專利名稱：保溫手套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保濕手套及其制造方法。更具體來說，本發(fā)明涉及即使長期使用也不會引起皮膚粗糙并且使用時有柔軟感的保濕手套及其制造方法。
背景技術(shù)：
習(xí)慣上，在炊事和洗滌等用水的工作中，所用的手套由天然橡膠或丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)等橡膠或者軟質(zhì)氯乙烯樹脂制成。為了便于戴上和摘下以及在用水的工作中保暖，許多手套的內(nèi)表面植有短纖維。
在工業(yè)生產(chǎn)和機械操作等中，使用在布制手套的外表面覆有橡膠或軟質(zhì)氯乙烯等合成樹脂層的手套，所述布是通過織造棉等纖維而制成的。
但是，經(jīng)過長期反復(fù)使用后，由于出汗等引起的濕氣在這類手套內(nèi)部積累，于是形成了易于滋生有害細菌和霉菌的環(huán)境。因此，佩戴者的手會發(fā)生皮膚粗糙的問題。
為了解決這些問題，有人提出了下述手套手套基體中含有抗菌劑的手套和手套內(nèi)表面植有用抗菌劑處理過的絨毛的手套(參照例如特開昭63-135504)，以及手套主體的內(nèi)表面粘附有微細的毛質(zhì)材料的工作手套，其使用含抗菌劑的乳液型膠粘劑進行粘附(參照如實開昭63-102719號)。
但是，對于基體中含有抗菌劑的手套，其內(nèi)表面的抗菌和防霉效果不夠充分。對于內(nèi)表面植絨有用抗菌劑處理過的絨毛的手套，以及那些用含抗菌劑的膠粘劑粘附了微細的毛質(zhì)材料的手套，它們不能充分顧及使用者的手，具體來說，存在的問題是，抗菌劑在手套內(nèi)部溶出后殺死了皮膚中的正常菌，這導(dǎo)致通過正常菌防止有害菌增殖的作用喪失。
因此，人們希望有這樣一種手套，這種手套具有優(yōu)良的保濕效果，而且即使反復(fù)使用或者長期使用也不影響皮膚的正常菌，從而能夠防止手變粗糙等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，經(jīng)過深入研究，本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，使由橡膠或者合成樹脂做成的手套基體的內(nèi)表面上存在用保濕成分處理過的纖維，由此而獲得的手套具有優(yōu)異的保濕效果，而且不會傷害敏感皮膚的使用者的手。在這一發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
具體來說，本發(fā)明提供了一種保濕手套，其特征是，在用橡膠或合成樹脂做成的手套基體的內(nèi)表面具有用保濕成分處理過的纖維。
此外，本發(fā)明提供了一種保濕手套，其是在用橡膠或者合成樹脂做成的手套基體的內(nèi)表面粘附有短纖維的手套，其特征是，粘附的部分或者全部短纖維用保濕成分處理過。
另外，本發(fā)明提供了一種保濕手套，其是在布制手套的外表面形成有橡膠或者合成樹脂層的手套，其特征是，所述布制手套用保濕成分處理過。
本發(fā)明還提供了上述保濕手套的制造方法。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及保濕手套，如上所述，其特征是，在用橡膠或者合成樹脂做成的手套基體的內(nèi)表面上具有用保濕成分處理過的纖維，從其實施方式上，本發(fā)明大致分為如下兩個發(fā)明。
即，一個發(fā)明為一種保濕手套，其特征是，在用橡膠或者合成樹脂做成的手套基體的內(nèi)表面上具有用保濕成分處理過的纖維(以下稱“發(fā)明一”)，另一個發(fā)明為一種保濕手套，其特征是，在由布制成的手套的外表面形成有橡膠或者合成樹脂層，其中所述布制手套用保濕成分處理過(以下稱“發(fā)明二”)。
接下來描述分別實施發(fā)明一和發(fā)明二的最佳方式。
發(fā)明一所述的保濕手套的特點在于，粘附在手套基體內(nèi)表面的短纖維的部分或者全部用保濕成分處理。本說明書中的“粘附”一詞指為了使手套具有自然的感覺而在其內(nèi)表面無序地粘著短纖維的情形。
發(fā)明一的保濕手套的基體是由橡膠或者合成樹脂制造的。具體的，采用包括如下步驟的方法等制造使陶瓷、金屬、玻璃或者木材等已知材質(zhì)制成的手套模具，浸漬膠乳或者合成樹脂分散液等樹脂液，然后使附著在手套模具上的樹脂液固化。
用作樹脂液的膠乳的例子有天然橡膠、合成橡膠和特種橡膠，所述合成橡膠有丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、異戊橡膠(IR)和聚氨酯(PU)等。盡管這些橡膠可以以其原始狀態(tài)使用，但它們也可與硫化劑、硫化促進劑、軟化劑和填料等混合使用。
合成樹脂的例子有氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等。這些合成樹脂可以與增塑劑或填料等混合。所述合成樹脂可以以溶液或分散液的形式使用。
然后，將用保濕成分處理過的短纖維粘附在上述手套基體的內(nèi)表面。
對于用于粘附的短纖維沒有特別的限制，可以使用天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維中的任意之一，所述天然纖維有例如棉、羊毛和蠶絲等，所述化學(xué)纖維有例如人造絲、銅氨纖維、醋酸纖維素和天絲(lyocell)纖維等，所述合成纖維有例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龍等。從隨后描述的用保濕成分處理的難易度等角度出發(fā)，所述這些纖維中優(yōu)選人造絲等化學(xué)纖維和棉等天然纖維。
可以使用細度范圍是0.1～50dtex的短纖維，優(yōu)選使用0.5～5dtex的短纖維?？梢允褂瞄L度范圍為0.1～150mm的短纖維，優(yōu)選使用0.5～3.0mm的短纖維。
對于用來處理短纖維的保濕成分沒有特別的限制，可以使用化妝品等領(lǐng)域一直以來所使用的任何保濕成分。作為該保濕成分，優(yōu)選角鯊?fù)?、角鯊烯、透明質(zhì)酸和軟骨素等天然提取物、丙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇和尿素。這些保濕成分可以單獨使用也可以兩種或者多種混合使用。在發(fā)明一中，特別優(yōu)選使用角鯊?fù)椤?br> 作為得到用上述保濕成分處理過的短纖維的方法，可以使用公知的方法。例如，可以列舉以下方法一種方法是，將作為原料液的含有保濕成分的混合溶液紡絲，制備含有保濕成分的纖維，然后將所述纖維裁斷而制成短纖維；另一種方法是，在傳統(tǒng)的裁斷纖維之前或者之后，通過軋染、噴淋或者浸漬等方式使保濕成分附著在纖維上。當使用化學(xué)纖維如人造絲時，從效果的持續(xù)性等角度考慮，優(yōu)選使用前一方法，例如可以使用特開2000-192326號公報公開的方法等。另一方面，當使用天然纖維如棉時，優(yōu)選使用后一方法。作為加入保濕成分的纖維，可以使用由市售纖維如Papolis(注冊商標)(加入1.0％的角鯊?fù)榈娜嗽旖z，Omikenshi(株)制)等裁斷而成的短纖維。
盡管沒有特別的限制，但用保濕成分處理過的短纖維(以下稱“處理短纖維”)中保濕成分的含量大約為0.3～30質(zhì)量％(以下簡記為“％”)，優(yōu)選占處理短纖維總量的1～5％。如果短纖維的保濕成分含量少于0.3％，則沒有保濕效果。另一方面，如果保濕成分的含量超過30％，則會損害纖維的性質(zhì)，而且纖維本身無法保持保濕成分而導(dǎo)致保濕成分在纖維表面析出，從而在使用時產(chǎn)生不適感。
對于發(fā)明一的保濕手套，例如可使用以下所示的方法來制造。
制法1的例子有包括以下步驟的方法在手套模具表面粘附樹脂液，當樹脂液呈溶膠態(tài)或半凝膠態(tài)時，將處理短纖維粘附于手套表面，然后使樹脂液固化，從而使短纖維粘附于手套表面。
制法2的例子有包括以下步驟的方法在手套模具表面粘附樹脂液，使樹脂液固化，在固化的手套基體表面涂敷膠粘劑，然后將處理短纖維粘附于手套基體表面。
在這些方法中，制法1為，將手套模具在膠乳或者合成樹脂分散液中浸漬后取出，或者用噴頭將樹脂液噴淋在手套模具的整個表面，當橡膠或合成樹脂處于溶膠或者半凝膠狀態(tài)時，將處理短纖維粘附于手套表面，然后將整個手套模具加熱，從而使橡膠或者合成樹脂固化成型。
在制法1中，為了由橡膠制成手套基體，將手套模具在膠乳中浸漬約20～60秒，從膠乳中取出后立即將處理短纖維粘附于手套上。盡管干燥和交聯(lián)條件因所用的膠乳類型而異，但通常采用的優(yōu)選方法是在80～120℃完全干燥，之后在100～130℃加熱約20～40分鐘。
此外，為了由合成樹脂如聚氯乙稀制成手套基體，將手套在分散液中浸漬約30～60秒，在加熱前將處理短纖維粘附在手套上。此外，盡管凝膠化的條件因所用的合成樹脂的成分而異，但是通常優(yōu)選在200～250℃加熱約5～10分鐘。
另一方面，制法2包括以下步驟在手套模具表面粘附膠乳或合成樹脂分散液等樹脂液后，使樹脂固化得到手套基體，在手套基體表面涂敷膠粘劑，然后將處理短纖維粘附在手套表面。在制法2中，可依照上述制法1使所述樹脂固化形成手套基體。
在制法2中，盡管可以使用各種類型膠粘劑，但優(yōu)選與手套基體相同類的或者與手套基體極性大小相近的膠粘劑材料。另外，當將膠乳或者合成樹脂分散液等樹脂液用作膠粘劑時，將已經(jīng)固化成型的手套基體在樹脂液中再浸漬一次，使短纖維粘附在該基體上，隨后使樹脂固化。
制法2中使用的膠粘劑等優(yōu)選與適當?shù)目咕鷦┗蛘叻烂箘┗旌?，以防止手套中微生物或霉等的生長與繁殖，從而除臭并且防止手套變色。該用途的抗菌劑和防霉劑的例子可以列舉銀、沸石、鋅、銅等無機類、咪唑類、酚類、溴類、噻唑啉類、噻唑類、氨基甲酸酯類和硫酰胺類等抗菌劑或防霉劑等。
在上述兩種制法中，作為將處理短纖維粘附在手套基體上的方法，可以列舉出如下公知方法，例如，一種方法是將處理短纖維放在篩網(wǎng)中，振蕩篩網(wǎng)將處理短纖維撒在處于半凝膠狀態(tài)或非交聯(lián)狀態(tài)的手套基體上；一種方法是使用吹風(fēng)機，該吹風(fēng)機的入口與盛裝處理短纖維的罐相連，吹風(fēng)機成堆吸入處理短纖維，然后將其經(jīng)吹風(fēng)機的吹出口吹到處于半凝膠狀態(tài)或者非交聯(lián)狀態(tài)的手套基體上；一種方法是使用吹風(fēng)機將吸入的處理短纖維以旋風(fēng)狀態(tài)吹到處于半凝膠狀態(tài)或者非交聯(lián)狀態(tài)的手套基體上。另外，當必要時，可以混合運用植絨處理如采用電極的靜電植絨等方法來使纖維粘附。特別的，發(fā)明一優(yōu)選使用靜電植絨法使短纖維粘附。
在發(fā)明一所述的保濕手套中，盡管希望所有的粘附在手套基體內(nèi)表面上的短纖維都經(jīng)過保濕成分處理，但處理短纖維也可以與未用保濕成分處理的短纖維(以下稱“未處理短纖維”)混合。盡管對于處理短纖維與未處理短纖維的混合比沒有特殊限制，但處理短纖維和未處理短纖維的混合比的優(yōu)選范圍為100∶0至10∶90。全部短纖維中處理短纖維小于10％的情況不可取，因為沒有保濕效果。
特別優(yōu)選的是，一雙手套(左右兩只)上短纖維的粘附量為約1～20g，更優(yōu)選5～10g。
將處理短纖維粘附于手套基體并使手套基體固化后，將手套基體從模具上反轉(zhuǎn)剝離，從而得到內(nèi)表面具有處理短纖維的保濕手套。
另一方面，在發(fā)明二中，所述保濕手套的特點是在布制手套外表面上形成橡膠或合成樹脂層，其中，用保濕成分處理該布制手套。
對于本發(fā)明中所用的橡膠或合成樹脂沒有特別的限制，可以使用通常用于手套基體的材料。作為橡膠(膠乳)和合成樹脂的例子，可以列舉發(fā)明一中同樣的材料。優(yōu)選的例子也同發(fā)明一。
本發(fā)明中使用的布制手套是經(jīng)保濕成分處理過的。獲得用保濕成分處理過的布制手套的方法有用保濕成分處理采用常規(guī)方法制造的布制手套的方法(前一方法)，或用含有預(yù)先以保濕成分處理的纖維的紗線織成的手套的方法(后一方法)。
前一方法中形成布制手套所用的纖維沒有特別的限制，可以使用天然纖維、合成纖維或者化學(xué)纖維。纖維的例子可以是天然纖維如棉花、羊毛和蠶絲；化學(xué)纖維如人造絲、銅氨纖維、醋酸纖維素和天絲纖維；合成纖維如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龍。在這些纖維中，考慮到確保以下所述保濕成分的處理等易于進行，優(yōu)選化學(xué)纖維如人造絲和天然纖維如棉。
作為制造布制手套的方法可以是一種方法是包括采用以往公知方法將上述纖維編織成布，從所述布上沖切出手套形狀，然后縫合手套邊緣；一種方法是采用管式編織(圓形編織)將上述纖維織成手套形狀。
對于保濕成分沒有特別的限制，可以使用化妝品等領(lǐng)域中普遍使用的保濕成分。作為這種保濕成分的例子，可以舉出發(fā)明一中列舉的實例。優(yōu)選的例子也同發(fā)明一。發(fā)明二中特別優(yōu)選使用角鯊?fù)椤?br> 作為用上述保濕成分處理布制手套的方法，可以采用通過拍打、噴涂等方式給預(yù)先制得的手套上粘附保濕成分的方法等。
另一方面，后一方法可以是，預(yù)先通過拍打、噴涂等方式用保濕成分處理纖維，將由該纖維形成的紗線織成手套。此外，也可將混合有保濕成分的原料溶液紡成纖維，用此纖維編織成手套。在此情況下，對于使用的纖維沒有特殊限制。所用纖維的具體例子同上。此外，對于保濕成分也沒有特別的限制。作為優(yōu)選和特別優(yōu)選的實例，可以給出發(fā)明一中提到的例子。
在制造手套時使用化學(xué)纖維如人造絲時，從效果的持續(xù)性等角度考慮，優(yōu)選采用后一方法，例如，可以采用特開2000-192326號公報中公開的方法。另一方面，當使用天然纖維如棉時，優(yōu)選采用前一方法。
作為含有保濕成分的纖維，市售的纖維如Papolis纖維(人造絲中加入角鯊?fù)?，Omikenshi(株)制)等可以用來制造布制手套。
采用后一方法制造布制手套時，盡管希望所有纖維均用保濕成分處理(以下稱“處理纖維”)，但優(yōu)選將這種處理纖維與未用保濕成分處理的纖維(以下稱“未處理纖維”)混合來制作手套。盡管對于處理纖維和未處理纖維的混合比沒有特殊限制，但處理纖維和未處理纖維的優(yōu)選混合比范圍是100∶0至10∶90。特別優(yōu)選100∶0至30∶70。纖維中處理纖維的量小于10％的情況不可取，因為沒有保濕效果。
盡管對于用保濕成分處理的布制手套(以下稱“處理布制手套”)中保濕成分的含量沒有特別限制，但相對于整個處理布制手套，該含量約為0.3～30質(zhì)量％(以下簡記作“％”)，優(yōu)選1～5％。如果布制手套中保濕成分的含量低于0.3％，則沒有保濕效果。另一方面，如果保濕成分的含量超過30％，則纖維的特性受到損害并且纖維自身無法保持保濕成分，造成保濕成分在手套表面析出，使用時感覺不舒適。
對于制造本發(fā)明的保濕手套的方法沒有限制。優(yōu)選的方法包括以下步驟將處理布制手套固定在手套模具上，在手套的外表面粘附樹脂液后固化。
具體來說，采用以下方法等進行制造將處理布制手套固定在由陶瓷、金屬、玻璃或木材制成的公知的手套模具上，然后在膠乳或者合成樹脂分散液等中浸漬，或者噴涂膠乳或者合成樹脂分散液等，隨后使所粘附的樹脂液固化。
以橡膠作為樹脂液使用時，更具體的條件是，優(yōu)選在膠乳中浸漬處理布制手套大約20～60秒，盡管干燥和交聯(lián)條件因膠乳的類型而異，但通常在80～120℃完全干燥，之后在100～130℃加熱大約20～40分鐘。
另外，當使用聚氯乙稀等合成樹脂時，優(yōu)選將處理布制手套在合成樹脂分散液中浸漬約30～60秒鐘，盡管凝膠條件因合成樹脂而異，但通常在200～250℃加熱約5～10分鐘。
在布制手套上粘附樹脂液并固化后，將每個處理布制手套從模具上取下，從而得到本發(fā)明的保濕手套。
本發(fā)明中獲得的保濕手套，在長時間使用時具有優(yōu)異的保濕效果，手上有濕潤的感覺，可以防止使用者手部皮膚粗糙等，并且使用時有柔軟的感覺。
實施例參照以下實施例對本發(fā)明作更詳細的描述，所述實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
制造例1用保濕成分處理的短纖維的制備根據(jù)特開2000-192326號公報中的實施例記載的方法制備的人造絲纖維被紡成絲束(纖維束)，所述絲束采用1.0％的角鯊?fù)樽鞅癯煞?。將所述絲束脫硫、漂白以及水洗。接下來，將絲束用常規(guī)方法裁斷、精煉、電極沉積處理并干燥，獲得長度為0.5～0.8mm、細度為1.1～2.2dtex的角鯊?fù)樘幚淼亩汤w維(制造產(chǎn)品1)。
制造例2未處理短纖維的制備采用與制造例1相同的方式獲得長度為0.5～0.8mm、細度為1.1～2.2dtex的未處理短纖維(制造產(chǎn)品2)，不同之處在于沒有使用制造例1中的保濕成分角鯊?fù)椤?br> 實施例1氯乙烯手套的制造(本發(fā)明產(chǎn)品1)將陶瓷手套模具浸漬在含有以下成分的氯乙烯漿料中，以能防止溶膠滴下的速度將模具從漿料中取出，從而使手套模具表面覆蓋上氯乙烯溶膠。接下來，在烘箱中于200～230℃將該粘附有溶膠的手套模具加熱約1～3分鐘，使溶膠轉(zhuǎn)變成半凝膠狀態(tài)。
將半凝膠態(tài)手套基體在丙烯酸膠粘劑溶液中浸漬約10秒鐘后取出。接下來，采用傳統(tǒng)的靜電植絨法，在旋轉(zhuǎn)手套模具的同時，使從吹風(fēng)機噴嘴處排出的短纖維(制造產(chǎn)品1和2的混合比例為30∶70的均勻混合物)粘附在手套基體上。短纖維的粘附量為每雙手套6g。接下來，在200～230℃加熱5～8分鐘，使手套基體完全凝膠化，隨后從模具上將手套基體反轉(zhuǎn)剝離，得到氯乙烯手套(本發(fā)明產(chǎn)品1)。
<氯乙烯漿料的組成>
成分 重量份氯乙烯樹脂 100增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯) 100穩(wěn)定劑(SC-1072(旭電化工業(yè)(株)制))3實施例2NBR手套的制造(本發(fā)明產(chǎn)品2)(1)分散溶液的制備將下列溶液A和B(質(zhì)量比1∶1)在球磨機中分散約24～48小時，制得分散溶液。
<溶液A>
成分 重量份酪蛋白525％的氨水2水73<溶液B>
成分 重量份膠狀硫磺 201號氧化鋅40硫化促進劑*110表面活性劑*250水 100*1二丁基二硫代氨基甲酸鋅*2十二烷基苯磺酸鈉(2)NBR膠乳混合液的制備將NBR膠乳、分散劑、上述(1)中制備的分散溶液和水按照以下所示的配合量充分攪拌混合，得到NBR膠乳混合液。
<NBR膠乳混合液的組成>
成分 重量份NBR膠乳 100分散劑*31(1)制備的分散溶液10水 100*3聚羧酸型高分子表面活性劑(3)NBR手套的制造將陶瓷手套模具在濃度為35％的硝酸鈣水溶液中浸漬后取出，然后將所述陶瓷模具在上述(2)制備的NBR膠乳液中浸漬后取出，以便粘附膠乳液。接下來，將模具在30～70℃的溫水中處理5～10分鐘，以除去過量的硝酸鈣和橡膠成分，之后將模具在丙烯酸類膠粘劑中浸漬約10秒鐘。隨后，以常規(guī)方法實施靜電植絨處理，在旋轉(zhuǎn)手套模具的同時，使從吹風(fēng)機噴嘴處排出的短纖維(制造產(chǎn)品1和2的混合比例為30∶70的均勻混合物)粘附在手套基體上。短纖維的粘附量為每副手套6g。此后，手套基體在約100～130℃干燥并硫化30分鐘～90分鐘后，冷卻，將手套基體從模具上反轉(zhuǎn)剝離，得到NBR手套(本發(fā)明產(chǎn)品2)比較例1氯乙烯手套的制造根據(jù)實施例1的制造方法制造氯乙烯手套(比較產(chǎn)品1)，不同之處在于，作為短纖維，只使用制造產(chǎn)品2來代替制造產(chǎn)品1和2的混合物。
比較例2NBR手套的制造根據(jù)實施例2的制造方法制造NBR手套(比較產(chǎn)品2)，不同之處在于，作為短纖維，只使用制造產(chǎn)品2來代替制造產(chǎn)品1和2的混合物。
制造例3經(jīng)保濕成分處理的纖維的制造將根據(jù)特開2000-192326號公報中的實例記載的方法制造的人造絲纖維紡成絲束(纖維束)，所述人造絲纖維包含1.0％作為保濕成分的角鯊?fù)?。將得到的絲束脫硫、漂白，水洗后得到角鯊?fù)樘幚砝w維。
制造例4未處理纖維的制造采用與制造例3相同的方法得到未處理纖維，不同之處在于，其中不含有保濕成分角鯊?fù)椤?br> 制造例5處理布制手套的制造用上述制造例3制備的角鯊?fù)樘幚砝w維和制造例4制備的未處理纖維制造布制手套。用2股未處理纖維的單絲和1股處理纖維的單絲紡成布。將制得的布沖切成手套的形狀，將兩片沖切成的手套型布片疊在一起，縫制周邊，得到處理布制手套。
實施例3氯乙烯手套的制造(本發(fā)明產(chǎn)品3)將制造例5得到的手套套在金屬手套模具上，用噴頭將根據(jù)上述實施例1制備的氯乙烯漿料均勻地噴淋在手套上，用防止溶膠滴下的速度提起手套模具，從而在手套模具表面覆蓋氯乙烯溶膠。接下來，將其在烤箱中于200～230℃加熱處理5～7分鐘，整體完全凝膠化后，從模具上將手套取下，得到本發(fā)明產(chǎn)品3的保濕手套。
實施例4NBR手套的制造(本發(fā)明產(chǎn)品4)將制造例5得到的手套套在金屬手套模具上。接下來，將該手套模具在濃度為35％的硝酸鈣水溶液中浸漬并取出后，浸漬在根據(jù)上述實施例2中的(2)制備的NBR膠乳混合液中并取出，使粘附膠乳液。隨后，將手套基體在溫度為30～70℃的溫水中加熱5～10分鐘，以除去過量的硝酸鈣和橡膠成分，在約100～130℃干燥并硫化30～90分鐘，冷卻后，從模具上取下手套，得到本發(fā)明產(chǎn)品4的保濕手套。
比較例3氯乙烯手套的制造(比較產(chǎn)品3)采用與實施例3相同的制造方法得到氯乙烯手套(比較產(chǎn)品3)，不同之處在于，所用布制手套僅由未用保濕成分處理的纖維制造。
比較例4NBR手套的制造(比較產(chǎn)品4)采用與實施例4相同的制造方法得到NBR手套(比較產(chǎn)品4)，不同之處在于，所用布制手套僅由未用保濕成分處理的纖維制造。
試驗例試驗小組成員使用一個月由上述方法得到的本發(fā)明的產(chǎn)品1～4和比較產(chǎn)品1～4。根據(jù)以下評價標準評價對手的潤濕性(保濕度)和手套的柔軟性。結(jié)果列于表1中。
(保濕度的評價標準)標準內(nèi)容×手不潤濕△手稍潤濕○手潤濕
(柔軟性評價標準)標準內(nèi)容×硬△稍硬○軟表1

從表1可以清楚地看到，與比較產(chǎn)品相比，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較佳的保濕度和柔軟性，這證實了本發(fā)明的手套具有優(yōu)異的保濕效果和良好的使用手感。
工業(yè)適用性由于本發(fā)明的保濕手套在其橡膠或合成樹脂基體的內(nèi)表面上具有保濕成分處理過的纖維，所以對手具有優(yōu)異的保濕效果，不但可以使手部潤濕，而且可以防止手粗糙，使用時有柔軟的感覺。
另外，當用來粘附短纖維的膠粘劑含有抗菌劑和防霉劑時，可以防止手套內(nèi)微生物和霉的生長以及臭味的產(chǎn)生，而不會影響皮膚表面的正常菌。
因此，本發(fā)明的保濕手套可以作為橡膠或合成樹脂手套有效地應(yīng)用于家庭、手術(shù)、工業(yè)、食品、漁業(yè)以及其他作業(yè)用途。
權(quán)利要求
1.一種保濕手套，其特征是，使用經(jīng)保濕成分處理過的纖維作為橡膠或者合成樹脂制手套的內(nèi)表面的纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的保濕手套，其中橡膠或合成樹脂制手套的內(nèi)表面的纖維是粘附在橡膠或合成樹脂制手套的基體內(nèi)表面的短纖維，所述短纖維部分或者全部用保濕成分處理過。
3.如權(quán)利要求2所述的保濕手套，其中所述粘附的短纖維中，用保濕成分處理過的短纖維占全部短纖維的10～100％。
4.如權(quán)利要求2所述的保濕手套，其中用于粘附所述短纖維的膠粘劑含有抗菌劑和/或防霉劑。
5.如權(quán)利要求2所述的保濕手套，其中對所述短纖維進行植絨處理。
6.如權(quán)利要求1所述的保濕手套，其中所述橡膠或合成樹脂制手套的內(nèi)表面的纖維是所述布制手套的原料纖維，構(gòu)成該布制手套的纖維的部分或全部用保濕成分處理過。
7.如權(quán)利要求6所述的保濕手套，其中構(gòu)成布制手套的纖維中，用保濕成分處理過的纖維占全部纖維的10～100％。
8.如權(quán)利要求1～7任一項所述的保濕手套，其中所述保濕成分選自由以下物質(zhì)組成的組中的一種或多種物質(zhì)角鯊?fù)?、角鯊烯、透明質(zhì)酸、丙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、尿素和軟骨素。
9.一種制造保濕手套的方法，其特征是，使手套模具表面附著樹脂液，使樹脂液固化得到手套基體，在所述手套基體上涂敷膠粘劑，將短纖維粘附在手套基體上，該短纖維包含用保濕成分處理過的短纖維。
10.一種制造保濕手套的方法，其特征是，使手套模具表面附著樹脂液，在所述樹脂液處于溶膠狀態(tài)或半凝膠狀態(tài)時，粘附短纖維，然后使樹脂液固化，所述短纖維包含用保濕成分處理過的短纖維。
11.如權(quán)利要求9或10所述的制造保濕手套的方法，其特征是，通過對所述短纖維進行靜電植絨處理來進行粘附。
12.一種制造保濕手套的方法，其特征是，將用保濕成分處理過的布制手套套在手套模具上，使布制手套的外表面附著樹脂液后進行固化。
13.如權(quán)利要求9、10和12任一項所述的制造保濕手套的方法，其中所述樹脂液是橡膠膠乳或者合成樹脂溶膠。
14.如權(quán)利要求9、10和12任一項所述的制造保濕手套的方法，其中所述保濕成分選自由以下物質(zhì)組成的組中的一種或多種物質(zhì)角鯊?fù)?、角鯊烯、透明質(zhì)酸、丙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、尿素和軟骨素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保濕手套，其特征是，使用經(jīng)保濕成分處理過的纖維作為橡膠或者合成樹脂液制手套的內(nèi)表面的纖維。更具體來說，本發(fā)明公開了這樣一種保濕手套，其中，手套內(nèi)表面的纖維是粘附在橡膠或合成樹脂制手套的基體內(nèi)表面的短纖維，所述短纖維部分或全部用保濕成分處理過；以及這樣一種保濕手套，其中，手套內(nèi)表面的纖維是由作為該手套原料的布制成的手套的纖維，構(gòu)成該布制手套的部分或者全部纖維經(jīng)過了保濕成分的處理。通過纖維上存留的保濕成分的作用，所述保濕手套即使反復(fù)使用或長期使用也不會影響皮膚上的正常菌，因此可以防止手部皮膚粗糙等，而且還具有優(yōu)異的保濕效果。
文檔編號A41D19/00GK1662158SQ0381458
公開日2005年8月31日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者花田安弘, 尾田正樹 申請人:愛司得化學(xué)株式會社