專利名稱：彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有涉及一種彈性鞋底的制造方法，特別是涉及一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法。
背景技術(shù)：
以往單純、簡(jiǎn)易外形的鞋底，在射出成型控制較容易，但在鞋體造型3D外型多樣化的今日，鞋底的成型技術(shù)就變得較為困難，再加上為了使鞋底具有更佳的彈性，鞋底上通常會(huì)形成如氣室(air chamber)的結(jié)構(gòu)，或是另再嵌入一充氣墊，如此一來(lái)，則使得鞋底的成型技術(shù)更為復(fù)雜。
美國(guó)專利第4,266,314號(hào)案揭露一種運(yùn)動(dòng)鞋的制造方法，其包含有兩層重疊且以彈性物質(zhì)制成的襯墊物，再經(jīng)由入模熱壓貼設(shè)于一輕便鞋內(nèi)靴的底部與鞋面，最后再貼合上鞋大底而成。這種方法，模具的熱壓只是單純將鞋體構(gòu)件壓合的結(jié)合效果，且鞋體外觀并無(wú)其它的變化效果。另外，這種以模具加壓貼合鞋件的效果，鞋面與鞋底間的粘結(jié)密合度并不十分牢固與密實(shí)，造成有容易脫落的現(xiàn)象，所以這類型的鞋體必須另行施以密封結(jié)構(gòu)，使得鞋子的制造程序變得復(fù)雜，造成成本的提高。
臺(tái)灣第376360號(hào)專利案是一種氣墊鞋底的制造方法，其主要是將一氣墊置入一鞋模內(nèi)，并利用鞋模上的數(shù)個(gè)支撐銷撐抵該氣墊上的定位孔，使該氣墊底側(cè)與該鞋模相隔適當(dāng)距離，此時(shí)，鞋模在與鞋楦(或鞋面)的底面間會(huì)形成一射料空間，最后再將PVC射入該射料空間內(nèi)，以成型為一具有氣墊的鞋底，并經(jīng)高溫高壓而獲得一鞋子成品。但是，以射出成型制造鞋底的方法必須考量的問(wèn)題相當(dāng)多，例如，模具的排氣結(jié)構(gòu)、射入模具的壓力大小，溫度…等，均是目前的生產(chǎn)技術(shù)中最難以克服的困難點(diǎn)，造成產(chǎn)品優(yōu)良品率無(wú)法提升，生產(chǎn)耗材大、不適合鞋型外觀復(fù)雜的鞋體。且鞋底的氣墊只限于局部位置，使得鞋子無(wú)法獲得更佳的彈性緩沖效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可縮短加工時(shí)間、簡(jiǎn)化加工次序，不僅鞋子構(gòu)件結(jié)合牢固，且具有良好的立體紋路成型效果的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法。
本發(fā)明提供一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)制備一鞋底單元及一鞋面組件，該鞋底單元是以熱可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一與該容室連通的輸入孔；
(二)將套設(shè)有一鞋楦的鞋面組件及該鞋底單元一并置入一成型模具內(nèi)，并在該鞋面組件的底面涂設(shè)粘膠；(三)將一充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該鞋底單元的容室內(nèi)，該充填媒介迫使該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上；(四)待一定時(shí)間后，停止將該充填媒介輸入該鞋底單元，并封閉該輸入孔，使該鞋底單元構(gòu)成一不泄壓力的氣密腔體；及(五)開(kāi)啟該成型模具即可獲得該鞋底單元與該鞋面組件固結(jié)成一體的成品，且該鞋底單元的周緣形成完全吻合于該成型模具內(nèi)壁的輪廓造型。
在實(shí)際制作過(guò)程中，本發(fā)明還可以具有如下附加的技術(shù)特征在步驟(一)中，該鞋底單元的底面更可粘固一耐磨底層。
該鞋底單元可具有至少一相反于該輸入孔并與該容室連通的排放孔，該排放孔的孔徑是小于該輸入孔的孔徑，且，在步驟(三)中，該充填媒介已預(yù)先加熱至一定溫度，如此，當(dāng)該充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該鞋底單元的容室內(nèi)時(shí)，該充填媒介可使該鞋底單元受熱軟化，同時(shí)對(duì)該鞋底單元產(chǎn)生擴(kuò)撐作用，然后，再由該排放孔排出。
在步驟(二)中，該成型模具可預(yù)先加熱至一定溫度，使該鞋底單元置入該成型模具內(nèi)時(shí)，可間接受熱軟化。
在步驟(二)中，該鞋底單元可經(jīng)加熱軟化后，再利用該成型模具進(jìn)行模壓成型。
該鞋底單元是以熱可塑性氨基甲酸酯制成。
該充填媒介可為經(jīng)模外預(yù)熱后的液體。
該鞋面組件的外表面環(huán)貼有一呈長(zhǎng)條薄膜狀的隔離層。
本發(fā)明還提供一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)制備一鞋底單元、一鞋面組件，及一充氣組件，該鞋底單元頂面與該鞋面組件底面相配合界定出一凹穴，該充氣組件是裝設(shè)于該凹穴內(nèi)，而位于該鞋底單元與該鞋面組件間，且，該充氣組件是以熱可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一與該容室連通的輸入孔，使該充氣組件具有充壓后朝外擴(kuò)撐的彈性能力；(二)將套設(shè)有一鞋楦的鞋面組件、該鞋底單元及該充氣組件一并置入一成型模具內(nèi)，并在該鞋面組件的底面涂設(shè)粘膠；(三)將一充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該充氣組件的容室內(nèi)，該充填媒介可對(duì)該充氣組件產(chǎn)生擴(kuò)撐作用，迫使該充氣組件迫壓該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上，進(jìn)而使該成型模具對(duì)該鞋底單元產(chǎn)生塑形的效果；(四)待一定時(shí)間后，停止將該充填媒介輸入該充氣組件，并封閉該輸入孔；及(五)開(kāi)啟該成型模具即可獲得該鞋底單元、該鞋面組件與該充氣組件固結(jié)成一體的成品，且該鞋底單元的周緣形成完全吻合于該成型模具內(nèi)壁的輪廓造型。
本發(fā)明還可以具有如下附加的技術(shù)特征該鞋底單元的頂面凸設(shè)有多數(shù)的錐形凸塊，以彈性支撐并定位該充氣組件。
經(jīng)由以上的說(shuō)明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本發(fā)明是利用該充填媒介50灌注于該鞋底單元10的容室14的同時(shí)，對(duì)該鞋底單元10形成加熱作用，因此，本發(fā)明于短時(shí)間內(nèi)即可使該鞋底單元10均勻地受熱軟化，以利模塑復(fù)雜的鞋底造型，可有效縮短加工時(shí)間。
二、灌入該鞋底單元10內(nèi)的充填媒介50，除能提供該鞋底單元10彈性緩沖作用、減少鞋底重量外，更重要的是，可對(duì)該鞋底單元10產(chǎn)生由內(nèi)往外的擴(kuò)撐作用，因此，本發(fā)明可有效迫使受熱軟化的該底壁12底面、該圍壁13外側(cè)面，分別完全地緊密貼合于該底模42、該等邊模41的內(nèi)壁上，使鞋體成品周緣可產(chǎn)生明顯的輪廓、立體紋路132，所以適合制作鞋型復(fù)雜的鞋底。
三、如圖4所示，本發(fā)明在熱塑成型該鞋底單元10的凹凸底紋121、立體紋路132時(shí)，受熱軟化后的鞋底單元10有助于與鞋面組件20間的粘結(jié)密合度，因此，鞋體構(gòu)件連結(jié)強(qiáng)度佳，不須另行施以其它的密封程序，可降低制造成本。
值得一提的是，本發(fā)明選用TPU(熱可塑性氨基甲酸酯)所制成鞋底單元10，是利用TPU具有可水解、無(wú)毒性殘留，以及可隨時(shí)間自動(dòng)分解的材料特性，可解決目前采用EVA制造鞋底所衍生的環(huán)境污染問(wèn)題，符合現(xiàn)代環(huán)保需求。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是一制造流程圖，說(shuō)明本發(fā)明之一第一較佳實(shí)施例。
圖2是該第一較佳實(shí)施例之一分解立體圖，說(shuō)明一鞋底單元、一鞋面組件、一鞋楦與一成型模具。
圖3是一立體圖，說(shuō)明該鞋底單元的放大狀態(tài)。
圖4是該第一較佳實(shí)施例的鞋底單元、鞋面組件置入該成型模具后的組合剖視圖，說(shuō)明該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上而形成一明顯的立體紋路；圖5是該第一較佳實(shí)施例的鞋底單元于入模定位后，經(jīng)充熱氣塑型再修除溢料的放大示意圖6是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明一第二較佳實(shí)施例的一鞋底單元。
圖7是該第二較佳實(shí)施例的鞋底單元、一鞋面組件、一耐磨底層置入一成型模具后的組合剖視圖，說(shuō)明該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上而形成一明顯的立體紋路；圖8是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明一第三較佳實(shí)施例的該鞋底單元。
圖9是一組合剖面圖，說(shuō)明本發(fā)明一第四較佳實(shí)施例的一鞋底單元、一鞋面組件、一充氣組件置入一成型模具后的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式參閱圖1、2、4，本發(fā)明彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法的一第一較佳實(shí)施例，包含以下步驟一、制備一鞋底單元10及一鞋面組件20該鞋底單元10是以熱可塑性材料制成，例如TPU、PVC、PP、ABS、PE、TPR等其中一種或任一種以上的組合，在本實(shí)施例中，該鞋底單元10是以TPU(氨基甲酸酯)為材料而射出成型制成，參閱圖3，該鞋底單元10具有一頂壁11、一相反于該頂壁11的底壁12、一沿該頂、底壁11、12周緣連接該頂、底壁11、12的圍壁13、一由該頂、底、圍壁11、12、13相配合所界定出的中空容室14、多數(shù)撐設(shè)于該頂、底壁11、12間且位于該容室14內(nèi)的支撐件15、一與該容室14連通的輸入孔16，及一相反于該輸入孔16并與該容室14連通的排放孔17，使該鞋底單元10具有充壓后朝外擴(kuò)撐的彈性能力，此外，該圍壁13的外表面是呈平滑無(wú)紋路狀態(tài)，且，該圍壁13具有一圍繞著該頂壁11周緣且朝上延伸的沿墻131，供貼附于該鞋面組件20周緣。在本實(shí)施例中，該等支撐件15是呈蜂巢狀設(shè)置的多數(shù)墻肋，且均具有一通孔151，該等支撐件15可將該容室14分隔為多數(shù)的隔間141，該等隔間141可借該等通孔151與該輸入孔16、該排放孔17互相連通，而該排放孔17的孔徑是小于該輸入孔16的孔徑。
二、貼設(shè)溢料隔離層如圖5所示，在該鞋面組件20的外表面環(huán)貼有一呈長(zhǎng)條薄膜狀的隔離層21，在圖標(biāo)中為利于編號(hào)，特將其厚度加大，該隔離層21是沿著一預(yù)先劃(壓)設(shè)于該鞋面組件20外表面的銜接線(圖未示)所粘設(shè)于其上，在本實(shí)施例中，是以具柔韌性的不滲水材料制成，例如具單向流動(dòng)的GORTEXR材料，可防止溢料滲透至鞋面組件20的表面材料上。
三、涂設(shè)粘膠將該鞋面組件20借由其頂開(kāi)口端套設(shè)于一鞋楦30上，并在該鞋面組件20的一底面涂設(shè)粘膠，以備供與該鞋底單元10黏結(jié)用。
四、入模定位將套設(shè)有該鞋楦30的該鞋面組件20及該鞋底單元10一并置入一成型模具40內(nèi)，該成型模具40具有二邊模41，及一底模42，該等邊模41均具有一刻設(shè)于其內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)該圍壁13外側(cè)面的立體圖紋411，該底模42具有一刻設(shè)于其內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)該底壁12底面的立體圖紋421。
五、加溫充壓將預(yù)先加熱至一定溫度的一充填媒介50經(jīng)該輸入孔16灌入該鞋底單元10的容室14內(nèi)，在本實(shí)施例中，該充填媒介50是為高溫狀的熱蒸氣，因?yàn)樵撆欧趴?7的孔徑是小于該輸入孔16的孔徑，因此，在該充填媒介50由該排放孔17排出該容室14前，該充填媒介50可經(jīng)由該等通孔151而注滿于該容室14的隔間141內(nèi)，利用高溫高壓的熱氣急速對(duì)該鞋底單元10形成加熱軟化作用，同時(shí)并對(duì)該鞋底單元10產(chǎn)生由內(nèi)往外的擴(kuò)撐作用，迫使受熱軟化的該鞋底單元10的頂壁11頂面、底壁12底面、圍壁13及沿墻131外側(cè)面，分別緊密貼合于該鞋面組件20底面上、該底模42的內(nèi)壁上，及該等邊模41的內(nèi)壁上，如此，該底壁12、該圍壁13、沿墻131于對(duì)應(yīng)該立體圖紋421、該等立體圖紋411的位置上，即可分別形成一具止滑效果的凹凸底紋121及二具裝飾效果的立體紋路132，而，該鞋底單元10也可緊密地粘合于該鞋面組件20上，以增加鞋件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
六、密合鞋底單元待預(yù)定時(shí)間后，停止將該充填媒介50輸入該鞋底單元10，并封閉該鞋底單元10的輸入孔16、排放孔17，使該鞋底單元10構(gòu)成一不泄壓力的氣密腔體。
七、開(kāi)模修邊再如圖5所示，開(kāi)啟該成型模具40，取出鞋體后再利用切割刀具(圖未示)順沿該隔離層21的輪廓曲線進(jìn)行切除，便可以很容易地將鞋底單元10受塑型而被擠出模外，且附著于隔離層21外表面的溢料C予以修除，如此，即可獲得該鞋底單元10與該鞋面組件20固結(jié)成一體的鞋體成品，且該鞋底單元10的周緣形成完全吻合于該成型模具40內(nèi)壁的輪廓造型。
參閱圖6、7，本發(fā)明彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法的一第二較佳實(shí)施例，一鞋底單元60同樣是以熱可塑性氨基甲酸酯為材料，并由上、下兩層表面材繞著邊緣封閉，以形成可膨脹的鞋型腔體，且該鞋底單元60的頂、底面間凹設(shè)有多數(shù)柱狀的支撐裝置，藉以強(qiáng)化該鞋底單元60的整體強(qiáng)度，以防止鞋底在穿著時(shí)踏壓的扭曲變型。
在本實(shí)施例中，是利用類似上述第一較佳實(shí)施例的步驟來(lái)對(duì)該鞋底單元60進(jìn)行充壓塑型，其差異處在于該鞋底單元60底面更進(jìn)一步地粘固有一耐磨底層61，至于鞋底單元60的加溫方式，可以是采用前述的灌充熱蒸氣(水液)方式，或是直接利用成型模具100的模溫對(duì)鞋底單元60形成熱壓作用，以進(jìn)行前述第五步驟的加溫充壓作業(yè)，如此，也可達(dá)到與上述第一較佳實(shí)施例相同的目的與功效。又，可在該鞋底單元60呈加熱軟化的半熔融狀態(tài)下，直接經(jīng)該成型模具100的模壓成型，也屬于等效的作用。
參閱圖8，本發(fā)明彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法的一第三較佳實(shí)施例，一鞋底單元200是以熱可塑性氨基甲酸酯為材料，該鞋底單元200內(nèi)以縱橫交錯(cuò)的肋條分隔為多數(shù)的容室201，各容室201可借多數(shù)開(kāi)設(shè)于肋條上的通孔202互相連通，供流動(dòng)物質(zhì)充壓入其間，以構(gòu)成一具有彈性襯墊作用的鞋形殼件。如此，借由與上述第二較佳實(shí)施例相同的實(shí)施步驟，則也可達(dá)到與上述較佳實(shí)施例相同的目的與功效。
參閱圖9，本發(fā)明彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法的一第四較佳實(shí)施例，其實(shí)施步驟與第一較佳實(shí)施例類似，不再多加說(shuō)明，其差異處在于該鞋底單元310的頂緣形成有一沿墻311(welt)，該沿墻311在本實(shí)施例中是以熱塑性材料與該鞋底單元310一體成型(或是采用如固特異鞋體制法的單一外沿條)，一鞋面組件320是以一般車縫或是上膠方式與該鞋底單元310的沿墻311連結(jié)，該鞋底單元310頂面與該鞋面組件320底面相配合可界定出一凹穴340，以及一以熱可塑性氨基甲酸酯制成的充氣組件330可嵌入該凹穴340中。該充氣組件330可以選用單片式(one piece)的中空囊件制成，用以控制注入該鞋底單元310內(nèi)的一充填媒介350的流量擴(kuò)散，該充氣組件330同樣具有一與外界連通的輸入孔(圖未示)，以作為充氣時(shí)的閥孔，且，該充氣組件330在嵌入凹穴340時(shí)，是呈尚未完全飽合的充壓狀態(tài)，而，該鞋底單元310的頂面凸設(shè)有多數(shù)的錐形凸塊，以彈性支撐并定位該充氣組件330，且使鞋底單元310獲得型固作用，借此，當(dāng)該充填媒介350經(jīng)該輸入孔灌入該充氣組件330內(nèi)時(shí)，該充填媒介350可對(duì)該充氣組件330產(chǎn)生擴(kuò)撐作用，迫使該充氣組件330迫壓該沿墻311外側(cè)面緊密貼合于一成型模具360的內(nèi)壁上，如此，即可使該成型模具360對(duì)該沿墻311產(chǎn)生塑形的效果。
歸納上述，本發(fā)明的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，不但可縮短加工時(shí)間、簡(jiǎn)化加工次序，且具有良好的立體紋路成型效果，所以確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)制備一鞋底單元及一鞋面組件，該鞋底單元是以熱可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一與該容室連通的輸入孔；(二)將套設(shè)有一鞋楦的鞋面組件及該鞋底單元一并置入一成型模具內(nèi)，并在該鞋面組件的底面涂設(shè)粘膠；(三)將一充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該鞋底單元的容室內(nèi)，該充填媒介迫使該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上；(四)待一定時(shí)間后，停止將該充填媒介輸入該鞋底單元，并封閉該輸入孔，使該鞋底單元構(gòu)成一不泄壓力的氣密腔體；及(五)開(kāi)啟該成型模具即可獲得該鞋底單元與該鞋面組件固結(jié)成一體的成品，且該鞋底單元的周緣形成完全吻合于該成型模具內(nèi)壁的輪廓造型。
2.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于在步驟(一)中，該鞋底單元的底面更粘固一耐磨底層。
3.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于該鞋底單元更具有至少一相反于該輸入孔并與該容室連通的排放孔，該排放孔的孔徑是小于該輸入孔的孔徑，且，在步驟(三)中，該充填媒介預(yù)先加熱至一定溫度，如此，當(dāng)該充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該鞋底單元的容室內(nèi)時(shí)，該充填媒介可使該鞋底單元受熱軟化，同時(shí)對(duì)該鞋底單元產(chǎn)生擴(kuò)撐作用，然后，再由該排放孔排出。
4.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于在步驟(二)中，該成型模具預(yù)先加熱至一定溫度，使該鞋底單元置入該成型模具內(nèi)時(shí)，可間接受熱軟化。
5.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于在步驟(二)中，該鞋底單元是在經(jīng)加熱軟化后，再利用該成型模具進(jìn)行模壓成型。
6.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于該鞋底單元是以熱可塑性氨基甲酸酯制成。
7.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于該充填媒介為經(jīng)模外預(yù)熱后的液體。
8.依權(quán)利要求1所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于該鞋面組件的外表面環(huán)貼有一呈長(zhǎng)條薄膜狀的隔離層。
9.一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)制備一鞋底單元、一鞋面組件，及一充氣組件，該鞋底單元頂面與該鞋面組件底面相配合界定出一凹穴，該充氣組件是裝設(shè)于該凹穴內(nèi)，而位于該鞋底單元與該鞋面組件間，且，該充氣組件是以熱可塑性材料制成，具有一中空容室，及至少一與該容室連通的輸入孔，使該充氣組件具有充壓后朝外擴(kuò)撐的彈性能力；(二)將套設(shè)有一鞋楦的鞋面組件、該鞋底單元及該充氣組件一并置入一成型模具內(nèi)，并在該鞋面組件的底面涂設(shè)粘膠；(三)將一充填媒介經(jīng)該輸入孔灌入該充氣組件的容室內(nèi)，該充填媒介可對(duì)該充氣組件產(chǎn)生擴(kuò)撐作用，迫使該充氣組件迫壓該鞋底單元外側(cè)面緊密貼合于該成型模具的內(nèi)壁上，進(jìn)而使該成型模具對(duì)該鞋底單元產(chǎn)生塑形的效果；(四)待一定時(shí)間后，停止將該充填媒介輸入該充氣組件，并封閉該輸入孔；及(五)開(kāi)啟該成型模具即可獲得該鞋底單元、該鞋面組件與該充氣組件固結(jié)成一體的成品，且該鞋底單元的周緣形成完全吻合于該成型模具內(nèi)壁的輪廓造型。
10.依權(quán)利要求9所述的彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，其特征在于該鞋底單元的頂面凸設(shè)有多數(shù)的錐形凸塊，以彈性支撐并定位該充氣組件。
全文摘要
本發(fā)明是涉及提供一種彈性鞋底周緣一體成型立體輪廓的制造方法，將一中空且以熱可塑性制成的鞋底單元及一鞋面組件一并置入一成型模具，再將一充填媒介充壓入鞋底單元，使鞋底單元擴(kuò)張而密貼于模穴內(nèi)壁，使得成型模具可對(duì)鞋底單元產(chǎn)生塑形的效果，或在一鞋底單元與一鞋面組件間形成一封閉凹穴，以埋設(shè)一充氣組件，供具熱能的流動(dòng)介質(zhì)灌入其內(nèi)，以對(duì)該鞋底單元形成撐壓效果，使其周緣緊密貼附于模具內(nèi)壁，以形成良好的塑型效果。
文檔編號(hào)A43D86/00GK1472062SQ0212747
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請(qǐng)人:紀(jì)正賢