專利名稱：煙絲條的成型方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工業(yè)的含有一種添加劑的纖維條、特別是制造香煙用的煙絲條的一種成型方法和裝置。
眾所周知，煙絲條在其用卷煙紙包裹之前要加入一種液態(tài)的添加劑。為此，尚未包裹的煙絲條在其運動軌道中用添加劑噴灑。作為添加劑主要采用香料或煙霧劑，例如薄荷醇等，這類添加劑最好在包裹煙絲條之前加入，以免香味提前揮發(fā)。
本發(fā)明的目的在于，提出與上述不同的另一種方法和裝置而可將添加劑以減少揮發(fā)的方式滿意地按計量加入煙絲條中。
根據(jù)本發(fā)明方法，這個目的是這樣實現(xiàn)的一個基本煙絲條進行成型并沿縱軸向進行運送；在基本煙絲條上加入一種添加劑的微粒并通過在基本煙絲條上添加煙絲把添加劑的微粒覆蓋住并成型煙絲條。根據(jù)本發(fā)明，添加劑也可用固體微粒的形式加入煙絲條中并完全用纖維材料最好用煙絲包覆。這種添加劑依此方式可靠加入該煙絲條中并埋入由該煙絲條制成的產(chǎn)品中，而不可能向周圍揮發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，添加劑的微粒以一個符合需要的序列供給、一個接一個地至少成一排運送到基本煙絲條并放在運動著的基本煙絲條上。這樣就可精確計量煙絲條中的添加劑。根據(jù)本發(fā)明方法的一個優(yōu)選方案，一定量的添加劑微粒無序排列在一個圓形軌道上，在離心力作用下通過一個分粒區(qū)并在該分粒區(qū)中形成至少一排依次排列的微粒、輸送到基本煙條并放到基本煙條上。利用在圓周運動中作用到微粒上的離心力來分開微粒。簡化了對微粒的人工操作，減少了機械費用并使該方法簡單、可靠，這樣，要求的微粒量的保持和從而添加劑的計量就得到了可靠的保證。這個方法的另一個方案是，在一個運動軌道中的微粒用主要是水平方向的分力從分粒區(qū)運送到基本煙絲條。根據(jù)本發(fā)明的一個方案，基本煙絲條在一臺循環(huán)運轉(zhuǎn)的吸氣輸送機上懸掛著運輸，并用一股把基本煙絲條吸持在吸氣輸送機上的吸氣流使供給的微粒保持在基本煙絲條上。這樣就可把微粒放入煙絲條的中心。根據(jù)本發(fā)明，為了確保添加劑的微粒不斷供給煙絲條，在圓形軌道內(nèi)運動的微粒量根據(jù)放出的微粒通過連續(xù)或不連續(xù)的微粒供給進行補充。
根據(jù)本發(fā)明，在上述那一種裝置的情況下，這個目的是這樣實現(xiàn)的，通過一個煙絲條成型裝置來成型一個由纖維材料組成的基本煙絲條并將它沿縱軸向運送通過一個存放區(qū)、通過一個把該存放區(qū)內(nèi)的添加劑的微粒供給并放到該基本煙絲條上的供料和放料裝置以及通過一個煙絲條成型單元，后者通過把另外的纖維材料加到微粒和基本煙絲條上來覆蓋微粒并成型煙絲條。根據(jù)本發(fā)明，該供料和放料裝置具有一個給料裝置和一個轉(zhuǎn)送裝置，前者用一個裝置把無序排列的微粒隨時準(zhǔn)備好成一個微粒序列放入一個分粒區(qū)內(nèi)，而該轉(zhuǎn)送裝置則用來把從給料裝置給出的排成至少一排的微粒沿一個運動軌道運送到基本煙絲條上的存放區(qū)。這個裝置可按很精確的計量供給添加劑的微粒并將其埋入煙絲條的中心。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選方案中，該給料裝置具有一個繞一根旋轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的容器來使添加劑的一定量的微粒隨時準(zhǔn)備好并在一個圓形軌道上運動，該容器在其圓周上設(shè)置了至少一個出料孔來使分粒區(qū)內(nèi)的微粒排放到轉(zhuǎn)送裝置上。這樣，一定量的無序微粒就變成一排整齊的微粒一個接一個地從給料裝置排放到轉(zhuǎn)運裝置上。根據(jù)本發(fā)明的一個改進方案，該轉(zhuǎn)送裝置作為給料輸送機構(gòu)成，該輸送機帶有用來接受從給料裝置排出的微粒的受料槽，其中，在分粒區(qū)內(nèi)為了接受微粒，給料輸送機的一個接一個的至少一個微粒受料槽分別與旋轉(zhuǎn)容器的至少一個出料孔相對應(yīng)。這樣就保證了從給料裝置給出的微粒被輸送機可靠接受。為了達到機械上盡可能簡單而又可靠的分粒，根據(jù)本發(fā)明的另一項建議，給粒裝置的容器做成帶有圓形底面的和朝該底面徑向發(fā)散的外壁的罐形并可繞一根大致垂直的軸在一個大致水平的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在這個罐形容器底面的徑向外緣上，在徑向外壁的軸向線內(nèi)設(shè)置了微粒不連續(xù)的出料孔的一個環(huán)。另一個方案則是在底面和外壁之間的底面的徑向外緣上設(shè)置了一個環(huán)形縫隙作為出料孔。旋轉(zhuǎn)容器的這種結(jié)構(gòu)引起了作用在微粒上的離心力把微粒推向出料孔，通過這些出料孔分粒區(qū)內(nèi)的微?？蓮娜萜髦辛鞒觯恍枰郊拥娜×涎b置。為了微粒從容器中容易流出，給料裝置的不斷旋轉(zhuǎn)的容器的不連續(xù)的出料孔設(shè)計成橢圓形，其中橢圓的長軸平行于該容器的圓周方向延伸。
本發(fā)明的一個特別有利的方案在于，轉(zhuǎn)運裝置作為齒盤構(gòu)成，在其外圓周上設(shè)置有許多齒和與微粒大小一致的齒間隙，該齒盤在該容器的底面下方可在一個與之平行的平面內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)。其中該齒盤的圓周一方面通過分粒區(qū)，另一方面又通過基本煙絲條的運動軌道內(nèi)的存放區(qū)。這些齒隙在該容器底面的對應(yīng)側(cè)上和在形成微粒受料槽的徑向外側(cè)上被界定面遮蓋。作為界定面設(shè)置了固定導(dǎo)向面。這些導(dǎo)向面至少在分粒區(qū)和基本煙絲條上的存放區(qū)之間的一段距離內(nèi)徑向和軸向界定了用來形成微粒受料槽的齒間隙。微粒在其從分粒區(qū)到存放區(qū)的運送段內(nèi)采用這種機械導(dǎo)向防止了微粒損失并節(jié)省了氣動吸持裝置的高額費用。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方案，齒盤的半徑大于給料裝置的旋轉(zhuǎn)容器的半徑，而且該齒盤和該容器繞平行的軸相互偏心旋轉(zhuǎn)。這種布置方式可使齒隙的運動軌道從分粒區(qū)的容器的出料孔延伸到基本煙絲條運動軌道內(nèi)的存放區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的改進方案，添加劑微粒在存放區(qū)大致放在煙絲條的中線上。這樣就可實現(xiàn)微粒同心排列在煙絲條中。為了基本煙絲條的形狀通過放入微粒不受影響，齒盤的周圍速度最好大致等于基本煙絲條的輸送速度。
本發(fā)明以有利的方式提供了煙草加工業(yè)的一個纖維條、特別是制造香煙用的一個煙絲條的成型可能性，該煙絲條在其內(nèi)部含有分布很均勻的和計量的一種添加劑。由于這種添加劑以固體微粒狀態(tài)或作為夾入微膠囊中的液體存在于煙絲條中，所以它不同于噴灑的添加劑，一直到該煙絲條制成的香煙消費時它都幾乎保持不變。本發(fā)明建議的供料和放料裝置結(jié)構(gòu)簡單并可可靠地分開首先作為無序的量供給的微粒和將其有序轉(zhuǎn)運到該煙絲條的中心。這個裝置的運行費用低。
下面結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明。
附圖表示

圖1本發(fā)明裝置的示意圖；圖2沿圖1剖面線II-II剖開的供料和放料裝置的視圖；圖3供料和放料裝置的放大圖；圖4沿圖3箭頭IV方向的視圖；圖5給料裝置的容器、齒盤和基本煙絲條運動軌道的相對布置的示意圖；圖6圖5的一段VI的放大圖。
圖1至6表示本發(fā)明裝置現(xiàn)在的一個優(yōu)選實施例，全部圖中的相同的零部件都用相同的參考符號。
圖1表示香煙條1的成型裝置的一個側(cè)視圖，該香煙條在其內(nèi)部含有一種添加劑的至少一排微粒2并在圖中未示出的香煙的繼續(xù)加工過程中切斷成不帶過濾嘴或帶過濾嘴的香煙。
在圖1至4中不按比例放大示出一些這種微粒2。實際上這種微?？梢允怯霉虘B(tài)添加劑制成的小丸、可以是含一種液態(tài)添加劑的微膠囊，也可以是一種用某種添加劑浸漬的多孔基材的小丸，這類添加劑在用該煙條制成的香煙消費時釋放出來。這些微粒的粒度最好大致為0.5-1毫米，但也可高于或低于此值。以這種形式放入煙條絲中從而放入香煙中的添加劑即使在產(chǎn)品經(jīng)過較長的儲存時間后也不消失它的香味，所以可長期保持產(chǎn)品的要求質(zhì)量。
圖1表示含有一種添加劑微粒的香煙條1的成型裝置3的側(cè)向示意總圖。該裝置具有一個用來成型和縱軸向輸送用煙絲制成的一個基本煙絲條6通過一個存放區(qū)7的成型裝置4、一個用來供給和把該微粒2放到基本煙絲條6上的供料和放料裝置8和一個用來埋置微粒并形成一個煙絲條11的煙絲條成型單元9。
在煙絲條成型裝置4中，基本煙絲條6在一個吸氣帶12上形成，該吸氣帶在一個由兩個側(cè)壁13和13a界定的通道32中通過轉(zhuǎn)輥14導(dǎo)向并這樣驅(qū)動，使它用其下回行段12a在箭頭16的方向運動。在吸氣帶12的上側(cè)，設(shè)置了一個吸氣室17，該吸氣室提供一股氣流來在箭頭方向18向上拉動絮狀煙絲，在該處，煙絲作為薄層或基本煙絲條6加到吸氣帶12的回行輸送段12a上并沿箭頭方向16輸送。基本煙絲條6由一個眾所周知的平整器19進行平整，該平整器從該基本煙絲條上去掉多余的煙絲27。多余的煙絲由一臺圖中未示出的螺旋輸送機和一條輸送帶22運走。作為煙絲條成型裝置4例如可以用專利申請人的一個VE型分配單元，這種分配單元與專利申請人的煙條卷制機的原型結(jié)合使用是眾所周知和常見的。
整平后的基本煙絲條6進入存放區(qū)7，在該處，以后尚待述及的供料和放料裝置8把一種添加劑的微粒2放到基本煙絲6上。這些微粒在基本煙絲條6下方從邊上進入側(cè)壁13之間的吸氣通道并通過吸氣室17引起的抽力吸到該基本煙絲條上并在煙絲條繼續(xù)沿箭頭方向16運動的過程中保持在該處。
在繼續(xù)進行的過程中，帶有微粒2的基本煙絲條6到達煙絲條成型單元9，在該處，其他的煙絲呈絮狀按箭頭23運送到吸氣帶12并撒布在微粒2以及基本煙絲條6上，從而形成煙絲條11。面離吸氣帶的煙絲條11的表面由另一個眾所周知的平整器24進行平整，該平整器具有兩個在圖中未示出的夾緊盤把多余的煙絲夾持其間。一把刷子或漿葉26除掉多余的煙絲27，這些多余的煙絲由輸送帶22運走。一個可調(diào)高度的工作輪28用來減少或增加剩余煙絲27的量。
平整后的煙絲條11緊接著運送到一個眾所周知的煙條包裹裝置29(也叫成型裝置)，在該處，該煙絲條按熟知的方式連續(xù)用卷煙紙31包裹起來而制成一個香煙條1。從這個香煙條1用一個眾所周知的圖中未示出的切割裝置連續(xù)切割成煙支，這種煙支在其內(nèi)部有一種添加劑的一排微粒2，微粒的周圍則是煙絲。
現(xiàn)在參看圖2-5來詳細說明供料和放料裝置8的結(jié)構(gòu)和功能。圖中示出了由側(cè)壁13和13a界定的吸氣通道32，吸氣帶12的輸送回行段12a在該通道中按熟知的方式進行導(dǎo)向運動。這個回行段12a運載著基本煙絲條6，由位于吸氣帶后面的吸氣室17的抽力把該基本煙絲條懸掛著吸持在吸氣帶上。在圖2和圖3中只部分地示出了吸氣室17。
供料和放料裝置8具有一個給料裝置33和一個轉(zhuǎn)送裝置34。在所示實施例中，給料裝置33作成一個具有圓形底面37和一個朝該底面徑向發(fā)散的外壁38的罐形容器36。在底面37的徑向外緣范圍內(nèi)，沿該底面的圓周環(huán)形設(shè)置了與外壁38的內(nèi)表面成一直線的出料孔39，孔的形狀可從圖6的部分放大圖中看出。這些出料孔39在進料側(cè)作成橢圓形，該橢圓的長軸沿底面37的圓周方向延伸。而在出料側(cè)，這些出料孔39則大致作成圓形，所以這些出料孔從進料側(cè)到出料側(cè)大致呈漏斗形。出料孔39的橢圓形狀便于微粒2從容器36中排出。
罐形容器36可旋轉(zhuǎn)地裝在一根軸41上，這個容器在其外圓周上設(shè)置了一個齒圈42。容器36由一臺電動機43通過一個齒輪44進行傳動，該齒輪與齒圈42嚙合。當(dāng)然，這里也可用別的傳動裝置，例如齒狀皮帶傳動。
轉(zhuǎn)運裝置34作成在其圓周上帶有齒47和齒間隙48的齒盤46。其中，齒間隙的尺寸大致相當(dāng)于待輸送的微粒2的尺寸。齒盤46緊靠容器36的底面37下方的一個與該底面平行的平面內(nèi)繞一根軸49旋轉(zhuǎn)并通過一個齒輪傳動或齒狀皮帶傳動51由電動機43進行與容器36同步地驅(qū)動。
微粒2從一個儲料箱52用一個溜槽53從上流入容器36中。容器36的旋轉(zhuǎn)引起這些微粒堆積在容器36的外壁38上，在離心力作用下，這些微粒沿該處向下推到設(shè)置在底面37內(nèi)的出料孔39。這個運動通過朝底面38發(fā)散的外壁38的形狀得到了有效的支持。在容器36的旋轉(zhuǎn)過程中，如圖3所示，這些微粒2進入出料孔39并由緊靠在容器36下方不斷旋轉(zhuǎn)的齒盤46的上表面保持在出料孔中。出料孔39的漏斗形的形狀有助于微粒的進入過程。
齒盤46的半徑RZ大于容器36的底面37的半徑RB。容器36的軸41與齒盤46的軸49是這樣錯開的，使該齒盤的齒47和齒間隙48在一個分粒區(qū)54內(nèi)與容器36的底面內(nèi)的出料孔39相對應(yīng)，亦即使出料孔39和齒間隙48同時并盡可能同步通過分粒區(qū)54。其中，在容器36旋轉(zhuǎn)過程中進入出料孔39的微粒2單個地或按規(guī)定的微粒數(shù)成群地一個接一個地達到依次的齒間隙48并在這些齒間隙中作為有序的一排朝存放區(qū)7輸送。圖2和圖5清楚地表示示了旋轉(zhuǎn)的容器36和齒盤46的相對布置以及從分粒區(qū)54到存放區(qū)7微粒2在齒盤46的齒間隙48中的輸送路線56。圖3和圖4表示形成微粒2的受料槽的齒間隙48在下側(cè)用一塊板57并徑向向外用一個固定的同心導(dǎo)向面58界定。微粒2的運動軌道在上側(cè)用一塊蓋板59覆蓋(圖3)。
在運行中，容器36的旋轉(zhuǎn)速度必須選擇足夠大，以使微粒2在離心力作用下朝外壁38排擠。容器36的旋轉(zhuǎn)速度與齒盤46的旋轉(zhuǎn)速度協(xié)調(diào)成可使至少一個微粒2從分粒區(qū)54的出?？?9中進入每個齒間隙48中。最好出料孔39和齒間隙48按相同的距離相互排列。容器36和齒盤46可用相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)，這樣，在通過分粒區(qū)54時，轉(zhuǎn)移一個微粒用的每個出料孔39都與一個齒間隙48對準(zhǔn)。為了改善轉(zhuǎn)移條件，最好容器36和齒盤46調(diào)節(jié)成不同的旋轉(zhuǎn)速度。例如當(dāng)仍有需要的離心力作用到微粒2上時，容器36的旋轉(zhuǎn)速度則可小于齒盤46的旋轉(zhuǎn)速度。容器36的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)成大于齒盤46的旋轉(zhuǎn)速度，是特別有利的并對微粒2轉(zhuǎn)移到齒盤46的過程比較可靠。理想的速度比的選擇是一個經(jīng)驗調(diào)節(jié)的問題。依此方式，在存放區(qū)7的基本煙絲條6上放上無間隙的一排61的添加劑微粒2。
權(quán)利要求
1.煙草加工業(yè)的含有一種添加劑的纖維條、特別是制造香煙用的煙絲條的一種成型方法，其特征為一個基本煙絲條進行成型并沿縱軸向進行運送；在該基本煙絲條上加上一種添加劑的微粒并通過在該基本煙絲條上繼續(xù)添加纖維材料把這些微粒覆蓋住而形成煙絲條。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為，添加劑的微粒以一個符合要求的序列供給，至少成一排一個接一個地運送到該基本煙絲條上并放在運動著的基本煙絲條上。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為，一定量的添加劑微粒無序排列在一個圓形軌道上，在離心力作用下通過一個分粒區(qū)并在該分粒區(qū)內(nèi)形成至少一排依次排列的微粒、輸送到基本煙絲條并放到基本煙絲條上。
4.按權(quán)利要求1-3任一項的方法，其特征為，在一個運動軌道內(nèi)的微粒用主要是水平方向的分力從分粒區(qū)運送到基本煙絲條。
5.按權(quán)利要求1-4任一項的方法，其特征為，基本煙絲條在一臺循環(huán)運轉(zhuǎn)的吸氣輸送機上懸掛著進行輸送，并用一股把基本煙絲條吸持在吸氣輸送機上的吸氣流使供給的微粒保持在吸氣輸送機上的吸氣流使供給的微粒保持在該基本煙絲條上。
6.按權(quán)利要求3-5任一項的方法，其特征為，在一個圓形軌道內(nèi)運動的微粒量根據(jù)放出的微粒通過連續(xù)或不連續(xù)的微粒供給進行補充。
7.煙草加工業(yè)的含有一種添加劑的纖維條、特別是制造香煙用的煙絲條的成型裝置，其特征為，通過一個煙絲條成型裝置(4)來成型一個用纖維材料制成的基本煙絲條(6)并將它沿縱軸向運送通過一個存放區(qū)(7)、通過一個把該存放區(qū)(7)內(nèi)的添加劑微粒(2)供給并放到該基本煙絲條上的供料和放料裝置(8)和通過一個煙絲條成型單元(9)，后者通過把另外的纖維材料加到這些微粒和這個基本煙絲條上來覆蓋微粒并成型煙絲條。
8.按權(quán)利要求7的裝置，其特征為，供料和放料裝置(8)具有一個給料裝置(33)和轉(zhuǎn)運裝置(34)，前者用一個裝置(38、39)把無序排列的微粒(2)隨時準(zhǔn)備好成一個微粒序列放入一個分粒區(qū)(54)，而后者則用來把從給料裝置(33)給出的至少成一排(61)的微粒(2)沿一個運動軌道運送到基本煙絲條(6)上的存放區(qū)(7)。
9.按權(quán)利要求8的裝置，其特征為，給料裝置(33)具有一個可繞一根旋轉(zhuǎn)軸(41)不斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的容器(36)來使添加劑的一定量的微粒(2)隨時準(zhǔn)備好并在一個圓形軌道上運動，該容器在其圓周上設(shè)置了至少一個出料孔(39)來使分粒區(qū)(54)內(nèi)的微粒排放到轉(zhuǎn)運裝置(34)上。
10.按權(quán)利要求8或9的裝置，其特征為轉(zhuǎn)運裝置(34)作為給料輸送機(46)構(gòu)成，它帶有許多受料槽(48)來接受從給料裝置(33)排出的微粒(2)；在分粒區(qū)(54)為了接受微粒，該給料輸送機的一個接一個的至少一個微粒受料槽(48)分別與旋轉(zhuǎn)容器(36)的至少一個出料孔(39)相對應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的裝置，其特征為，給料裝置(33)的容器(36)作成帶有圓形底面(37)的和朝該底面徑向發(fā)散的外壁(38)的罐形并可繞一根大致垂直的軸(41)旋轉(zhuǎn)。
12.按權(quán)利要求11的裝置，其特征為，在罐形容器(36)的底面(37)及其徑向外壁(38)之間設(shè)置了一個環(huán)形縫隙作為微粒(2)的出料孔(39)。
13.按權(quán)利要求11的裝置，其特征為，在罐形容器(36)的底面(37)的徑向外緣上在徑向外壁(38)的軸向線內(nèi)設(shè)置了不連續(xù)出料孔(39)的一個環(huán)。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征為，給料裝置(33)的不斷旋轉(zhuǎn)的容器(36)的出料孔(39)作成橢圓形，其中，橢圓的長軸平行于該容器的圓周方向延伸。
15.按權(quán)利要求8-14任一項的裝置，其特征為轉(zhuǎn)送裝置(34)作為齒盤(46)構(gòu)成，在其外圓周上設(shè)置了許多齒(47)以及與微粒(2)的大小一致的齒間隙(48)，該齒盤在容器(36)的底面(37)下方可在一個與該底面平行的平面內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)；齒盤(46)的圓周一方面通過分粒區(qū)(54)，另一方面又通過基本煙絲條(6)的運動軌道(32)內(nèi)的存放區(qū)(7)；這些齒間隙(48)在該容器(36)底面(37)的對應(yīng)側(cè)上并在形成微粒(2)的受料槽的徑向外側(cè)上被界定面(57、58)遮蓋。
16.按權(quán)利要求15的裝置，其特征為，作為界定面(57、58)設(shè)置了固定的導(dǎo)向面，這些導(dǎo)向面至少在分粒區(qū)(54)和基本煙絲條(6)上的存放區(qū)(7)之間的一段距離內(nèi)徑向和軸向界定了用來形成微粒(2)的受料槽的齒間隙(48)。
17.按權(quán)利要求15或16的裝置，其特征為齒盤(46)的半徑(RZ)大于給料裝置(33)的不斷旋轉(zhuǎn)的容器(36)的半徑(RB)；齒盤(46)和容器(36)繞平行的軸(49、41)相互偏心旋轉(zhuǎn)，所以齒間隙(48)的運動軌道從分粒區(qū)(54)的容器(36)的出料孔(39)延伸到基本煙絲條(6)運動軌道內(nèi)的存放區(qū)(7)。
18.按權(quán)利要求7-17任一項的裝置，其特征為，在存放區(qū)(7)內(nèi)，添加劑的微粒(2)大致放在基本煙絲條(6)的中線上。
19.按權(quán)利要求14-18任一項的裝置，其特征為，齒盤(46)的圓周速度大致等于基本煙絲條(6)的輸送速度。
20.按權(quán)利要求7-19任一項的裝置，其特征為，齒盤(46)的圓周速度大致等于容器(36)的圓周速度。
21.按權(quán)利要求7-19任一項的裝置，其特征為，齒盤(46)的圓周速度大于或小于容器(36)的圓周速度。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種含有添加劑微粒的制造香煙用的煙絲條的成型方法和裝置。由纖維材料(煙絲)組成的一個基本煙絲條用一個煙絲條成型裝置成型并沿縱軸向運送通過一個存放區(qū)。一個供料和放料裝置的一個轉(zhuǎn)送裝置向存放區(qū)供給由一個給料裝置放出的添加劑的一排微粒并把這些微粒放到基本煙絲條上,這些微粒用吸入空氣保持在該基本煙絲條上。在緊接著的一個煙絲條成型單元中,再用煙絲覆蓋這些微粒和這個基本煙絲條從而進一步加工成一個煙絲條。
文檔編號A24C5/18GK1256903SQ99126728
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月14日
發(fā)明者P·舒馬赫 申請人:豪尼機械制造股份公司