專利名稱：資歷章的制作方法及專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝裝飾品的制作方法及專用工具，特別涉及資歷章的制 作方法及專用工具。
背景技術(shù)：
資歷章是裝配在新式軍服上的一種服飾產(chǎn)品，資歷章的要求是由一定長度的u型金屬槽和同等長度的絲帶粘合，并將粘合好的u型金屬槽加工成燕尾狀的槽，成為資歷章。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡單，加工方便的資歷章的制作方法及專 用工具。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種資歷章的制作方法將預(yù)先裁好的絲帶 粘在U形金屬槽上，并在其內(nèi)安裝插片后沖壓成型。進一步地，上述的步驟具體如下準備絲帶將雙面膠帶的一面和選好的 絲帶的一面粘合后裁成預(yù)定大小，成為粘膠絲帶；準備U形金屬槽按預(yù)定大 小制作U形金屬槽；粘帶將粘膠絲帶帶膠一面包覆U形金屬槽，使粘膠絲帶 的兩端對接于U形金屬槽內(nèi)中部；安裝插片將插片放置在粘合后帶有絲帶的U 形金屬槽內(nèi)；沖壓成型將安裝完插片的U形金屬槽沖壓成燕尾狀槽。為達到上述目的，本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，至少 包括與U形金屬槽相適配的壓頭和底座，在所述的底座上設(shè)有U形金屬槽外表 面相適配的凹槽。進一步地，所述的底座由兩個大小相當(dāng)?shù)腃形擋板和一個墊塊組成，兩個C
形擋板相背設(shè)置，所述的墊塊設(shè)置在兩個C形擋板之間；所述墊塊的高度小于兩個c形擋板的高度，在兩個c形擋板之間形成與u形金屬槽相適配的凹槽。 進一步地，在上述的壓頭兩側(cè)與u形金屬槽相應(yīng)的設(shè)有彈簧卡。 進一步地，包括一工作臺面，在所述的工作臺面上設(shè)有一壓桿支架，在所述的壓桿支架上鉸接有一壓桿；所述的壓頭設(shè)置在所述壓桿的非4交接端的下表 面；所述的底座設(shè)置在壓頭下方的工作臺面上與壓頭相適配的位置。進一步地，在所述壓桿中部垂直設(shè)有一通孔，在所述的工作臺面上與該通 孔相適配的位置設(shè)有通孔，還包括一推拉桿，其一端固定在壓桿中部的通孔上 方，另一端穿過壓桿和工作臺面引至工作臺面下方，在壓桿和工作臺面之間的 壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。為達到上述目的，本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中沖壓成型步驟的專用工具， 至少包括一壓頭，所述的壓頭下表面設(shè)有橫截面大至呈梯形的凹槽，所述的凹 槽與U形金屬槽的大小相適配，所述的凹槽的開口大于U形金屬槽的開口。進一步地，還包括一底座，在所述的底座上設(shè)有凹槽。進一步地，所述的底座由兩個大小相當(dāng)?shù)挠蓮椥圆牧现瞥傻膿醢搴鸵粋€墊 塊組成，所述的墊塊設(shè)置在兩個擋板之間；所述墊塊的高度小于兩個擋板的高 度，在兩個擋板之間形成與U形金屬槽相適配的凹槽。本發(fā)明資歷章的制作方法，步驟簡單，效果好，本發(fā)明的專用工具，結(jié)構(gòu) 簡單，實用。


圖1本發(fā)明資歷章的制作方法步驟中的準備好的絲帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為將U形金屬槽放置在圖1所示的準備好的絲帶上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為將圖2中的絲帶粘在U形金屬槽的外表面上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為將圖3中絲帶的其余部分粘在U形金屬槽的內(nèi)表面上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為在圖4中的U形金屬槽內(nèi)放入插片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為將圖5中的U形金屬槽的沖成燕尾槽后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5所示U形金屬槽的A-A向視圖。圖8本發(fā)明實現(xiàn)粘帶步驟的專用工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為利用圖8所示的專用工具將絲帶的其余部分粘在U形金屬槽的內(nèi)表 面上。圖10為本發(fā)明實現(xiàn)粘帶步驟的專用工具的另一實施例。圖11為本發(fā)明實現(xiàn)粘帶步驟的專用工具的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11所示實施例的側(cè)視圖。圖13為本發(fā)明實現(xiàn)沖壓成型步驟的專用工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明實現(xiàn)沖壓成型步驟的專用工具的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖14所示的專用工具中壓頭下壓后的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明資歷章的制作方法和專用工具作進一步的 說明。本發(fā)明資歷章的制作方法為將預(yù)先裁好的絲帶粘在U形金屬槽上后沖壓 成型。如圖1至圖7所示，資歷章由四部分組成，絲帶l,雙面膠帶2，和U形金 屬槽3，插片4組成，其中雙面膠2的作用是將絲帶粘在U形金屬槽的外、內(nèi)表 面，以便于下一步的加工，插片的作用是為了在沖壓成形后，進一步的固定絲帶。其具體實施步驟如下準備絲帶將雙面膠帶的一面和選好的絲帶的一面粘合后裁成預(yù)定大小， 成為粘膠絲帶，如圖l所示；上述的絲帶可以通過窄幅織物織機(型號4/50) 織成符合U形金屬槽寬度的線帶，將織好的絲帶通過纏盤機加工為圓盤狀，每 盤50米左右。
準備U形金屬槽按金屬帶裁成預(yù)定大小，制作(或沖壓)成U形金屬槽； 如圖2中的3所示。粘帶將粘膠絲帶帶膠一面包覆U形金屬槽，使粘膠絲帶的兩端位于U形 金屬槽內(nèi)，如圖2所示；安裝插片將插片放置在粘合后帶有絲帶的U形金屬槽內(nèi)；如圖5所示， 這樣可以在沖壓成型后，對絲帶起一定的固定作用(參考圖5和圖7)。沖壓成型將粘合后帶有絲帶的U形金屬槽沖壓成燕尾槽，沖壓成形后的 完成圖如圖6所示。如圖8所示，為了保證上述的粘帶步驟中的效果，本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方 法中粘帶步驟的專用工具，至少包括與U形金屬槽相適配的壓頭4和底座5， 在所述的底座5上設(shè)有U形金屬槽外表面相適配的凹槽。其在實際使用操作時 是這樣的如圖8所示，其是將U形金屬槽粘在粘膠絲帶中部后，放在底座 上的凹槽上方，用壓頭先壓一下，使U形金屬槽連同粘膠絲帶一同進入到凹槽 內(nèi)，并依靠凹槽的側(cè)壁使粘膠絲帶包覆在U形金屬槽的外表面(參見圖3);接 著，如圖9所示，再將粘膠絲帶的其它部分通過粘貼包覆在U形金屬槽的內(nèi)表 面上，再次用壓頭壓一下，以保證絲帶與U形金屬槽內(nèi)表面良好的粘合，為最 后的成形做準備(參見圖4)。上述的壓頭4實為一與U形金屬槽相適配的長方體，其可以設(shè)置在沖床上， 也可設(shè)置在連續(xù)加工裝置上，上述的底座5的實現(xiàn)方式有多種，其即可以如圖8 所示，由兩個大小相當(dāng)?shù)腃形擋板51和一個墊塊52組成，兩個C形擋板51相 背設(shè)置，所述的墊塊52設(shè)置在兩個C形擋板51之間；所述墊塊52的高度小于 兩個C形擋板51的高度，在兩個C形擋板51之間形成與U形金屬槽相適配的 凹槽。也可在鐵塊或鋼塊上銑出一與U形金屬槽相適配的凹槽來實現(xiàn)。圖10本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具的另一較為簡單的實施例，其包 括一工作臺面6，在所述的工作臺面上6設(shè)有一壓桿支架61,在所述的壓桿支
架61上鉸接有一壓桿62;所述的壓頭4設(shè)置在所述壓桿62的非鉸接端的下表 面(或者就是壓桿的非鉸接端的端部)；所述的底座5設(shè)置在壓頭4下方的工作 臺面6上與壓頭相適配的位置。作為本發(fā)明的進一步的改進，在所述壓桿62中部垂直設(shè)有一通孔，在所述 的工作臺面6上與該通孔相適配的位置設(shè)有通孔，還包括一推^:桿7，其一端固 定在壓桿62中部的通孔上方，另一端穿過壓桿和工作臺面引至工作臺面下方， 在壓桿和工作臺面之間的壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧8。這樣，可以通過腳或其它外 力將壓頭向下壓，從而可以將手解放出來，而且由于腳上力較大，也可以保證 絲帶與U形金屬槽的粘貼效果。作為本實用新型的進一步的改進，參見圖11和圖12,在所述的壓頭的兩側(cè) 邊設(shè)有與U形金屬槽相適配的彈簧卡41，這樣，其在實際使用操作時，就可以 先將U形金屬槽扣在壓頭上(借助彈簧卡向外的撐力)，然后將與粘膠絲帶帶膠 的一面向上放在底座5的凹槽上(按預(yù)定位置，例如可以先在底凹槽一側(cè)設(shè) 一個定位線或定位卡子等)，再用壓頭向下壓，就可以實現(xiàn)粘膠絲帶和U形金屬 槽外表面一次性的粘合(參見圖3)，可以增加加工速度和準確度。上述的彈簧卡可以如圖11和圖12所示，由一根n形彈簧跨接在壓頭上， 為了便于固定，在壓頭上與n形彈簧相對應(yīng)的設(shè)有凹槽，以便n形彈簧容置其 內(nèi)，在壓頭上方設(shè)有壓板，用以固定n形彈簧，在n形彈簧下方的兩端向外制 有與U形金屬槽相適配的彈性突起，這樣就可以借助彈簧卡向外的撐力，將U 形金屬槽扣在壓頭上；n形彈簧的數(shù)量為兩個，前后設(shè)置，當(dāng)然，也可根據(jù)需要 設(shè)置多個。作為本發(fā)明的變形，還可以在壓頭兩側(cè)與U形金屬槽對應(yīng)的位置設(shè) 置彈簧珠，但是，這種結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜，維修難。本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中沖壓成型步驟的專用工具，如圖13、圖14和圖 15所示，其至少包括一壓頭9，所述的壓頭下表面設(shè)有橫截面大至呈梯形的凹 槽，所述的凹槽與U形金屬槽的大小相適配，所述的凹槽的開口大于U形金屬
槽的開口。采用這個裝置，就可以將粘好絲帶的U形金屬槽放置在該壓頭之下, 用壓頭一壓，即為成品。為了保證產(chǎn)品的一致性，還可以包括一底座IO,在所述的底座上設(shè)有凹槽。 圖14所示，如上所述，所述的底座由兩個大小相當(dāng)?shù)挠蓮椥圆牧现瞥傻膿醢?01和一個墊塊102組成，所述的墊塊102設(shè)置在兩個擋板101之間；所述墊塊102 的高度小于兩個擋板101的高度，在兩個擋板之間形成與U形金屬槽相適配的 凹槽。當(dāng)然，上述的底座還可如圖13所示，其兩側(cè)的擋板由兩個相背設(shè)置的C形 擋板組成，但是這樣，壓頭長時間的下壓，有可能會導(dǎo)致C形擋板變形。使用時，可以將壓頭和底座安裝在沖床上即可，當(dāng)然，也可以安裝在圖8 所示的工具上。
權(quán)利要求
1、一種資歷章的制作方法，其特征在于包括如下步驟將預(yù)先裁好的絲帶粘在U形金屬槽上，并在其內(nèi)安裝插片后沖壓成型。
2、 如權(quán)利要求1所述的資歷章的制作方法，其特征在于所述的步驟具體 如下準備絲帶將雙面膠帶的一面和選好的絲帶的一面粘合后裁成預(yù)定大小， 成為粘膠絲帶；準備U形金屬槽按預(yù)定大小制作U形金屬槽；粘帶將粘膠絲帶帶膠一面包覆U形金屬槽，使粘膠絲帶的兩端對接于U 形金屬槽內(nèi)中部；安裝插片將插片放置在粘合后帶有絲帶的U形金屬槽內(nèi)；沖壓成型將安裝完插片的U形金屬槽沖壓成燕尾狀槽。
3、 實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，其特征在于至少包括與U 形金屬槽相適配的壓頭和底座，在所述的底座上設(shè)有U形金屬槽外表面相適配 的凹槽。
4、 如權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，其特征 在于所述的底座由兩個大小相當(dāng)?shù)腃形擋板和一個墊塊組成，兩個C形擋板 相背設(shè)置，所述的墊塊設(shè)置在兩個C形擋板之間；所述墊塊的高度小于兩個C 形擋板的高度，在兩個C形擋板之間形成與U形金屬槽相適配的凹槽。
5、 如權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，其特征 在于在所述的壓頭兩側(cè)與U形金屬槽相應(yīng)的設(shè)有彈簧卡。
6、 如權(quán)利要求3 、 4或5所述的實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具， 其特征在于包括一工作臺面，在所述的工作臺面上設(shè)有一壓桿支架，在所述 的壓桿支架上4交接有一壓桿；所述的壓頭設(shè)置在所述壓桿的非4交接端的下表面； 所述的底座設(shè)置在壓頭下方的工作臺面上與壓頭相適配的位置。
7、 如權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，其特征 在于在所述壓桿中部垂直設(shè)有一通孔，在所述的工作臺面上與該通孔相適配 的位置設(shè)有通孔，還包括一推拉桿，其一端固定在壓桿中部的通孔上方，另一 端穿過壓桿和工作臺面引至工作臺面下方，在壓桿和工作臺面之間的壓桿上套 設(shè)有復(fù)位彈簧。
8、 實現(xiàn)上述制作方法中沖壓成型步驟的專用工具，其特征在于至少包括 一壓頭，所述的壓頭下表面設(shè)有橫截面大至呈梯形的凹槽，所述的凹槽與U形 金屬槽的大小相適配，所述的凹槽的開口大于U形金屬槽的開口 。
9、 如權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)上述制作方法中沖壓成型步驟的專用工具，其 特征在于還包括一底座，在所述的底座上設(shè)有凹槽。
10、 如權(quán)利要求9所述的實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，其特 征在于所述的底座由兩個大小相當(dāng)?shù)挠蓮椥圆牧现瞥傻膿醢搴鸵粋€墊塊組成， 所述的墊塊設(shè)置在兩個擋板之間；所述墊塊的高度小于兩個擋板的高度，在兩 個擋板之間形成與U形金屬槽相適配的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種資歷章的制作方法及專用工具，為解決現(xiàn)有技術(shù)中無類似方法及專用工具而發(fā)明。本發(fā)明的方法是將預(yù)先裁好的絲帶粘在U形金屬槽上后沖壓成型。本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中粘帶步驟的專用工具，至少包括與U形金屬槽相適配的壓頭和底座，在所述的底座上設(shè)有U形金屬槽外表面相適配的凹槽。本發(fā)明實現(xiàn)上述制作方法中沖壓成型步驟的專用工具，至少包括一壓頭，所述的壓頭下表面設(shè)有橫截面大至呈梯形的凹槽，所述的凹槽與U形金屬槽的大小相適配，所述的凹槽的開口大于U形金屬槽的開口。本發(fā)明資歷章的制作方法，步驟簡單，效果好，本發(fā)明的專用工具，結(jié)構(gòu)簡單，實用。
文檔編號A44C3/00GK101156723SQ20071014369
公開日2008年4月9日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者俊 李, 王振華 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司