專利名稱：在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法及直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及美容美發(fā)的方法和裝置，特別是涉及一種在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法及發(fā)熱板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步，美容美發(fā)不僅成為人們生活中的一部分，而且也成為人們追求美的一種時尚。美容美發(fā)的類型之一是將女性的長發(fā)拉直，現(xiàn)有的拉直方法是用直發(fā)器將頭發(fā)拉直，形成平順飄逸的頭發(fā)。傳統(tǒng)的直發(fā)器由兩塊條狀發(fā)熱板構(gòu)成，其兩塊發(fā)熱板在一端可轉(zhuǎn)動連接而成，發(fā)熱板內(nèi)裝有發(fā)熱元件，兩塊發(fā)熱板的相對側(cè)為平面，直發(fā)過程中，兩塊發(fā)熱板將頭發(fā)夾在中間，使頭發(fā)與兩塊發(fā)熱板的平面相接觸。傳統(tǒng)直發(fā)器雖可實(shí)現(xiàn)將頭發(fā)拉直的目的，但它卻存在致命缺陷。由于在直發(fā)過程中，頭發(fā)上的水分會受熱蒸發(fā)，而傳統(tǒng)直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板相對側(cè)為平面，頭發(fā)與發(fā)熱板為面接觸，直發(fā)器上沒有任何可供頭發(fā)上的水分和蒸汽儲存的空間和流通的通道，使得直發(fā)過程一直在干熱環(huán)境下進(jìn)行，由于發(fā)熱板加熱所產(chǎn)生的蒸汽很容易散失掉，使頭發(fā)很快處于干燥狀態(tài)，且繼續(xù)的升溫又會導(dǎo)致頭發(fā)上的水分的進(jìn)一步蒸發(fā)，因而極易燒焦和損傷頭發(fā)，導(dǎo)致發(fā)質(zhì)的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種可使直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，具有保溫保濕效果，有利于保護(hù)發(fā)質(zhì)且有利于頭發(fā)變形的在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法，它包括如下步驟a、將直發(fā)時頭發(fā)上所帶的水分和所產(chǎn)生的水蒸汽導(dǎo)入直發(fā)器上的水分及蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中，使直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行；b、進(jìn)入蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中的水分在直發(fā)過程中被直發(fā)器發(fā)熱板蒸發(fā)為蒸汽，由蒸汽對頭發(fā)進(jìn)行保濕，部分蒸汽由蒸汽儲存結(jié)構(gòu)的蒸汽出口排出。
本發(fā)明也提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板的至少一塊的板面上設(shè)有至少一條下凹的水分和蒸汽儲存用凹槽，使得兩塊發(fā)熱板的相對側(cè)在直發(fā)時形成線、線，線、面接觸或線、線與面、面的混合接觸。
所述凹槽可以是直線形的，也可以是曲線形的。
所述凹槽的至少一端延伸到發(fā)熱板的邊緣，形成蒸汽出口。
所述凹槽包括多條相互平行的直線形凹槽，它們沿發(fā)熱板長度方向從一端延伸至另一端。
所述凹槽包括多條相互平行的V形凹槽，它們沿發(fā)熱板長度方向從一端依次排列至另一端。
所述凹槽包括多條V形凹槽，它們對稱排列于發(fā)熱板長度方向中心線的兩側(cè)。
所述凹槽包括多條V形凹槽，它們沿發(fā)熱板寬度方向從端部依次排列至發(fā)熱板寬度方向中心線附近。
所述凹槽的橫截面為上大下小的梯形或U形截面。
發(fā)熱板由鋁型材制成。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了傳統(tǒng)直發(fā)器水分易蒸發(fā)，頭發(fā)易干燥和燒焦等問題。本發(fā)明巧妙地將頭發(fā)上的水分導(dǎo)入直發(fā)器發(fā)熱板上的水分及蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中，避免了水分的迅速蒸發(fā)和散失，而且利于這些水分和蒸汽造成一種蒸汽環(huán)境，使得直發(fā)器的直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，對頭發(fā)起到保濕、保溫及有效的保護(hù)作用，因此可完全避免頭發(fā)因干燥而燒焦和損壞發(fā)質(zhì)等問題。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1A為點(diǎn)、面接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖，圖1B為上發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖1C為下發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖1D為點(diǎn)、點(diǎn)接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖，圖1E為點(diǎn)、點(diǎn)接觸的另一發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖，圖1F為圖1E的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2A為V形凹槽呈對稱排列的點(diǎn)、面接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2B為上發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖2C為下發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖2D為V形凹槽呈對稱排列的點(diǎn)、點(diǎn)接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3A為V形凹槽呈平行排列的點(diǎn)、面接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3B為上發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖2C為下發(fā)熱板結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖3D為V形凹槽呈平行排列的點(diǎn)、點(diǎn)接觸的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例1本發(fā)明的在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法包括如下步驟a、將直發(fā)時頭發(fā)上所帶的水分和所產(chǎn)生的水蒸汽通過自動流入的方式導(dǎo)入直發(fā)器上的水分及蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中，所述蒸汽儲存結(jié)構(gòu)是由直發(fā)器發(fā)熱板板面向內(nèi)凹進(jìn)形成的凹槽，由于其低于發(fā)熱板板面，頭發(fā)上洗發(fā)后所帶的水分可自動流入所述凹槽中。
b、在發(fā)熱板內(nèi)發(fā)熱元件的加熱下，進(jìn)入蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中的水分在直發(fā)過程中被發(fā)熱板蒸發(fā)為蒸汽，在發(fā)熱板內(nèi)形成蒸汽腔，由蒸汽對頭發(fā)進(jìn)行保濕，整個直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，濕潤的頭發(fā)更易于變形和被拉直。部分蒸汽由蒸汽儲存結(jié)構(gòu)的蒸汽出口排出。
上述方法可通過本發(fā)明的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明僅涉及直發(fā)器的發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)省去。如圖1所示，該直發(fā)器發(fā)熱板包括兩塊，它們由鋁板制成中空板狀體，兩塊發(fā)熱板在一端可轉(zhuǎn)動連接(圖中未示出)。本發(fā)明的要點(diǎn)是在發(fā)熱板上設(shè)置了水分和蒸汽儲存結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板10的至少一塊的板面上設(shè)有至少一條下凹的水分和蒸汽儲存用凹槽20，使得兩塊發(fā)熱板的相對側(cè)在直發(fā)時形成線、線接觸或線、面接觸。本例中給出了發(fā)熱板的線、面接觸結(jié)構(gòu)。如圖1A、圖1B、圖1C所示，在直發(fā)器的下發(fā)熱板11的上板面111上設(shè)有兩條凹槽21，該凹槽的橫截面為上大下小的梯形截面，以便于頭發(fā)上的水分流入槽中。如圖1C，兩條凹槽為直線形凹槽，它們相互平行地沿發(fā)熱板長度方向從一端延伸至另一端，兩條凹槽間及兩側(cè)的三條槽埂13的橫截面為三角形，其頂部131為窄條狀或線狀平面。在兩條凹槽的兩側(cè)各設(shè)置了一條與所述凹槽的底面平行的下凹平面22。上發(fā)熱板12的上下板面則為平面。為使上、下兩塊發(fā)熱板在閉合時使凹槽21內(nèi)的蒸汽能部分排出，將凹槽21的前端延伸到發(fā)熱板10的邊緣，形成蒸汽出口23。如圖1A，兩塊發(fā)熱板中的上發(fā)熱板12的上下板面均為平面，而下發(fā)熱板11上的三條槽埂13則形成三個線形接觸面，使得當(dāng)直發(fā)時上發(fā)熱板和下發(fā)熱板合攏時，下發(fā)熱板11只有三條槽埂13與上發(fā)熱板12的下板面接觸，因此形成線、面接觸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的面、面接觸結(jié)構(gòu)，在兩個平面接觸情況下，常會因板的翹曲或不平而造成某些部分接觸不好，而且還會造成頭發(fā)上的水分的迅速蒸發(fā)和流失，容易造成發(fā)質(zhì)損傷。本發(fā)明的線、面接觸結(jié)構(gòu)則更有利于發(fā)熱板與頭發(fā)的充分接觸，更容易使頭發(fā)變形，提高直發(fā)效果。
圖1D示出了本發(fā)明的線、線接觸的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，圖1D中，下發(fā)熱板11和上發(fā)熱板12的結(jié)構(gòu)完全相同，在它們的相對側(cè)的上板面111和下板面121上設(shè)有對稱的兩條凹槽21和兩個下凹平面22，使得下發(fā)熱板和上發(fā)熱板在合攏時形成線、線接觸。
圖1E、圖1F示出了本發(fā)明的兩塊直發(fā)器發(fā)熱板呈線、線與面、面的混合接觸的實(shí)例。圖1E、圖1F中，在下發(fā)熱板11和上發(fā)熱板12上設(shè)有兩條平行的直線形凹槽21，在其右側(cè)設(shè)有下凹平面22，在兩條凹槽21的左側(cè)則留有較寬的平面14，當(dāng)下發(fā)熱板和上發(fā)熱板如圖1E合攏時，則形成了由兩條槽埂13和兩個平面相接觸的線、線與面、面的混合接觸結(jié)構(gòu)。
如圖1A、圖1D，圖1E所示，直發(fā)時，直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板將頭發(fā)夾在中間，頭發(fā)上洗發(fā)后留下的水分會自然流入發(fā)熱板上的凹槽21內(nèi)，并在發(fā)熱板內(nèi)的發(fā)熱元件的加熱下蒸發(fā)為蒸汽，充滿整個凹槽內(nèi)的蒸汽形成一種對頭發(fā)具有保濕作用的蒸汽環(huán)境，使整個直發(fā)過程在這種蒸汽環(huán)境下進(jìn)行，各凹槽內(nèi)會有一部分蒸汽經(jīng)發(fā)熱板端部的蒸汽出口23排出。
實(shí)施例2防止水分蒸發(fā)和干燥的方法同實(shí)施例1，不同之處在于直發(fā)器發(fā)熱板上的蒸汽儲存用凹槽20的形狀及排列方式的不同。
所述凹槽20為V形凹槽，它們可沿發(fā)熱板的長度方向從一端依次排列至另一端(圖中未示出)，也可如圖2A、圖2B、圖2C所示，將兩組凹槽頂部相對地對稱排列于下發(fā)熱板長度方向中心線L的兩側(cè)，每側(cè)可排列一條或多條V形凹槽，本例中，發(fā)熱板長度方向中心線兩側(cè)各排列有兩條V形凹槽，其外側(cè)的V形凹槽相互連通，其蒸汽出口23位于發(fā)熱板的四個邊角處。當(dāng)下發(fā)熱板和上發(fā)熱板如圖2A合攏時，則形成了由兩條V形槽埂15和其周圍的平面與上發(fā)熱板12下板平面形成線、面和面、面的混合接觸。如將上發(fā)熱板也設(shè)計(jì)成與下發(fā)熱板同樣的結(jié)構(gòu)，則形成如圖2D所示的線、線，面、面接觸結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例3防止水分蒸發(fā)和干燥的方法同實(shí)施例1，不同之處在于直發(fā)器發(fā)熱板上的蒸汽儲存用凹槽20的形狀及排列方式的不同。
參閱圖3A、圖3B、圖3C，所述凹槽20為V形凹槽，它們沿發(fā)熱板寬度方向從端部依次排列至發(fā)熱板寬度方向中心線附近，其蒸汽出口23位于同一側(cè)，即V形槽的開口端邊緣。當(dāng)下發(fā)熱板和上發(fā)熱板如圖3A合攏時，則形成了由多條V形槽埂16和未開槽的板面與上發(fā)熱板12下板平面形成線、面和面、面的混合接觸。如將上發(fā)熱板也設(shè)計(jì)成與下發(fā)熱板同樣的結(jié)構(gòu)，則形成如圖3D所示的線、線，面、面接觸結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法，其特征在于，它包括如下步驟a、將直發(fā)時頭發(fā)上所帶的水分和所產(chǎn)生的水蒸汽導(dǎo)入直發(fā)器上的水分及蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中，使直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行；b、進(jìn)入蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中的水分在直發(fā)過程中被直發(fā)器發(fā)熱板蒸發(fā)為蒸汽，由蒸汽對頭發(fā)進(jìn)行保濕，部分蒸汽由蒸汽儲存結(jié)構(gòu)的蒸汽出口排出。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，在直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板(10)的至少一塊的板面上設(shè)有至少一條下凹的水分和蒸汽儲存用凹槽(20)，使得兩塊發(fā)熱板的相對側(cè)在直發(fā)時形成線、線，線、面接觸或線、線與面、面的混合接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)可以是直線形的，也可以是曲線形的。
4.如權(quán)利要求2所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)的至少一端延伸到發(fā)熱板(10)的邊緣，形成蒸汽出口(23)。
5.如權(quán)利要求2所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)包括多條相互平行的直線形凹槽，它們沿發(fā)熱板長度方向從一端延伸至另一端。
6.如權(quán)利要求5所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)包括多條相互平行的V形凹槽，它們沿發(fā)熱板長度方向從一端依次排列至另一端。
7.如權(quán)利要求5所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)包括多條V形凹槽，它們對稱排列于發(fā)熱板長度方向中心線的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求5所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)包括多條V形凹槽，它們沿發(fā)熱板寬度方向從端部依次排列至發(fā)熱板寬度方向中心線附近。
9.如權(quán)利要求2至8中任一條所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽(20)的橫截面為上大下小的梯形或U形截面。
10.如權(quán)利要求2至8中任一條所述的直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱板(10)由鋁型材制成。
全文摘要
一種在直發(fā)時防止水分蒸發(fā)和干燥的方法及直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，方法包括如下步驟a、將直發(fā)時頭發(fā)上所帶的水分和所產(chǎn)生的水蒸汽導(dǎo)入直發(fā)器上的水分及蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中，使直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行；b、進(jìn)入蒸汽儲存結(jié)構(gòu)中的水分在直發(fā)過程中被直發(fā)器發(fā)熱板蒸發(fā)為蒸汽，由蒸汽對頭發(fā)進(jìn)行保濕，部分蒸汽由蒸汽儲存結(jié)構(gòu)的蒸汽出口排出。直發(fā)器發(fā)熱板結(jié)構(gòu)是在直發(fā)器的兩塊發(fā)熱板(10)的至少一塊的板面上設(shè)有至少一條下凹的水分和蒸汽儲存用凹槽(20)，使得兩塊發(fā)熱板的相對側(cè)在直發(fā)時形成線、線，線、面接觸或線、線與面、面的混合接觸。本發(fā)明可使直發(fā)過程在蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，具有保溫保濕效果，有利于保護(hù)發(fā)質(zhì)且有利于頭發(fā)變形。
文檔編號A45D1/00GK1803058SQ200610032939
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者郜天宇 申請人:郜天宇