專利名稱：皮帶扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶扣具，尤指一種帶壓制塊的皮帶扣具。
背景技術(shù)：
為了追求美觀實(shí)用的效果，皮帶上的皮帶扣結(jié)構(gòu)也在不斷地推陳出新，現(xiàn)
有的皮帶扣的結(jié)構(gòu)主要有兩種其一，皮帶扣的前端帶有搭扣，后端設(shè)有鋸齒 狀的限位孔，通過皮帶末端背面的膠齒與帶鋸齒的限位孔之間的接觸，達(dá)到壓 緊皮帶的目的，同時通過皮帶扣前端的搭扣與皮帶上的定位孔之間的扣合進(jìn)一 步將皮帶定位。其二，皮帶扣左右兩側(cè)設(shè)有吸鐵石扣彈性壓緊片，通過吸鐵石 吸引彈性壓緊片并將皮帶壓緊在皮帶扣的內(nèi)側(cè)，即可壓緊皮帶，施壓將吸鐵石 和彈性壓緊片掰開，即可松開皮帶扣與皮帶之間的接觸。
第一種皮帶扣的結(jié)構(gòu)，皮帶與皮帶扣之間的定位主要通過皮帶背面的壓印 與皮帶扣上的鋸齒形限位孔間的摩擦接觸來實(shí)現(xiàn)，這種限位方式不4義4喿作吃力， 而且長期使用對皮帶的磨損也非常嚴(yán)重，皮帶的光滑面會出現(xiàn)數(shù)條劃痕，甚至 發(fā)生斷裂，極大地影響皮帶的美觀和質(zhì)量，并且，由于需要于皮帶的一面成型 膠齒，制造工序繁瑣，增加了生產(chǎn)成本。第二種皮帶扣的結(jié)構(gòu)，皮帶與皮帶扣 之間的定位主要通過吸鐵石和彈性壓緊片之間的彈性接觸來實(shí)現(xiàn)，長期使用也 往往會出現(xiàn)吸鐵石吸引力削弱，彈性接觸不好、彈力降低的現(xiàn)象，并且這種皮 帶扣也經(jīng)常與帶壓印的皮帶配合使用，以幫助皮帶的進(jìn)一步定位，同樣也會出 現(xiàn)上述弊端。
因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防滑效果好且對皮帶損傷小的皮帶扣具實(shí)為必
必父。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防 滑效果好且對皮帶損傷小的皮帶扣具。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種皮帶扣具，包括本體、夾持座、 連接環(huán)和轉(zhuǎn)軸，所述夾持座和連接環(huán)通過貫穿于其中的轉(zhuǎn)軸固定于本體上，所 述夾持座上"i殳有壓制塊，皮帶通過所述連接環(huán)與皮帶扣具相連"^。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征
所述夾持座上開設(shè)有收容槽，所述收容槽內(nèi)置有彈簧，所述彈簧套合于轉(zhuǎn) 軸上。
所述夾持座具有一把手，所述把手固定于夾持座的任一側(cè)臂上。 所述壓緊塊為膠塊，壓緊塊的底面為光滑膠面或帶齒紋的凹凸表面。 所述壓緊塊與本體內(nèi)壁組成皮帶滑道。
所述皮帶扣具本體上進(jìn)一步設(shè)有用于收容彈簧自由端的鎖孔，所述夾持座 進(jìn)一步設(shè)有向隔塊，通過間隔塊將夾持座分割為壓制塊收容槽和彈簧收容槽。
所述壓緊塊上設(shè)有兩個定位塊，定位塊上開設(shè)有定位孔。
所述本體兩側(cè)設(shè)有對稱的兩凸耳，凸耳上分別開設(shè)有定位孔，所述轉(zhuǎn)軸通 過貫穿兩定位孔固定于本體上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型皮帶扣具采用膠塊作為壓制塊與皮帶接觸， 相對于傳統(tǒng)的鋸齒摩擦接觸的壓緊方式，由于膠塊具有自身摩擦系數(shù)較大，表 面光滑，彈性好等優(yōu)點(diǎn)，在壓緊皮帶時，可確保適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇?，防滑效果好?加強(qiáng)了皮帶與皮帶扣之間的穩(wěn)固配合，伸縮調(diào)節(jié)皮帶長度更為方便，且不會損 傷皮帶表面，即使長時間使用，也能保證皮帶的正反兩面光滑無劃痕，更為耐 用。同時，本皮帶扣具可與光滑皮帶相配合使用，而不需要在皮帶背面形成壓 印，這樣，大大筒化了制造工序，降低了生產(chǎn)成本。另一方面，與彈片接觸的 壓緊方式相比，本實(shí)用新型皮帶扣具采用膠塊與皮帶磨擦配合更為穩(wěn)固，皮帶 滑道的深度可隨意調(diào)節(jié)，使得皮帶的長短調(diào)節(jié)更為容易，且長期4吏用，既對皮 帶無損傷，又能保持原有的緊壓程度。同時，壓制塊、彈簧與夾持座采用非固
定式配合，方便了壓制塊和彈簧的裝卸和更換。因此，本實(shí)用新型的皮帶扣具 具有種結(jié)構(gòu)筒單，經(jīng)久耐用、防滑效果好又能對皮帶起到保護(hù)作用的優(yōu)點(diǎn)，是
皮帶制造領(lǐng)域的 一 大突破。
為使本實(shí)用新型更加容易理解，下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型皮 帶扣具的具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型皮帶扣具的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型皮帶扣具的實(shí)施例一的拆解示意圖； 圖3為本實(shí)用新型皮帶扣具的實(shí)施例二的夾持座的拆解圖； 圖4為本實(shí)用新型皮帶扣具的實(shí)施例二的夾持座的正視圖； 圖5為本實(shí)用新型皮帶扣具的實(shí)施例二的后視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種皮帶扣具，包括本體l、夾持 座2、連接環(huán)3和轉(zhuǎn)軸4，所述夾持座2和連接環(huán)3通過貫穿于其中的轉(zhuǎn)軸4固 定于本體1上，所述夾持座2上設(shè)有壓制塊22,皮帶通過所述連一妄環(huán)4與皮帶 扣具相連接。
在實(shí)施例一中，所述本體1由金屬或硬質(zhì)合成物制成，本體1的左右兩側(cè) 對稱地垂直延伸出兩凸耳10,所述凸耳IO上分別開設(shè)有定位孔101，所述轉(zhuǎn)軸 4通過貫穿兩定位孔101固定于本體1上。本體1的前端背面還凸設(shè)有條狀穿孔 12,其寬度與皮帶的寬度相當(dāng)，在調(diào)節(jié)皮帶的長度時起到限位作用。
所述夾持座2包括夾持座主體20、壓制塊22和彈簧24,其中，所述夾持 座主體20包括^l巴手201和收容槽202,其中，所述把手201呈L狀，固定于夾 持座2的任一側(cè)臂上，通過撥動把手201可帶動夾持座2繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動。所述 收容槽202開設(shè)于夾持座2的中部，具有一面開口 ，兩端開設(shè)有同心貫通的通 孔203,所述彈簧24收容于所述收容槽202中。這種開放式的收容槽結(jié)構(gòu)既結(jié)
構(gòu)簡單，加工方便，且方便彈簧的裝卸或更換。所述壓制塊22長度與夾持座主
體長度相當(dāng)，通過膠粘或機(jī)械固定等方式固定于夾持座2上，壓制塊22的底面 為光滑的圓弧膠面，使得皮帶在摩擦力作用下越來越緊。
所述連接環(huán)3呈矩形，其兩側(cè)臂端部分別開設(shè)有插孔30,用于收容所述轉(zhuǎn) 軸4。通過連"J妻環(huán)3將皮帶套^1于皮帶扣具上。所述壓緊塊22與本體內(nèi)壁組成 皮帶滑道。所述連接環(huán)3可與本體1一體成型或可拆卸地連接在一起。
在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸4順序穿過連接環(huán)3的插孔30、夾持座2的通孔 203及彈簧24，而將夾持座2和連接環(huán)3穿設(shè)在一起，并通過連接環(huán)3的兩端 插孔30固定于皮帶扣具的本體1上。
參照圖3-4所示，在實(shí)施例二中，所述夾持座2，包括夾持座主體20，、壓 制塊22，和彈簧24', 其中，所述夾持座主體20，包括把手201'、壓制塊收容槽 202，和彈簧收容槽203，，其中，所述把手201，呈L狀，固定于夾持座2，的任一 側(cè)臂上，通過撥動把手201，可帶動夾持座2，繞轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)動。所述壓制塊收容槽 202，與彈簧收容槽203，通過間隔塊204，相間隔，壓制塊22，和彈簧24，分別對應(yīng) ^l置于其中，于壓制塊收容槽202，處，在夾持座主體20，上形成有一嵌槽(圖未 示)，結(jié)合參見圖5所示，彈簧24，的一端由嵌槽伸出，并伸入皮帶扣具本體上 的鎖孔14內(nèi)，而彈簧24，的另一端抵靠于間隔塊204，側(cè)壁。所述夾持座主體20， 兩端開設(shè)有同心貫通的通孔205'，用于貫穿轉(zhuǎn)軸4，。
壓制塊22，的一側(cè)面成型有凹凸齒紋220'，該:得皮帶扣具亦可與帶印紋的皮 帶相配合，通過齒紋220，與皮帶印紋的摩擦接觸，進(jìn)一步起到防滑作用；另一 側(cè)面設(shè)有兩個定位塊221',定位塊221，分別開設(shè)有定位孔222',用于貫穿轉(zhuǎn)軸 4，。
在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸4，順序穿過夾持座2，的通孔205，、壓制塊22，的定位 孔222，及彈簧24',從而將夾持座2'組裝在一起。由于彈簧24，的一端固定，彈 '簧受轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)扭力作用，產(chǎn)生一定回復(fù)力，可帶動整個炎持座2，翻轉(zhuǎn)復(fù)位。 在本實(shí)用新型中，所述壓制塊22，可為膠塊或其他彈性材料制成。 以下簡述本實(shí)用新型皮帶扣具的工作原理(以實(shí)施例 一 為例)
當(dāng)使用者向內(nèi)撥動夾持座2的把手201時，夾持座主體20受向下的作用力， 并帶動彈簧24和轉(zhuǎn)軸4同向翻轉(zhuǎn)，這時，壓制塊22向上翻起，皮帶滑道的深 度加大，使得皮帶能夠順暢地插入皮帶扣具中，自由地調(diào)節(jié)合適的長度。
當(dāng)使用者松開夾持座2的把手201時，轉(zhuǎn)軸4受彈簧24回復(fù)力作用，帶動 夾持座2反向翻轉(zhuǎn)復(fù)位，這時，壓制塊22向下回落，皮帶滑道的深度減小，即 可將皮帶壓緊并固定于任一位置，且受壓制塊22的摩擦力作用，皮帶不易從皮 帶扣具中滑出，定位穩(wěn)固。
本實(shí)用新型皮帶扣具采用膠塊作為壓制塊與皮帶接觸，相對于傳統(tǒng)的鋸齒 摩擦接觸的壓緊方式，由于膠塊具有自身摩擦系數(shù)較大，表面光滑，彈性好等 優(yōu)點(diǎn)，在壓緊皮帶時，可確保適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇Γ阑Ч?，加?qiáng)了皮帶與皮 帶扣之間的穩(wěn)固配合，伸縮調(diào)節(jié)皮帶長度更為方便，且不會損傷皮帶表面，即 使長時間使用，也能保證皮帶的正反兩面光滑無劃痕，更為耐用。同時，本皮 帶扣具可與光滑皮帶相配合使用，而不需要在皮帶背面形成壓印，這樣，大大 簡化了制造工序，降低了生產(chǎn)成本。另一方面，與彈片接觸的壓緊方式相比，本 實(shí)用新型皮帶扣具采用膠塊與皮帶磨擦配合更為穩(wěn)固，皮帶滑道的深度可隨意 調(diào)節(jié)，使得皮帶的長短調(diào)節(jié)更為容易，且長期使用，既對皮帶無損傷，又能保 持原有的緊壓程度。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型皮帶扣具的4交佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此 來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變 化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種皮帶扣具，其特征在于包括本體、夾持座和轉(zhuǎn)軸，所述夾持座通過貫穿于其中的轉(zhuǎn)軸固定于本體上，所述夾持座上設(shè)有壓制塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述皮帶扣具進(jìn)一步包括 連接環(huán)，皮帶通過所述連接環(huán)與皮帶扣具相連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述夾持座上開設(shè)有收容 槽，所述收容槽內(nèi)置有彈簧，所述彈簧套合于轉(zhuǎn)軸上。
4. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述夾持座具有一把手， 所述把手固定于夾持座的任一側(cè)臂上。
5. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述壓緊塊為膠塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述壓緊塊的底面為光滑 膠面或帶齒紋的凹凸表面。
7. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述壓緊塊與本體內(nèi)壁組 成皮帶滑道。
8. 如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述壓緊塊上i殳有兩個定 位塊，定位塊上開i殳有定位孔。
9. 如權(quán)利要求3-所述的皮帶扣具，其特征在于所述皮帶扣具本體上進(jìn)一 步設(shè)有用于收容彈簧自由端的鎖孔，所述夾持座進(jìn)一步設(shè)有間隔塊，通過間隔 塊將夾持座分割為壓制塊收容槽和彈簧收容槽。
10.如權(quán)利要求1所述的皮帶扣具，其特征在于所述本體兩側(cè)設(shè)有對稱的 兩凸耳，凸耳上分別開設(shè)有定位孔，所述轉(zhuǎn)軸通過貫穿兩定位孔固定于本體上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種皮帶扣具，包括本體、夾持座、連接環(huán)和轉(zhuǎn)軸，夾持座和連接環(huán)通過貫穿于其中的轉(zhuǎn)軸固定于本體上，夾持座上設(shè)有壓制塊，皮帶通過連接環(huán)與皮帶扣具相連接，壓制塊為膠塊。采用膠塊作為壓制塊與皮帶接觸，在壓緊皮帶時，可確保適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇?，防滑效果好，加?qiáng)了皮帶與皮帶扣之間的穩(wěn)固配合，伸縮調(diào)節(jié)皮帶長度更為方便，且不會損傷皮帶表面，即使長時間使用，也能保證皮帶的正反兩面光滑無劃痕，更為耐用。同時，本皮帶扣具可與光滑皮帶相配合使用，而不需要在皮帶背面形成壓印，這樣，大大簡化了制造工序，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A44B11/00GK201057810SQ2007201563
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者趙原珍 申請人:趙原珍