專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水晶鞋的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋的制造工藝，特別是一種水晶鞋的制造工藝。
水晶鞋，也即以透明材質(zhì)制成的鞋，目前市售所謂的水晶鞋其鞋面以透明塑料薄膜支承，鞋底則以黑色或其他顏色的橡塑制成，其缺點(diǎn)在于第一，不是全部透明，還不是真正的水晶鞋；第二，在冬天塑料鞋面容易變硬，因此只能夏天穿；第三，塑料鞋面較滑，穿著不舒服。
本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供可制造出鞋面、鞋底全且重量輕、屈撓性高、光潔度好的水晶鞋制造工藝本發(fā)明的制造工藝是這樣的①原料制取A、混煉，取硅膠100份，加入甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑10～30份，再加入0.5～0.8份的低分子量羥基硅油的結(jié)構(gòu)控制劑，送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉成膠料，其中密煉機(jī)的輥溫宜控制在40℃～50℃之間；B、熱處理，將混煉后的膠料置入熱處理機(jī)進(jìn)行熱處理，溫度控制在150～200℃；C、返煉，將膠料停放若干天增加可塑性后，送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行返煉，在返煉中加入0.8～1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷無(wú)色透明液體，然后再停放若干，再經(jīng)開(kāi)煉機(jī)返煉，使膠料充分?jǐn)嚢枞彳?，直至表面光滑平整；D、出片，將返煉后的膠料送入出片機(jī)內(nèi)出片；②定型將制取的膠料置于鞋模內(nèi)，在液壓機(jī)上加壓一次定型，然后再經(jīng)蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型。
③冷卻將已三次成型的鞋連同其鞋楦置入冷卻器中冷卻，冷卻后脫楦。
對(duì)于無(wú)跟鞋類(lèi)，所述的一次定型可直接定型；對(duì)于有跟鞋類(lèi)，考慮到強(qiáng)度問(wèn)題，在一次定型前，應(yīng)在鞋底襯粘一金屬材質(zhì)的鞋底支承骨架，以不銹鋼骨架為佳，其中粘合劑應(yīng)采用粘合力強(qiáng)、涂層薄的透明粘合劑，具體配方可以采用以下兩種之一γ-氨丙基三乙氧基硅烷8～10份，乙烯基三乙氧基硅烷4～5份，甲醇75～80份，蒸溜水5～7份；或者，
乙烯基三乙氧基硅烷100份，膏狀BP 5份，硼酸0.5-0.7份；在粘合前應(yīng)將支承骨架的表面及粘合劑均處理成酸性，PH值以3～5為宜。在粘和時(shí)，應(yīng)將支承骨架放置在二片鞋底料之間；鞋跟的成型可以是一體成型，也可以先成型成一空心的鞋跟，在定型后另外在空心部位澆鑄透明的鞋跟襯料，其工藝為取107硅膠劑100份，正硅酸乙酯或酞酸丁脂10～20份，二丁基二月桂酸錫1份，置入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度為攪拌葉60～100轉(zhuǎn)/分，溫度為20℃左右，然后澆鑄至空心鞋跟部位內(nèi)，待20～24小時(shí)后成型。
用本發(fā)明工藝制成的水晶鞋，全透明、重量輕、光潔度好、彈性好，真正具有水晶的外觀(guān)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
圖2為有跟類(lèi)水晶鞋的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，為一有跟類(lèi)水晶鞋的制造工藝，其步驟為①原料制取。
A、混煉，按重量比，取硅膠100份，加入甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑10～30份，再加入0.5～0.8份的低分子量羥基硅油的結(jié)構(gòu)控制劑，送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉成膠料，密煉機(jī)輥距控制在5～10mm之間，輥溫控制在40℃～50℃之間；B、熱處理，將混煉后的膠料置入熱處理機(jī)進(jìn)行熱處理，溫度控制在150～200℃，時(shí)間為1～2小時(shí)；C、返煉，將膠料停放1～4天后，送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行返煉，在返煉中加入0.8～1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷無(wú)色透明液體，再停放1～3天后，再經(jīng)開(kāi)煉機(jī)返煉，使膠料充分?jǐn)嚢枞彳?，直至表面光滑平整；D、出片，將返煉后的膠料送入出片機(jī)內(nèi)出片；出片的厚度為鞋面料為1.5mm，鞋底料為在4.5～5mm，后跟料為3～4mm。
如選擇上述各原料及參數(shù)中上下限范圍內(nèi)的不同值，則其物理機(jī)械性能略有不同，以下通過(guò)三組數(shù)據(jù)加以說(shuō)明第一組硅膠100份，甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑10份，低分子量羥基硅油0.5份，混煉后熱處理溫度為150℃、時(shí)間1小時(shí)，停放一天后再加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷0.8份，送入開(kāi)煉機(jī)返煉，再停放一天后再返煉、出片，則其抗拉強(qiáng)度為35kg/cm2，伸長(zhǎng)率為150％，邵氏硬度為45度，壓縮永久變形為20％，脆性溫度≤-65℃；第二組硅膠100份，甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑20份，低分子量羥基硅油0.65份，混煉后熱處理溫度為200℃、時(shí)間2小時(shí)，停放二天后加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷0.9份，送入開(kāi)煉機(jī)返煉，再停放二天后再返煉、出片，則其抗拉強(qiáng)度為55kg/cm2，伸長(zhǎng)率為250％，邵氏硬度為55度，壓縮永久變形為25％，脆性溫度≤-68℃；第三組硅膠100份，甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑30份，低分子量羥基硅油0.8份，混煉后熱處理溫度為180℃、時(shí)間3小時(shí)，停放三天后加入2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷0.9份，送入開(kāi)煉機(jī)返煉，再停放三天再返煉、出片，則其抗拉強(qiáng)度為45kg/cm2，伸長(zhǎng)率為200％，邵氏硬度為60度，壓縮永久變形為30％，脆性溫度≤-60℃。
②襯粘鞋底支承骨架，鞋底支承骨架呈“ ”形，以不銹鋼骨架為佳；粘合劑配方可以采用兩種之一γ-氨丙基三乙氧基硅烷8～10份，乙烯基三乙氧基硅烷4～5份，甲醇75～80份，蒸溜水5～7份；或者，乙烯基三乙氧基硅烷100份，膏狀BP 5份，硼酸0.5-0.7份；在粘合前，應(yīng)將所述的支承骨架表面進(jìn)行去雜質(zhì)處理，并調(diào)節(jié)其表面PH值為3～5，同時(shí)粘合劑也應(yīng)處理成酸性，PH值以3～5為宜。在粘和時(shí)，應(yīng)將支承骨架放置在二片鞋底料之間。
③定型一次定型將制取的膠料置于鞋模內(nèi)，并在液壓機(jī)上加壓定型，其中鞋跟的成型可以是一體成型，也可以先成型成一空心的鞋跟，最后在定型結(jié)束后另外在空心部位澆鑄鞋跟襯料；二次定型脫開(kāi)鞋模，裝入鞋楦，將已一次成型的鞋連同其鞋楦在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行蒸汽定型；三次定型將已二次成型的鞋連同其鞋楦在烘箱內(nèi)進(jìn)行定型；④冷卻將已三次成型的鞋連同其鞋楦置入冷卻器中冷卻，冷卻后脫楦。
⑤粘后跟本道工序針對(duì)在一次定型時(shí)只定型成空心鞋跟的有根鞋類(lèi)，其工藝為
取107硅膠劑100份，正硅酸乙酯或酞酸丁脂10～20份，二丁基二月桂酸錫1份，置入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度為攪拌葉60～100轉(zhuǎn)/分，溫度為20℃左右，然后澆鑄到后跟部部位，待20～24小時(shí)后成型。
⑥修邊(如有必要)，包裝，出廠(chǎng)。
權(quán)利要求
1．一種水晶鞋的制造工藝，其特征在于其過(guò)程包括①原料制取A、混煉，取硅膠100份，加入甲基環(huán)四硅氧烷(D4)表面處理氣相白碳黑10～30份，再加入0.5～0.8份的低分子量羥基硅油的結(jié)構(gòu)控制劑，送入密煉機(jī)進(jìn)行混煉成膠料，其中密煉機(jī)的輥溫宜控制在40℃～50℃之間；B、熱處理，將混煉后的膠料置入熱處理機(jī)進(jìn)行熱處理，溫度控制在150～200℃；C、返煉，將膠料停放若干天增加可塑性后，送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行返煉，在返煉中加入0.8～1份的2.5-二甲基-2.5二叔丁基過(guò)氧一己烷無(wú)色透明液體，然后再停放若干，再經(jīng)開(kāi)煉機(jī)返煉，使膠料充分?jǐn)嚢枞彳?，直至表面光滑平整；D、出片，將返煉后的膠料送入出片機(jī)內(nèi)出片；②定型將制取的膠料置于鞋模內(nèi)，在液壓機(jī)上加壓一次定型，然后再經(jīng)蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型；③冷卻將已三次成型的鞋連同其鞋楦置入冷卻器中冷卻，冷卻后脫楦。
2．如權(quán)利要求1所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于在所述的一次定型之前，在鞋底襯粘一金屬材質(zhì)的鞋底支承骨架，粘合劑采用粘合力強(qiáng)、涂層薄的透明粘合劑。
3．如權(quán)利要求2所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于所述的透明粘合劑的配方為γ-氨丙基三乙氧基硅烷8～10份，乙烯基三乙氧基硅烷4～5份，甲醇75～80份，蒸溜水5～7份。
4．如權(quán)利要求2所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于所述的透明粘合劑的配方為乙烯基三乙氧基硅烷100份，膏狀BP 5份，硼酸0.5-0.7份。
5．權(quán)利要求2或3或4所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于在在粘合支承骨架前，先將支承骨架的表面及粘合劑均處理成酸性，PH值以3～5為宜。
6．如權(quán)利要求2所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于其中一次成型的鞋跟為空心鞋跟，在一次定型結(jié)束后，再在空心部位澆鑄透明的鞋跟襯料。
7．如權(quán)利要求6所述的水晶鞋制造工藝，其特征在于所述透明的鞋跟襯料的澆鑄工藝為取107硅膠劑100份，正硅酸乙酯或酞酸丁脂10～20份，二丁基二月桂酸錫1份，置入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌速度為攪拌葉60～100轉(zhuǎn)/分，溫度為20℃左右，然后澆鑄至空心鞋跟部位內(nèi)，待20～24小時(shí)后成型。
全文摘要
一種水晶鞋的制造工藝,其過(guò)程包括:①原料制取,膠料混煉、膠料熱處理、膠料、出片;②定型,將制取的膠料置于鞋模內(nèi),在液壓機(jī)上加壓一次定型,然后再經(jīng)蒸汽保楦二次定型、烘箱保楦三次定型;③冷卻,將已三次成型的鞋連同其鞋楦置入冷卻器中冷卻,脫楦。對(duì)于無(wú)跟鞋類(lèi),所述的一次定型可直接定型,而對(duì)于有跟鞋類(lèi),則在一次定型前,應(yīng)在鞋底以透明粘合劑襯粘一金屬材質(zhì)的鞋底支承骨架。用本發(fā)明工藝制成的水晶鞋全透明、重量輕、光潔度好、彈性好,真正具有水晶的外觀(guān)。
文檔編號(hào)A43B1/00GK1296793SQ00127570
公開(kāi)日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月23日
發(fā)明者徐濟(jì)江 申請(qǐng)人:徐濟(jì)江