本技術(shù)屬于電子霧化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化器。

背景技術(shù)：

1、霧化器中通過(guò)發(fā)熱體對(duì)霧化腔內(nèi)的霧化液進(jìn)行加熱，從而產(chǎn)生氣溶膠供用戶吸食。相關(guān)技術(shù)中霧化器設(shè)置有電流控制裝置，通過(guò)調(diào)控經(jīng)過(guò)發(fā)熱體的電流強(qiáng)度而控制發(fā)熱功率，電流強(qiáng)度越大，發(fā)熱體的發(fā)熱量也越大，即可產(chǎn)生更大的煙霧量和加熱效率。

2、但是，通過(guò)調(diào)控單一發(fā)熱體上的電流強(qiáng)度，只能達(dá)到單一發(fā)熱體自身的發(fā)熱功率上下限，發(fā)熱功率的調(diào)控范圍較小，對(duì)于霧化效果的影響不大，產(chǎn)生的氣溶膠量不夠。同時(shí)，單一發(fā)熱體加熱霧化液生成的氣溶膠口感單一，隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，口感衰減快，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種霧化器，旨在解決霧化器產(chǎn)出氣溶膠量低和使用壽命短的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種霧化器，包括：

3、儲(chǔ)油體，沿軸向開(kāi)設(shè)貫通兩端的氣流通道；

4、發(fā)熱組件，設(shè)于所述氣流通道內(nèi)，所述發(fā)熱組件包括至少兩發(fā)熱芯，各所述發(fā)熱芯至少部分與所述氣流通道內(nèi)壁抵接；

5、導(dǎo)油體，設(shè)于所述發(fā)熱組件和儲(chǔ)油體之間；

6、pcba板，設(shè)于所述霧化器的底部且與各所述發(fā)熱芯電連接，所述pcba板用于分別控制每一所述發(fā)熱芯的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每一所述發(fā)熱芯均包括沿所述儲(chǔ)油體底部延伸設(shè)置的至少一引腳，所述pcba板上設(shè)有與其電連接的至少一電極，每一所述電極至少與一所述引腳相接，所述pcba板用于分別控制每一所述電極的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每一所述發(fā)熱芯包括至少兩引腳，各所述電極包括至少一主電極和至少兩副電極，每一所述發(fā)熱芯的一的引腳與一所述主電極相接，其余未與所述主電極相接的各所述引腳與各所述副電極一一對(duì)應(yīng)相接，所述pcba板用于分別控制每一所述副電極的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述霧化器還包括固定架，所述固定架一側(cè)相接于所述儲(chǔ)油體的底部，另一側(cè)相接于所述pcba板，所述固定架貫穿設(shè)有用于通過(guò)各所述發(fā)熱芯的至少兩安裝孔，所述發(fā)熱組件還包括貫通設(shè)置的至少兩固定管，每一所述固定管均套設(shè)于一所述發(fā)熱芯上且安裝于所述固定架上。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，各所述安裝孔內(nèi)壁凸設(shè)有卡接部，各所述固定管的底部均開(kāi)設(shè)有卡接槽，各所述卡接槽與各所述卡接部一一對(duì)應(yīng)相接。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述霧化器包括至少兩所述導(dǎo)油體，每一所述導(dǎo)油體均包括套設(shè)于一所述發(fā)熱芯的環(huán)狀接觸部和沿所述接觸部周向延伸設(shè)置的連接部，各所述連接部均與所述儲(chǔ)油體相接，一所述固定管套設(shè)于一所述導(dǎo)油體外側(cè)且開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)所述連接部的避讓孔。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述霧化器包括設(shè)于所述儲(chǔ)油體內(nèi)部且連通外部大氣的至少兩氣管，每一所述氣管的內(nèi)部形成所述氣流通道的部分區(qū)域，每一所述氣管靠近所述儲(chǔ)油體底部的一端與一所述霧化芯遠(yuǎn)離所述導(dǎo)油體的一端對(duì)應(yīng)相接，各所述通孔與各所述氣管一一對(duì)應(yīng)連通。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每一所述發(fā)熱芯包括靠近所述儲(chǔ)油體底部的第一部分和朝向所述儲(chǔ)油體頂部的第二部分，所述第一部分的直徑大于所述第二部分，每一所述導(dǎo)油體套設(shè)于一所述發(fā)熱芯的所述第一部分，每一所述氣管靠近所述發(fā)熱組件的一端內(nèi)壁與一所述發(fā)熱芯相接。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述pcba板朝向所述固定架的一側(cè)安裝有支架，所述支架背離所述pcba板的一側(cè)凸設(shè)有插接部，所述固定架朝向所述pcba板的一側(cè)凹設(shè)有插接槽，所述插接部與所述插接槽插接配合。

15、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，各所述發(fā)熱芯均為硬質(zhì)多孔材料。

16、本實(shí)用新型中霧化器與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

17、本實(shí)用新型提出一種霧化器，包括儲(chǔ)油體、導(dǎo)油體、發(fā)熱組件以及pcba板，其中，儲(chǔ)油體沿軸向開(kāi)設(shè)貫通兩端的氣流通道，發(fā)熱組件設(shè)于氣流通道內(nèi)，發(fā)熱組件包括至少兩發(fā)熱芯，各發(fā)熱芯至少部分與氣流通道內(nèi)壁抵接；導(dǎo)油體設(shè)于發(fā)熱組件和儲(chǔ)油體之間；pcba板設(shè)于霧化器的底部且與各發(fā)熱芯電連接，pcba板用于分別控制每一發(fā)熱芯的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。本實(shí)用新型將多個(gè)發(fā)熱芯放置在同一個(gè)霧化器內(nèi)，pcba板電連接多個(gè)發(fā)熱芯，通過(guò)pcba板控制每一個(gè)發(fā)熱芯的開(kāi)關(guān)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行排布組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子霧化設(shè)備的多種不同口感和檔位的調(diào)控，有效提高了霧化器的霧化量和使用靈活性，依次間隔使用不同的發(fā)熱芯可有效提高霧化器的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種霧化器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，每一所述發(fā)熱芯均包括沿所述儲(chǔ)油體底部延伸設(shè)置的至少一引腳，所述pcba板上設(shè)有與其電連接的至少一電極，每一所述電極至少與一所述引腳相接，所述pcba板用于分別控制每一所述電極的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化器，其特征在于，每一所述發(fā)熱芯包括至少兩引腳，各所述電極包括至少一主電極和至少兩副電極，每一所述發(fā)熱芯的一的引腳與一所述主電極相接，其余未與所述主電極相接的各所述引腳與各所述副電極一一對(duì)應(yīng)相接，所述pcba板用于分別控制每一所述副電極的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述霧化器還包括固定架，所述固定架一側(cè)相接于所述儲(chǔ)油體的底部，另一側(cè)相接于所述pcba板，所述固定架貫穿設(shè)有用于通過(guò)各所述發(fā)熱芯的至少兩安裝孔，所述發(fā)熱組件還包括貫通設(shè)置的至少兩固定管，每一所述固定管均套設(shè)于一所述發(fā)熱芯上且安裝于所述固定架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，各所述安裝孔內(nèi)壁凸設(shè)有卡接部，各所述固定管的底部均開(kāi)設(shè)有卡接槽，各所述卡接槽與各所述卡接部一一對(duì)應(yīng)相接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的霧化器，其特征在于，所述霧化器包括至少兩所述導(dǎo)油體，每一所述導(dǎo)油體均包括套設(shè)于一所述發(fā)熱芯的環(huán)狀接觸部和沿所述接觸部周向延伸設(shè)置的連接部，各所述連接部均與所述儲(chǔ)油體相接，一所述固定管套設(shè)于一所述導(dǎo)油體外側(cè)且開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)所述連接部的避讓孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化器，其特征在于，所述霧化器包括設(shè)于所述儲(chǔ)油體內(nèi)部且連通外部大氣的至少兩氣管，每一所述氣管的內(nèi)部形成所述氣流通道的部分區(qū)域，每一所述氣管靠近所述發(fā)熱組件的一端內(nèi)壁與一所述發(fā)熱芯相接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化器，其特征在于，每一所述發(fā)熱芯包括靠近所述儲(chǔ)油體底部的第一部分和朝向所述儲(chǔ)油體頂部的第二部分，所述第一部分的直徑大于所述第二部分，每一所述導(dǎo)油體套設(shè)于一所述發(fā)熱芯的所述第一部分，每一所述氣管套設(shè)于一所述發(fā)熱芯的所述第二部分且抵接所述第一部分的端面。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，所述pcba板朝向所述固定架的一側(cè)安裝有支架，所述支架背離所述pcba板的一側(cè)凸設(shè)有插接部，所述固定架朝向所述pcba板的一側(cè)凹設(shè)有插接槽，所述插接部與所述插接槽插接配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，各所述發(fā)熱芯均為硬質(zhì)多孔材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種霧化器，包括儲(chǔ)油體、導(dǎo)油體、發(fā)熱組件以及PCBA板，其中，儲(chǔ)油體沿軸向開(kāi)設(shè)貫通兩端的氣流通道，發(fā)熱組件設(shè)于氣流通道內(nèi)，發(fā)熱組件包括至少兩發(fā)熱芯，各發(fā)熱芯至少部分與氣流通道內(nèi)壁抵接；導(dǎo)油體設(shè)于發(fā)熱組件和儲(chǔ)油體之間；PCBA板設(shè)于霧化器的底部且與各發(fā)熱芯電連接，PCBA板用于分別控制每一發(fā)熱芯的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。本技術(shù)將多個(gè)發(fā)熱芯放置在同一個(gè)霧化器內(nèi)，PCBA板電連接多個(gè)發(fā)熱芯，通過(guò)PCBA板控制每一個(gè)發(fā)熱芯的開(kāi)關(guān)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行排布組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子霧化設(shè)備的多種不同口感和檔位的調(diào)控，有效提高了霧化器的霧化量和使用靈活性，依次間隔使用不同的發(fā)熱芯可有效提高霧化器的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：石志霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市卓力能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2025/1/6