專利名稱：一種包芯帶的折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包芯帶的折邊裝置。2、 背景技術(shù)手提包、挎包的手挽等用帶較多使用扁平狀包芯帶，改種包芯帶是在扁平芯材的外壁包裹一層外包帶。目前，該種包芯帶加工過程如下 先根據(jù)手挽等用帶的*^#外包帶裁剪好，然后將扁平芯材置于外包帶 到工作臺(tái)上用推板或推竹將外包帶的兩邊進(jìn)行折邊，折邊后通過機(jī)車邊 縫合。這種做法存在如下的缺點(diǎn)1)需要手工一件一件折邊，耗費(fèi)較 多的人力，需要折邊、車邊、穿棉繩等工序，工序繁瑣，工作效率低， 影響企業(yè)的效益；2)耗費(fèi)的材料較多，生產(chǎn)成和&高；3)采用手工折 邊不規(guī)則，不美觀。3、 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種包芯帶的 折邊裝置，利用折邊裝置將包芯帶自動(dòng)折邊，簡(jiǎn)化了加工工序，提高了 工作效率，并可節(jié)省材料。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種包芯帶的折邊裝置，它包括拉筒架和芯筒架，該拉筒架上具有 供外包帶穿過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽前后兩端設(shè)有供外包帶進(jìn)出的帶入口和帶出 口，帶入口至帶出口的寬度逐漸收窄，帶出口呈扁平狀，導(dǎo)槽上端的兩 側(cè)緣向槽內(nèi)折彎形成折邊槽，折邊槽上的折邊的折彎角度從帶入口至帶 出口逐漸增大；芯筒架安^導(dǎo)槽上，芯筒架上設(shè)有供芯材進(jìn)出的芯材 入口和芯材出口，芯材出口與帶出口連通。外包帶與芯材分別從帶入口、芯材入口:^A，芯材在帶出口由折邊 后的外包帶包住，可利用機(jī)車縫合。工序簡(jiǎn)單，工作效率高，并可節(jié)約材料，制成的包芯帶外形美觀。上述方案可通過以下措施作進(jìn)一步改進(jìn)所述芯筒架包括筒體和由筒體底板向外包帶前進(jìn)方向延伸的支承 板，筒體呈扁平狀，在芯筒架上設(shè)有用于將芯材壓緊在支^1上的壓條。所述帶入口處的導(dǎo)槽底壁上方設(shè)有限位壓塊，限位壓塊的兩端連接 在導(dǎo)槽兩側(cè)的折邊上，芯筒架的芯材入口處連接在P艮位壓塊上。所述的拉筒架以及芯筒架均由片狀金屬^M斤彎而成。在拉筒架上安裝有定位塊，定位塊上設(shè)有定位孔，該定位孔為一窄 長(zhǎng)形孔。窄長(zhǎng)形的定位孔可便于調(diào)整折邊裝置在拉帶機(jī)或工作臺(tái)的位 置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技^目比具有如下優(yōu)點(diǎn)1)它可通過折邊裝置 自動(dòng)折邊，工序簡(jiǎn)單，大大提高了工作效率；2)可節(jié)省更多的材料， 有效地降#>工成本；3 )通過折邊裝置，折邊寬度均勻，外形美觀； 4 )結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。4、 附困說明圖l是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是


圖1的A—A結(jié)構(gòu)示意剖視圖； 圖3是
圖1的B—B結(jié)構(gòu)示意剖視圖； 圖4是
圖1的C-C結(jié)構(gòu)示意剖視圖。5、 M實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)新型作詳細(xì)說明如
圖1至圖4所示，本實(shí)用新型包括由片狀金屬^Wa斤彎而成的拉筒 架1和芯筒架2。拉筒架1上具有供外包帶穿過的導(dǎo)槽3，導(dǎo)槽3前后兩端設(shè)有供外 包帶進(jìn)出的帶入口4和帶出口 5，帶入口4至帶出口 5的寬度逐漸收窄， 帶出口5呈扁平狀，導(dǎo)槽3上端的兩側(cè)緣向槽內(nèi)折彎形成折邊槽6，折邊槽6上的折邊7的折彎角度從帶入口 4至帶出口 5逐漸增大；所ii^L 帶入口 4處的導(dǎo)槽3底壁上方設(shè)有P艮位壓塊8，限位壓塊8的兩端連接 在導(dǎo)槽3兩側(cè)的折邊7上，在拉筒架1上安裝有定位塊9，定位塊9上 設(shè)有一窄長(zhǎng)形的定位孔10。芯筒架2安裝在導(dǎo)槽3上，在芯筒架2包括扁平狀的筒體11和由 筒體11底板向外包帶前進(jìn)方向延伸的支承板12，在芯筒架2上設(shè)有用 于將芯材壓緊在支承板12上的壓條13。芯筒架2上設(shè)有供芯材進(jìn)出的 芯材入口 14和芯材出口 15，芯材出口 15與帶出口 5連通。芯筒架2 的芯材入口 14處連接在P艮位壓塊上8。使用時(shí)，可把本實(shí)用新型通過定位塊9上的定位孔10固定在工作 臺(tái)或拉帶機(jī)上，并根據(jù)手挽的^fc帶進(jìn)行分條，從帶入口4穿入外包 帶，并將其拉出帶出口 5，把扁平狀的芯材穿入芯材入口 14，并將其拉 出至芯材出口 15，利用拉帶機(jī)的牽引將外包帶及芯材快速拉出，折邊槽 6將外包帶的兩邊4^斤，拉出的外包帶自動(dòng)折邊，拉出的芯材由外包帶 包住，可利用才幾車縫合，制成扁平狀的手挽。
權(quán)利要求1、一種包芯帶的折邊裝置，其特征在于它包括拉筒架和芯筒架，該拉筒架上具有供外包帶穿過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽前后兩端設(shè)有供外包帶進(jìn)出的帶入口和帶出口，帶入口至帶出口的寬度逐漸收窄，帶出口呈扁平狀，導(dǎo)槽上端的兩側(cè)緣向槽內(nèi)折彎形成折邊槽，折邊槽上的折邊的折彎角度從帶入口至帶出口逐漸增大；芯筒架安裝在導(dǎo)槽上，芯筒架上設(shè)有供芯材進(jìn)出的芯材入口和芯材出口，芯材出口與帶出口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種包芯帶的折邊裝置，其特征在于所 述芯筒架包括筒體和由筒體底板向外包帶前進(jìn)方向延伸的支承feSL,筒體呈扁 平狀，在芯筒架上設(shè)有用于將芯材壓緊在支械上的壓條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種包芯帶的折邊裝置，其特征在于所 述帶入口處的導(dǎo)槽底壁上方設(shè)有P艮位壓塊，限位壓塊的兩端連接在導(dǎo)槽兩側(cè) 的折邊上，芯筒架的芯材入口處連接在限位壓塊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種包芯帶的折邊裝置，其特征在于所 述的拉筒架以及芯筒架均由片狀金屬體忻彎而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種包芯帶的折邊裝置，其特征在于在 拉筒架上安裝有定位塊，定位塊上設(shè)有定位孔，該定位孔為一窄長(zhǎng)形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種包芯帶的折邊裝置，它包括拉筒架和芯筒架，該拉筒架上具有供外包帶穿過的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽前后兩端設(shè)有供外包帶進(jìn)出的帶入口和帶出口，帶入口至帶出口的寬度逐漸收窄，導(dǎo)槽上端的兩側(cè)緣向槽內(nèi)折彎形成折邊槽，折邊槽上的折邊的折彎角度從帶入口至帶出口逐漸增大；芯筒架安裝在導(dǎo)槽上，芯筒架上設(shè)有供芯材進(jìn)出的芯材入口和芯材出口，芯材出口與帶出口連通。加工工序簡(jiǎn)單，可通過折邊裝置自動(dòng)折邊，工作效率高，且可節(jié)省更多的材料，有效地降低加工成本。
文檔編號(hào)A45C13/26GK201164131SQ2007200517
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者虞興龍 申請(qǐng)人:虞興龍