專利名稱：植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝。
背景技術(shù)：
目前市面上的竹木鞋，雖然環(huán)保，但它們在制作過程中卻消耗大量的竹木原料，產(chǎn)生大量的廢棄物卻無法再利用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，不合國家提倡的節(jié)能型社會的目的，在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時也在嚴(yán)重消耗自然資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，該工藝不僅充分利用植物纖維廢料，使資源無限循環(huán)，節(jié)省成本，達(dá)到環(huán)保目的，而且與原木相比其制品韌性強(qiáng)，不易破碎，重量輕。
本發(fā)明所述的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其技術(shù)方案如下利用經(jīng)粉碎加工的植物纖維為原料，經(jīng)過糅合、噴膠與壓制，制成一定規(guī)格的板材，再進(jìn)行切割與打磨，以制成鞋底。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于一是該工藝富有新意、成本低，同時可使資源無限循環(huán)以達(dá)到零廢物排放的環(huán)保目的；二是該工藝制品新穎、美觀，既有木材的剛性，減少可變形性，又有刨花等木屑輕的特點(diǎn)。


本發(fā)明制品的具體結(jié)構(gòu)由以下示意圖給出。
圖1表示由本發(fā)明工藝制得的整體性鞋底示意圖。
圖2表示組合鞋底A款示意圖。
圖3表示組合鞋底B款示意圖。
圖4表示組合鞋底C款示意圖。
圖5表示組合鞋底D款示意圖。
其中圖2、圖3、圖4、圖5表示由本發(fā)明工藝制得的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件和其它材料組合而成的鞋底示意圖，圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中的1表示由本發(fā)明工藝制得的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例的特征在于先利用經(jīng)粉碎加工的植物纖維為原料，經(jīng)過糅合、噴膠與壓制，制成一定規(guī)格的板材，再進(jìn)行切割與打磨，以制成鞋底。
所述的植物纖維原料是碎木、刨花、鋸糠、樹葉、果殼、草葉、藤本類等天然植物中的一種或它們的組合物，其濕度為4％-20％。所述的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件包括整體性鞋底、鞋跟、鞋中底等鞋底的任一組成部件。所述的膠可以是白乳膠、拼木膠或曲木膠。
為了制成彩色鞋底，上述工藝中可先將植物纖維原料分為若干份，并分別染成若干種顏色，再進(jìn)入后續(xù)工序。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在制備原料時可先將染成若干種顏色的原料糅合，按原料的50-150％配比噴上環(huán)保膠，再將不同顏色的原料進(jìn)行交錯組合，并攪拌，最后加熱擠壓成型，其加熱溫度為10℃-200℃，擠壓成型方式是以高噸位油壓機(jī)及其配套的不同形狀的模具定型壓制而成，定型壓制時間為10-60分鐘。之后，對制成的板材使用高頻機(jī)進(jìn)行高溫殺菌處理，并將板材切割成不同形狀的鞋底，打磨成形后進(jìn)行噴漆上光以防透水。
本發(fā)明富有新意，設(shè)計合理，經(jīng)濟(jì)適用，同時可使資源循環(huán)利用以達(dá)到零廢物排放的環(huán)保目的，所制得的工藝制品既新穎美觀、輕便耐穿，具有較大的應(yīng)用推廣價值。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于利用經(jīng)粉碎加工的植物纖維為原料，經(jīng)過糅合、噴膠與壓制，制成一定規(guī)格的板材，再進(jìn)行切割與打磨，以制成鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于所述的植物纖維原料是碎木、刨花、鋸糠、樹葉、果殼、草葉、藤本類等天然植物中的一種或它們的組合物，其濕度為4％-20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，先將原料分為若干份，并分別染成若干種顏色，再進(jìn)入后續(xù)工序，以制成彩色鞋底。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于先將染成若干種顏色的原料糅合，按原料的50-150％配比噴上環(huán)保膠，再將不同顏色的原料進(jìn)行交錯組合，并攪拌，最后加熱擠壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于以高噸位油壓機(jī)及配套的不同形狀的模具定型壓制成不同規(guī)格的板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求4植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于所述的加熱溫度為10℃-200℃，所述的擠壓成型方式是以高噸位油壓機(jī)及其配套的不同形狀的模具定型壓制成，定型壓制時間為10-60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于對制成的板材使用高頻機(jī)進(jìn)行高溫殺菌處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于對制成的板材使用高頻機(jī)進(jìn)行高溫殺菌處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于將所述的板材切割成不同形狀的鞋底，進(jìn)行打磨處理后，再進(jìn)行噴漆上光以防透水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于所述的鞋底部件包括整體性鞋底、鞋跟、鞋中底等鞋底的任一組成部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植物纖維廢料再生環(huán)保鞋底部件加工工藝，其特征在于利用經(jīng)粉碎加工的植物纖維為原料，經(jīng)過糅合、噴膠與壓制，制成一定規(guī)格的板材，再進(jìn)行切割與打磨，以制成鞋底。本發(fā)明富有新意、設(shè)計合理，不僅充分利用植物纖維廢料，使資源無限循環(huán)，節(jié)省成本，達(dá)到環(huán)保目的，而且其制品新穎美觀、輕便耐穿，與原木相比還具有韌性強(qiáng)、不易破碎、重量輕等特點(diǎn)，具有較大的應(yīng)用推廣價值。
文檔編號A43D29/00GK1961770SQ20051010450
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者陳建生 申請人:陳建生