并排開設(shè)有兩條沿長(zhǎng)度方 向延伸的通槽2、 3，通槽2、 3延伸至光滑區(qū)12的前部后分別朝其相鄰的邊側(cè)彎 折直至邊沿而形成斷口，構(gòu)成連接筋4、 5，連接筋4、 5的內(nèi)表面為鉤面11，與 公扣l的鉤面ll相同并連成一體，連接筋4、 5的前端與其相鄰的端面固定連接， 由于本發(fā)明兩邊部位的長(zhǎng)度縮短，而中間長(zhǎng)度不變，使得位于連接筋4、 5之間的 光滑區(qū)12向外彎曲隆起，構(gòu)成隆起部位15，隆起部位15的下方形成空穴，本發(fā) 明中連接筋4、 5的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度大于或等于隆起部位15被按壓時(shí)所達(dá)到的最大長(zhǎng)度。 如圖5所示，用手指按壓隆起部位15，隆起部位15向本發(fā)明前端傳遞作用力，同 時(shí)憑借連接筋4、 5的伸縮作用以使公扣1的前端向外翹起。
公扣1前部的側(cè)截面為向內(nèi)彎曲的弧型，與本發(fā)明用在手套上時(shí)手腕的弧度相 適應(yīng)，隆起部位15的外表面上還設(shè)有防滑按壓區(qū)16，防滑按壓區(qū)16內(nèi)設(shè)有防滑 結(jié)構(gòu)，當(dāng)手指按壓該防滑按壓區(qū)16時(shí)，手指不易從隆起部位15上滑脫，方便使 用。
如圖3所示，本發(fā)明在原始狀態(tài)下，本發(fā)明的前端能夠緊貼在母扣上，連接筋 4、 5的內(nèi)表面與母扣也鉤合在一起，可使隆起部位15定位。
如圖5所示，本發(fā)明在使用時(shí)，按壓隆起部位15，可使隆起部位15向內(nèi)凹陷， 而公扣1的前端則受力向外翹起，此時(shí)即使戴上手套后，在手指不夠靈活的情況 下，仍可輕易抓住翹起端將本發(fā)明從母扣上拉離。
實(shí)施例2本發(fā)明一種上述黏帶扣的制造方法，包括以下步驟
(1)、(2)采用塑膠注塑成型機(jī)在適合長(zhǎng)度段的帶狀彈性材料的其中一面上制作鉤 面ll，構(gòu)成黏扣帶，并在黏扣帶的前部預(yù)留光滑區(qū)12和連接筋4、 5內(nèi)表面上的
鉤面ll，同時(shí)于光滑區(qū)12后部的兩邊部位制作可伸縮的連接筋4、 5，連接筋4、 5為在黏扣帶的前部上切開兩個(gè)并排且沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽2、 3，該通槽2、 3延伸至光滑區(qū)12的前部后朝其相鄰邊側(cè)彎折直至邊沿而形成斷口；本實(shí)施例為 步驟(1)和步驟(2)在塑膠注塑成型機(jī)中同時(shí)完成。
(3) 在連接筋4、 5的前端上開設(shè)固定孔41、 51，在與連接筋4、 5的前端相鄰 的端面上開設(shè)定位孔13、 14，將定位孔13、 14置于固定孔41、 51的下方并重疊， 采用高周波的高頻震動(dòng)加熱使重疊處熔融接合。
如圖6所示，以上采用高周波方式連接的具體過程是使用高周波上、下模具 6、 7(其材質(zhì)可采用銅，鋁或其他金屬)，將重疊后的定位孔13、 14與固定孔41、 51套于下模具7的定位柱71上，再將上模具6壓在下模具7上，此時(shí)定位柱71 套裝在上模具6的穿孔61中，而本發(fā)明的前端則被壓于上模具6與下模具7之間， 開啟模具的電源，上、下模具6、 7之間產(chǎn)生高頻震動(dòng)并加熱重疊部位，使重疊處 熔融接合。固定連接后，在連接筋4、 5之間的光滑區(qū)12上形成向外隆起的隆起 部位15，該隆起部位15的下方形成空穴。
(4) 制作完畢。 實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于步驟(1)和步驟(2)分別完成。
(1) 在呈適合長(zhǎng)度段的帶狀彈性材料的其中一面上制作鉤面11，構(gòu)成黏扣帶， 并在黏扣帶的前部預(yù)留光滑區(qū)12和連接筋4、 5內(nèi)表面上的鉤面11;
(2) 采用切割工具在黏扣帶的前部上切開兩個(gè)并排且沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽2、 3，該通槽2、 3延伸至光滑區(qū)12的前部后朝其相鄰邊側(cè)彎折直至邊沿而形成斷口， 構(gòu)成連接筋4、 5。
以上連接筋連接件4、 5與其相鄰的端面的連接方式還可以采用相關(guān)設(shè)備進(jìn)行 固定、或者采用膠黏合、熱壓固定等其它連接方式。
本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技 術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做 出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1、一種黏帶扣，包括公扣和母扣，所述公扣的后端用于與適用物品固定連接，所述公扣的外表面為光面，內(nèi)表面為用于與母扣配合使用的鉤面或者絨面，其特征在于所述公扣的鉤面或者絨面的前部為光滑區(qū)，該光滑區(qū)的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的兩側(cè)分別設(shè)有可伸縮的連接筋，所述連接筋的兩端分別連接所述光滑區(qū)的前部和所述公扣的后部，所述公扣前部的側(cè)截面為向內(nèi)彎曲的弧型，所述連接筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度大于或等于隆起部位被按壓時(shí)所達(dá)到的最大長(zhǎng)度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種黏帶扣，其特征在于在所述公扣的前部上并 排開設(shè)有兩條沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽，所述通槽延伸至光滑區(qū)的前部后分別朝其 相鄰的邊側(cè)彎折直至邊沿而形成斷口，并同時(shí)構(gòu)成連接筋，所述連接筋的前端與 其相鄰的端面連接，而位于所述連接筋之間的光滑區(qū)則向外隆起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種黏帶扣，其特征在于在所述隆起部位的外表 面上還設(shè)有防滑按壓區(qū)，所述防滑按壓區(qū)內(nèi)設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種黏帶扣，其特征在于所述連接筋的內(nèi)表面為 鉤面或者絨面，其與公扣的鉤面或者絨面相同并連成一體。
5、 一種上述黏帶扣的制造方法，包括以下步驟(1) 在呈適合長(zhǎng)度段的帶狀彈性材料的其中一面上制作鉤面或者絨面，構(gòu)成黏扣 帶，并在黏扣帶的前部預(yù)留光滑區(qū)；(2) 于光滑區(qū)后部的兩邊部位制作可伸縮的連接筋；(3) 在連接筋之間的光滑區(qū)上制作向外隆起的隆起部位，該隆起部位的下方形成 空穴，同時(shí)連接筋分別連接光滑區(qū)的前部和所述黏扣帶的后部；(4) 制作完畢。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黏帶扣的制造方法，其特征在于在所述步驟 (2)中，在黏扣帶的前部上切開兩個(gè)并排且沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽，該通槽延伸至 光滑區(qū)的前部后朝其相鄰邊側(cè)彎折直至邊沿而形成斷口，構(gòu)成連接筋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種黏帶扣的制造方法，其特征在于所述步 驟(1)與所述步驟(2)在塑膠注塑成型機(jī)中一次完成，即同時(shí)形成連接筋和鉤面，或 者同時(shí)形成連接筋和絨面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黏帶扣的制造方法，其特征在于在步驟(3)中， 將連接筋的前端與其相鄰的端面搭接固定，于連接筋之間的光滑區(qū)上形成隆起部位。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種黏帶扣的制造方法，其特征在于在所述連接 筋的前端上開設(shè)固定孔，在與連接筋的前端相鄰的端面上開設(shè)定位孔，將所述定 位孔置于固定孔的下方并重疊，采用高頻波的高頻震動(dòng)加熱使重疊處熔融接合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種黏帶扣的制造方法，其特征在于在步驟(l)中 預(yù)留連接筋內(nèi)表面上的鉤面或者絨面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黏帶扣，包括公扣和母扣，所述公扣的后端用于與適用物品固定連接，所述公扣的外表面為光面，內(nèi)表面為用于與母扣配合使用的鉤面或者絨面，所述公扣的鉤面或者絨面的前部為光滑區(qū)，該光滑區(qū)的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的兩側(cè)分別設(shè)有可伸縮的連接筋，所述連接筋的兩端分別連接所述光滑區(qū)的前部和所述公扣的后部，所述公扣前部的側(cè)截面為向內(nèi)彎曲的弧型，所述連接筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度大于或等于隆起部位被按壓時(shí)所達(dá)到的最大長(zhǎng)度。本發(fā)明按壓隆起部位可使公扣的前端向外翹起，即使戴上手套仍能靈活方便地抓住翹起端，方便地將公扣從母扣上拉離，手套也不易被鉤合而起毛甚至破損。
文檔編號(hào)A44B18/00GK101513295SQ20091012751
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者楊士圣 申請(qǐng)人:立兆股份有限公司