專利名稱：制造粘附扣合件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造粘附扣合件的方法，該粘附扣合件具有許多與一載體連結(jié)成一件的、并對(duì)稱構(gòu)造的卡扣裝置，該卡扣裝置均為設(shè)有頭部的莖桿部形式，其中將可成形的材料輸入一擠壓工具與成型模具之間的成型區(qū)域并且驅(qū)動(dòng)它們，使得在成型區(qū)域內(nèi)構(gòu)成載體并沿輸送方向輸送，并且其中將具有各個(gè)對(duì)置的界定壁的成型空隙用作為成型模具上的成型元件。
由WO00/00053A1已知一種同一類的制造粘附扣合件的方法，其具有許多與一載體構(gòu)成一件的卡扣裝置，該卡扣裝置為具有端面加厚的莖桿部，其中將可成形的塑料在以粘態(tài)或液態(tài)輸入一擠壓輥與一成型輥之間的間隙內(nèi)并且驅(qū)動(dòng)它們，使得在作為成型區(qū)域的間隙內(nèi)構(gòu)成載體并沿輸送方向輸送，其中將一具有貫通的空隙的格篩用作為成型模具上的成型元件，并且其中這樣構(gòu)成卡扣裝置，即，使可成形的材料至少部分地在格篩的空隙中硬化。
在第一成型格篩的內(nèi)面，一內(nèi)部的第二格篩用作為第二成型元件。其中內(nèi)部的第二格篩的孔的橫截面尺寸選成稍大于第一格篩的空隙橫截面尺寸，以便在注入塑料時(shí)構(gòu)成莖桿部的端面加厚部分。其中制成的莖桿部橫截面一般是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，并且莖桿部本身構(gòu)成圓柱形元件，其底部通入載體材料內(nèi)并在其自由端設(shè)有頭部，該頭部由第二格篩通過其空隙構(gòu)成。由于在用于莖桿部的第一格篩的成型空隙與用于頭部的第二格篩的成型空隙之間的橫截面尺寸不同，在所述各部分之間出現(xiàn)棱邊式過渡部并從而關(guān)系到至少頭部在第二格篩的成型空隙內(nèi)的高的粘附力，其結(jié)果是當(dāng)載體與卡扣裝置一起脫模時(shí)必須克服該高的粘附力，這在工藝流程未精確調(diào)準(zhǔn)時(shí)可能至少部分地甚至于導(dǎo)致已成型的頭部的撕斷。由于用所述的方法制成的頭部構(gòu)成基本上也是圓柱形的和/或設(shè)有棱角的端部，頭部如同莖桿部那樣比較剛硬而彈性不大，這導(dǎo)致在例如要將同樣型式的頭部嵌入另一扣合件的卡扣材料的各個(gè)空出的間隙中以形成完全的閉合時(shí)的困難，并且由于卡扣裝置的剛性首先不能如同對(duì)卡扣要求的那樣脫開上述這些間隙。
按照上述方法制成的卡扣裝置，如上所述，具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的莖桿部橫截面，其中莖桿部本身首先構(gòu)成圓柱形元件。如果上述莖桿部隨后經(jīng)受壓延過程，其中一壓延輥對(duì)著一托輥的作用擠壓扣合材料，則自由莖端在其頂面的橫截面上被加寬，這有助于相應(yīng)的卡扣裝置的要求的頭部成形并且莖桿部本身在橫截面上具有凹面的導(dǎo)軌形狀，如WO99/60880A1中所公開的。只有通過單獨(dú)的壓延制造方法生產(chǎn)上述的凹面的導(dǎo)軌形狀才不存在借助于按照WO00/00053A1的格篩制造方法帶有的所述脫模問題。
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步改進(jìn)上述的已知方法，使其在成型過程以后達(dá)到良好的卡扣裝置脫模，而且即使在很高的制造速度下也是如此，并且這樣制成的卡扣裝置導(dǎo)致良好的粘附的和相互連結(jié)的扣合件。具有權(quán)利要求1的特征的方法達(dá)到了上述目的。
由于按照權(quán)利要求1的特征部分-至少朝各個(gè)成型空隙的縱向剖面看去-相互對(duì)置的界定壁連續(xù)地設(shè)有凸面的導(dǎo)軌形狀，從而在載體的一卡扣裝置的莖桿部和頭部的橫截面形狀之間得到連續(xù)延伸的過渡。上述沿凸面的導(dǎo)軌形狀的連續(xù)的過渡因而基本上實(shí)現(xiàn)無阻礙的脫模過程，而不會(huì)由于銳利棱邊的形狀過渡而出現(xiàn)頭部從其各個(gè)配置的莖桿部上撕斷的危險(xiǎn)。此外，頭部可構(gòu)成使其厚度向其外周邊方向逐漸減小而形成一卡扣凸緣的型式，從而使得頭部在邊緣處是彈性的、很柔軟的，并且易于相互或與配置的扣合材料相卡扣。在一種形式的卡扣裝置如上所述嵌接于另一種或同樣形式卡扣裝置的間隙中時(shí)，頭部凸緣被彈性地推向一邊，以便在完全相互嵌接以后立即再次占據(jù)其原始位置和再次閉鎖最初開放的空隙。按照這種方式和方法可以在兩個(gè)形成一閉合的粘附扣合件之間得到很有利的閉合狀態(tài)。
在本發(fā)明的方法的一優(yōu)選的實(shí)施形式中，使各個(gè)導(dǎo)軌形狀向待成型的頭部方向的曲率大于向底方向的曲率，莖桿部經(jīng)由該底部與載體相連結(jié)。該曲率分布不僅對(duì)脫模而且對(duì)制造要求的卡扣裝置的幾何形狀已證明是特別有利的。其中優(yōu)選地規(guī)定，由莖桿部的縱向方向朝頭部的方向，各個(gè)導(dǎo)軌形狀在中間以上，優(yōu)選在上面的三分之一處開始，設(shè)有其較大的曲率。
在本發(fā)明的方法的一特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，具有其凸面的導(dǎo)軌形狀的縱向剖面的一部分這樣進(jìn)入界定壁的各角，即，使莖桿部和/或頭部的橫截面構(gòu)成為多角形，特別是構(gòu)成為六角形。雖然由于凸面的導(dǎo)軌形狀仍可以將卡扣裝置構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，已證明為其設(shè)置六角形或其他的多角形是有利的。由于所述的角構(gòu)造，特別是在頭部的區(qū)域產(chǎn)生在外周邊區(qū)域上的大的偏離，這使得卡扣裝置，即使與上述扣合件形成閉合的另一扣合件是厚絨呢的形式，也容易實(shí)現(xiàn)有效的卡扣。通過所述的六角形或多角形可以特別明顯地提高閉合的剝離強(qiáng)度。
在本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，各個(gè)成型空隙為成型模具的成型格篩或成型格柵的部分。按這種方式和方法只用一種型式的格篩或格柵就有可能制造卡扣裝置的整個(gè)結(jié)構(gòu)。
但在不同的發(fā)展的方法中也可以規(guī)定，為卡扣裝置的每一部分，主要是頭部和莖桿部，配置一具有不同橫截面的自己的成型格篩或成型格柵。按這種方式和方法在制造卡扣裝置中可以得到許多構(gòu)形可能性。
由于要制造的成型空隙構(gòu)造上是復(fù)雜的，在本發(fā)明的方法的進(jìn)一步發(fā)展中已證明特別有利的是，通過電鍍涂層方法或借助于激光制造使之具有其導(dǎo)軌形狀。
在本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實(shí)施形式中，成型格篩或成型格柵總是構(gòu)成為外殼部分，其位于輥身形式的成型模具的周圍并與其相連接。因此在必要時(shí)作為磨損件易于更換成型格篩或成型格柵，而輥式成型模具本身則仍保持用于繼續(xù)的生產(chǎn)過程。
利用本發(fā)明的方法可以制造幾何上具有很小的結(jié)構(gòu)的卡扣裝置，從而可以毫無問題地實(shí)現(xiàn)微型粘附扣合。并且可以大大提高每cm2的載體材料的卡扣裝置的密度，并因而提高一閉合的各粘附扣合件之間的粘附力。其中已證明特別有利的是，將成型空隙、并因而將卡扣裝置構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，特別是構(gòu)成為雙曲面的形式。
以下借助于一個(gè)實(shí)施形式更詳細(xì)地說明本發(fā)明的方法。該實(shí)施形式示于原理上的、不按比例的附圖中，其中

圖1為用于實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置之大大示意簡化的和局部剖示的側(cè)視圖；圖2為按照?qǐng)D1的圖的成型空隙的大大放大的縱向剖面圖；圖3為利用按照?qǐng)D2的成型空隙可制造的一個(gè)卡扣裝置；圖4為利用按照?qǐng)D1的裝置制成的截體帶材料的俯視圖，其具有按照?qǐng)D3的許多卡扣裝置。
圖1以示意圖示出用于實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置的部分，其包括一擠塑機(jī)機(jī)頭1，用作為粘態(tài)或液態(tài)的特別是熱塑性塑料的輸入裝置，該塑料作為一寬度相應(yīng)于待制造的粘附扣合件的寬度的帶輸入擠壓工具與成型模具之間的間隙中。設(shè)置一擠壓輥3作為擠壓工具。在成型模具方面涉及整體用5標(biāo)記的成型輥。兩輥沿圖1中以弧形箭頭7和9示出的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，以便在它們之間形成一輸送間隙，塑料帶通過該間隙向輸送方向輸送，同時(shí)在作為成型區(qū)域的間隙內(nèi)塑料帶被成形為粘附扣合件的載體10并且載體在貼緊成型輥5的側(cè)面通過成型輥5的成型元件得到形成卡扣裝置所要求的成型。
為了這個(gè)目的，成型輥5在圓周上具有包括各個(gè)成型空隙12的格篩11。一個(gè)所述的成型空隙12例如又放大地示于圖2中。此外，未詳示的各成型空隙12沿成型輥5與其格篩11在外圓周面上規(guī)則地分布，其中其分布和數(shù)目是可自由選擇的。圖2再次示出此時(shí)采用的成型空隙12的一個(gè)縱向剖面，其中在縱向剖面內(nèi)對(duì)置的界定壁13連續(xù)地設(shè)有凸面的導(dǎo)軌形狀14?？梢岳斫?，考慮到成型空隙12是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，所述兩界定壁13基本上就是最終的成型壁15的部分，成型壁15是由成型輥5的格篩材料11限定的。利用所述的各成型空隙12能夠以分別設(shè)有頭部16的莖桿部17的形式制造卡扣裝置。
此外如圖2中所示，使相應(yīng)的導(dǎo)軌形狀向待成型頭部16方向的曲率大于向底部18方向的曲率，莖桿部17經(jīng)由該底部18與載體10相連結(jié)。已證明特別有利的是，由莖桿部17的縱向方向朝頭部16的方向，導(dǎo)軌形狀14在中間以上，優(yōu)選在上面的三分之一處開始，設(shè)有其較大的曲率。
為了得到所述的具有雙曲面形式的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，電鍍涂層方法已證明是有效的，其中首先將一圓柱成型空隙(未示出)涂覆以涂層材料直到形成凸面的導(dǎo)軌形狀14。此外，在必要時(shí)還可以通過激光方法由一格篩或格柵的實(shí)體材料制出凸面的導(dǎo)軌形狀。
利用上述方法可以得到圖3中所示的卡扣裝置。對(duì)稱的結(jié)構(gòu)直接通過在按照?qǐng)D2的一個(gè)成型空隙中的制造得出。所述的卡扣裝置在幾何上可以具有很小的結(jié)構(gòu)，例如高度只有0.4mm，扣合頭部的寬度的數(shù)量級(jí)為0.6mm。在該實(shí)施形式中莖桿部17的橫截面約為0.25mm。此外，按照?qǐng)D4的圖示，有許多這樣的卡扣裝置設(shè)置在載體10上。頭部16的頂端形狀不需要進(jìn)一步修整加工，但可以在特定的方法中規(guī)定使卡扣裝置的頂端經(jīng)受壓延過程等并對(duì)其進(jìn)行壓延。此外有可能在本身閉合的環(huán)形頭部16的外輪廓中制出一些切口，以便由此得到許多沿頭部16的卡扣。圖3和4中所示的卡扣裝置特別是其頭部16還可以具有其他的外觀，例如可以設(shè)有如在PCT/WO00/00053中已公開的頭部幾何形狀。如果存在這樣的危險(xiǎn)橫截面在該情況下為六角形的頭部16端面自由端在從篩輥11中脫模時(shí)意外地翹起，則可以通過一壓延輥再從上面壓延頭部16，而使其取得按照?qǐng)D3的外形，其規(guī)則是相應(yīng)的頭部16的凸面向外拱起的中間區(qū)域20向內(nèi)向莖桿部17的方向成凹面地凹入(未示出)。圖4中從上面示出中間區(qū)域20，其由頭部16的六角形邊緣形狀包圍，因此朝圖4的視向看去將凹入圖平面并由此與圖3所示不同，構(gòu)成一凹陷。
用于實(shí)施本發(fā)明的方法的可成形的材料也可以采用生物學(xué)上可分解的材料(BAW)，其中所述材料還可以根據(jù)再生的或石油化學(xué)的原料或兩者的組合來制造。
權(quán)利要求
1.用于制造粘附扣合件的方法，該粘附扣合件具有許多與一載體(10)連結(jié)成一件的、并對(duì)稱構(gòu)造的卡扣裝置，該卡扣裝置均為設(shè)有頭部(16)的莖桿部(17)形式，其中將可成形的材料輸入一擠壓工具(3)與成型模具(5)之間的成型區(qū)域并且驅(qū)動(dòng)它們，使得在成型區(qū)域內(nèi)構(gòu)成載體(10)并沿輸送方向輸送，并且其中將具有各個(gè)對(duì)置的界定壁(13)的成型空隙(12)用作為成型模具(5)上的成型元件，其特征在于，至少朝各個(gè)成型空隙(12)的縱向剖面看去，相互對(duì)置的界定壁(13)連續(xù)地設(shè)有凸面的導(dǎo)軌形狀(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，各個(gè)導(dǎo)軌形狀(14)向待成型的頭部(16)方向的曲率制成大于向底部(18)方向的曲率，莖桿部(17)經(jīng)由該底部(18)與載體(10)相連結(jié)。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，由莖桿部(17)的縱向方向朝頭部(16)的方向，各個(gè)導(dǎo)軌形狀(14)在中間以上，優(yōu)選在上面的三分之一處開始，設(shè)有其較大的曲率。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，具有其凸面的導(dǎo)軌形狀的縱向剖面的一部分這樣地進(jìn)入界定壁(13)的各角，即，使莖桿部(17)和/或頭部(16)的橫截面構(gòu)造成多角形，特別是構(gòu)造成六角形。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，各個(gè)成型空隙(12)做成是成型模具(5)的成型格篩(11)或成型格柵的部分。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，為卡扣裝置的每一部分，主要是頭部(16)和莖桿部(17)，配置一具有不同橫截面的自己的成型格篩(11)或成型格柵。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，成型格篩(11)或成型格柵總是構(gòu)成為外殼部分，其位于輥身形式的成型模具(5)的周圍并與其相連接。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，利用電鍍涂層方法或借助于激光制造使成型空隙(12)具有其導(dǎo)軌形狀(14)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，成型空隙(12)的尺寸選成使卡扣裝置的高度和/或?qū)挾仍?.05mm與1cm之間，并且每cm2的載體(10)設(shè)有達(dá)500個(gè)的卡扣裝置。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，成型空隙(12)并從而卡扣裝置構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形式，特別是構(gòu)成為雙曲面的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造粘附扣合件的方法，該粘附扣合件具有許多與一載體(10)連結(jié)成一件的、并對(duì)稱構(gòu)造的卡扣裝置，該卡扣裝置均為設(shè)有頭部(16)的莖桿部(17)形式，其中將可成形的材料輸入一擠壓工具(3)與一成型模具(5)之間的成型區(qū)域內(nèi)。由于至少朝各個(gè)成型空隙(12)的縱向剖面看去相互對(duì)置的界定壁連續(xù)地設(shè)有凸面的導(dǎo)軌形狀，在載體(10)的一卡扣裝置的莖桿部(17)與頭部(16)的橫截面形狀之間得到連續(xù)延伸的過渡，從而可以實(shí)現(xiàn)無阻礙的脫模過程。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1447658SQ01814199
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月16日
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