本實(shí)用新型屬于電子煙領(lǐng)域，具體涉及一種霧化片及其霧化器。

背景技術(shù)：

目前已有的超聲波高頻霧化電子煙，其一般通過霧化棉將油腔中的煙油傳導(dǎo)至霧化片上，然后開設(shè)與霧化片的霧化表面相連通的進(jìn)氣通道和出氣通道，通過霧化片的高頻振蕩霧化煙油。

現(xiàn)有的高頻超聲波霧化器，在實(shí)際應(yīng)用過程中存在如下缺陷：

1.霧化片工作溫度過高，導(dǎo)致退極化嚴(yán)重，影響霧化片使用壽命。

2.霧化片背面的正極一般是在中心區(qū)域設(shè)置一塊圓形導(dǎo)電層，其導(dǎo)電方式一般有兩種：

第一種，中間導(dǎo)電層采用彈頂針接觸導(dǎo)電，其接觸電阻相對(duì)焊線導(dǎo)電方式大很多，影響霧化片導(dǎo)電效果。另外，彈頂針容易被霧化片的高溫?zé)龎?，?dǎo)致接觸不良，影響使用。

第二種，中間導(dǎo)電區(qū)域采用焊線導(dǎo)電，由于工作時(shí)，中間區(qū)域溫度最高，可達(dá)200到250℃，很容易將焊點(diǎn)融化，導(dǎo)致電子線脫落，造成開路，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種導(dǎo)電性能好、接觸牢固、使用壽命長(zhǎng)的霧化片及其霧化器。

本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是：一種霧化片,包括可進(jìn)行振蕩加熱的片體,所述片體上表面設(shè)有第一導(dǎo)電層，片體下表面設(shè)有第二導(dǎo)電層,所述第一導(dǎo)電層越過片體側(cè)邊沿并延伸至片體下表面的邊緣區(qū)域；第二導(dǎo)電層延伸至片體下表面的邊緣區(qū)域；所述第一導(dǎo)電層與第二導(dǎo)電層不重疊接觸；

在位于片體下表面邊緣區(qū)域的第一導(dǎo)電層上焊有導(dǎo)線，在位于片體下表面邊緣區(qū)域的第二導(dǎo)電層上焊有導(dǎo)線。

上述方案改變了正負(fù)極導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)，霧化片正負(fù)極均采用焊線導(dǎo)電,且焊線區(qū)移至邊緣，避開了霧化片工作時(shí)中心溫度高的區(qū)域，可避免工作時(shí)的高溫將焊盤融掉而產(chǎn)生的開路現(xiàn)象，而且焊線導(dǎo)電的方式相對(duì)于彈頂針的方式接觸電阻更小，導(dǎo)電性更好；與此同時(shí)，簡(jiǎn)化組裝工藝從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型還提供一種霧化器,包括霧化器本體,該霧化器本體頂部安裝有吸嘴組件，霧化器本體內(nèi)設(shè)有霧化片，所述霧化片為上述方案所述的霧化片。

進(jìn)一步的，所述片體下表面抵接設(shè)有用于降溫的冷卻體。

設(shè)置冷卻體的目的是可以吸收霧化片工作時(shí)的一部分熱量，即增加霧化片散熱，從而降低霧化片溫度，避免霧化片過快退極化，延長(zhǎng)霧化片使用壽命。

優(yōu)選的，所述冷卻體為相變材料層，該相變材料層的相變溫度在100℃以內(nèi)。相變材料主要包括無機(jī)PCM、有機(jī)PCM和復(fù)合PCM三類。其中，無機(jī)類PCM主要有結(jié)晶水合鹽類、熔融鹽類、金屬或合金類等；有機(jī)類PCM主要包括石蠟、醋酸和其他有機(jī)物。

為進(jìn)一步的利于熱量排出，所述相變材料層內(nèi)設(shè)有散熱通道，所述霧化器本體底部設(shè)有與相變材料層連通的排氣孔，所述排氣孔與散熱通道的出口端連通。

另一種優(yōu)選的方式中，所述冷卻體包括冷卻棉，該冷卻棉內(nèi)浸潤(rùn)有冷卻液。冷卻液可以為水，該種方式直接、廉價(jià)。

具體的，所述霧化器本體包括殼體、位于殼體上部的進(jìn)氣口、設(shè)置于殼體內(nèi)的油腔、可將油腔中的煙油導(dǎo)入霧化片表面的導(dǎo)油裝置、安裝在殼體底部的連接電極，所述第一導(dǎo)電層作為負(fù)極，第二導(dǎo)電層作為正極，正、負(fù)極分別與連接電極之間通過導(dǎo)線連接；

所述殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道通至片體上表面；

所述殼體內(nèi)設(shè)有與吸嘴組件連通的出氣通道，該出氣通道與片體上表面連通。

進(jìn)一步的，所述出氣通道包括設(shè)置于殼體內(nèi)腔的氣管,所述油腔中間設(shè)有隔油座，隔油座內(nèi)設(shè)有容置腔,所述氣管設(shè)置于容置腔內(nèi),且氣管外壁與容置腔內(nèi)壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進(jìn)氣口連通,形成第一進(jìn)氣道；

所述導(dǎo)油裝置包括固定于容置腔內(nèi)且可將煙油導(dǎo)入霧化片，且與霧化片的上表面抵接的霧化棉，該霧化棉為中空柱狀結(jié)構(gòu)；

所述氣管下端套接有隔熱管，該氣管上端與吸嘴組件相連通，下端插入霧化棉的中空腔中，且隔熱管下端與霧化棉中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進(jìn)氣道連通。

隔熱管可以隔熱,防止霧化片產(chǎn)生的熱量經(jīng)過氣管傳遞到外殼。

所述容置腔由外套管和套接在外套管內(nèi)腔的內(nèi)套管組成，所述外套管包括設(shè)置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的豎直管，所述內(nèi)套管套接于豎直管的內(nèi)腔，內(nèi)套管的內(nèi)腔即為容置腔；

所述密封座的中空腔中設(shè)有霧化片固定座，霧化片固定于霧化片固定座上；

所述霧化棉側(cè)壁被夾持固定于內(nèi)套管外壁和豎直管內(nèi)壁之間，霧化棉底部與霧化片抵接；所述豎直管下端對(duì)應(yīng)霧化棉側(cè)壁處設(shè)有多個(gè)過油孔，所述過油孔與油腔相連通；

在豎直管的外壁上對(duì)應(yīng)過油孔位置處套接有儲(chǔ)油棉，該儲(chǔ)油棉位于油腔內(nèi)并將過油孔封蓋住。

上述方案中，儲(chǔ)油棉的作用在于可以控制煙油傳遞速率,防止霧化棉吸油過多而產(chǎn)生積油。

為使得霧化棉與霧化片接觸更緊密，所述內(nèi)套管內(nèi)腔下部套接有彈簧，該彈簧下端與霧化棉底部?jī)?nèi)表面抵接，帶有隔熱管的氣管從內(nèi)套管的中空腔中插入，并插入彈簧的中心孔中。

本實(shí)用新型還提供一種電子煙，包括外部電源，及上述霧化器。所述殼體底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有用于安裝外部電源的定位平臺(tái)，所述外部電源與霧化器的連接電極連接。

本實(shí)用新型的顯著效果是：

1.冷卻體可以將霧化片一部分熱量吸收，從而降低霧化片溫度，避免霧化片過快退極化，延長(zhǎng)霧化片使用壽命。

2.采用焊線導(dǎo)電，且將焊盤區(qū)域移至邊緣（邊緣溫度較低，正常不超過150℃），提高了導(dǎo)電性能，又保證焊盤區(qū)域不會(huì)融化，使點(diǎn)子線焊接牢靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為霧化片結(jié)構(gòu)圖。

圖2為霧化器剖視圖。

圖3為外套管和內(nèi)套管裝配結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4為另一種結(jié)構(gòu)的霧化器剖視圖。

圖中：1-殼體，2-進(jìn)氣口，3-吸嘴組件，4-油腔，5-霧化片,6-連接電極，7-霧化棉,8-彈簧，9-第一進(jìn)氣道,10-隔熱管，11-外套管，12-氣管,13-儲(chǔ)油棉,14-第一導(dǎo)電層，15-第二導(dǎo)電層,16-內(nèi)套管,17-相變材料層,18-霧化片固定座，19-隔油座，20-霧化器本體,21-導(dǎo)線，22-散熱通道，23-排氣孔,24-定位平臺(tái),51-片體，111-密封座，112-豎直管,113-過油孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種霧化片,包括可進(jìn)行振蕩加熱的片體51,所述片體51上表面設(shè)有第一導(dǎo)電層14，片體51下表面設(shè)有第二導(dǎo)電層15。所述第一導(dǎo)電層14越過片體51側(cè)邊沿并延伸至片體51下表面的邊緣區(qū)域。第二導(dǎo)電層15延伸至片體51下表面的邊緣區(qū)域；所述第一導(dǎo)電層14與第二導(dǎo)電層15不重疊接觸。

在位于片體51下表面邊緣區(qū)域的第一導(dǎo)電層14上焊有導(dǎo)線。在位于片體51下表面邊緣區(qū)域的第二導(dǎo)電層15上焊有導(dǎo)線21。

如圖2-3所示，一種霧化器,包括霧化器本體20,該霧化器本體20頂部安裝有吸嘴組件3，霧化器本體20內(nèi)設(shè)有霧化片5，所述霧化片5為上述霧化片。所述片體51下表面抵接設(shè)有用于降溫的冷卻體。

所述霧化器本體20包括殼體1、位于殼體1上部的進(jìn)氣口2、設(shè)置于殼體1內(nèi)的油腔4、可將油腔4中的煙油導(dǎo)入霧化片5表面的導(dǎo)油裝置、安裝在殼體1底部的連接電極6。所述第一導(dǎo)電層14作為負(fù)極，第二導(dǎo)電層15作為正極，正、負(fù)極分別與連接電極6之間通過導(dǎo)線21連接。

所述殼體1內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口2連通的進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道通至片體51上表面。所述殼體1內(nèi)設(shè)有與吸嘴組件3連通的出氣通道，該出氣通道與片體51上表面連通。

所述出氣通道包括設(shè)置于殼體內(nèi)腔的氣管12,所述油腔4中間設(shè)有隔油座19，隔油座19內(nèi)設(shè)有容置腔,所述氣管12設(shè)置于容置腔內(nèi),且氣管12外壁與容置腔內(nèi)壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進(jìn)氣口2連通,形成第一進(jìn)氣道9。

所述導(dǎo)油裝置包括固定于容置腔內(nèi)且可將煙油導(dǎo)入霧化片5，且與霧化片5的上表面抵接的霧化棉7，該霧化棉7為中空柱狀結(jié)構(gòu)。

所述氣管12下端套接有隔熱管10，該氣管12上端與吸嘴組件3相連通，下端插入霧化棉7的中空腔中，且隔熱管10下端與霧化棉7中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進(jìn)氣道9連通。

所述容置腔由外套管11和套接在外套管11內(nèi)腔的內(nèi)套管16組成，所述外套管11包括設(shè)置于油腔4底部，用于密封油腔4的中空的密封座111、固定于密封座111上的豎直管112，所述內(nèi)套管16套接于豎直管112的內(nèi)腔，內(nèi)套管16的內(nèi)腔即為容置腔。

所述密封座111的中空腔中設(shè)有霧化片固定座18，霧化片5固定于霧化片固定座18上。

所述霧化棉7側(cè)壁被夾持固定于內(nèi)套管16外壁和豎直管112內(nèi)壁之間，霧化棉7底部與霧化片5抵接；所述豎直管112下端對(duì)應(yīng)霧化棉7側(cè)壁處設(shè)有多個(gè)過油孔113，所述過油孔113與油腔4相連通。在豎直管112的外壁上對(duì)應(yīng)過油孔113位置處套接有儲(chǔ)油棉13，該儲(chǔ)油棉13位于油腔4內(nèi)并將過油孔113封蓋住。

所述內(nèi)套管16內(nèi)腔下部套接有彈簧8，該彈簧8下端與霧化棉7底部?jī)?nèi)表面抵接，帶有隔熱管10的氣管12從內(nèi)套管16的中空腔中插入，并插入彈簧8的中心孔中。

所述冷卻體可采用多種形式制成，例如可以為相變材料層17，該相變材料層17的相變溫度在100℃以內(nèi)。

為進(jìn)一步的利于熱量排出，如圖4所示，所述相變材料層17內(nèi)設(shè)有散熱通道22，所述霧化器本體20底部設(shè)有與相變材料層17連通的排氣孔23，所述排氣孔23與散熱通道22的出口端連通。

所述冷卻體還可以為冷卻棉，該冷卻棉內(nèi)浸潤(rùn)有冷卻液。冷卻液可以為水，該種方式直接、廉價(jià)。

一種電子煙，包括外部電源，及上述霧化器。所述殼體1底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有用于安裝外部電源的定位平臺(tái)24，所述外部電源與霧化器的連接電極6連接。

空氣從進(jìn)氣口2進(jìn)入，流經(jīng)第一進(jìn)氣道9，并從第二間隙處到達(dá)霧化表面，霧化后的煙霧從隔熱管10進(jìn)入氣管12，最終到達(dá)吸嘴組件3中。