本實用新型屬于煙草處理裝置領域，具體地說，涉及一種煙絲浸漬裝置。
背景技術：
浸漬裝置是二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線的三大主機之一，主要用于完成二氧化碳液體浸泡煙絲，使二氧化碳液體充分浸入煙絲細胞組織內部，并通過排液、降壓等手段，使壓力下降到大氣壓，形成干冰煙絲。
煙絲的浸泡是在浸漬器中進行的。首先定量的煙絲被裝入浸漬器中，浸漬器上、下蓋門保持關閉。高壓回收罐中的二氧化碳氣體通過浸漬器下蓋門充入浸漬器中，利用二氧化碳氣體與空氣的密度不同、壓力不同的特性，將浸漬器中的空氣排出。排空氣完成后，繼續(xù)向浸漬器中通入二氧化碳氣體，當浸漬器內的壓力與高壓回收罐內的壓力平衡時，停止首次增壓。然后將工藝罐中的較高壓力的二氧化碳氣體繼續(xù)充入浸漬器中，進行二次增壓。當浸漬器與工藝罐中的二氧化碳氣體壓力達到平衡時，停止二次增壓。此時工藝泵啟動，將定量的二氧化碳液體由工藝罐充入浸漬器。充液結束后，煙絲在二氧化碳液體中充分浸泡，一部分二氧化碳液體滲入到煙絲的細胞內部，同時，煙絲中一部分尼古丁和糖分也會溶解于二氧化碳液體中。浸泡一段時間后，浸漬器中剩余的二氧化碳液體靠重力自動排回工藝罐，浸漬器中的二氧化碳氣體則回收到指定設備。
隨著浸漬器壓力的逐漸降低，煙絲中的二氧化碳液體形成干冰。當浸漬器下蓋門打開時，干冰煙絲靠重力落入開松器，開松器將凍結的干冰煙絲適當松散后，送入振動柜中暫存，最后定量帶將干冰煙絲均勻、連續(xù)地送入升華裝置，最終經(jīng)過高溫升華，得到膨脹煙絲。
現(xiàn)有技術的浸漬裝置中的工藝罐既要為浸漬煙絲供應二氧化碳液體，又要為浸漬器供應足夠壓力的二氧化碳氣體。而工藝罐本身容積較小，其氣相空間只有6、7m3左右，而浸漬器的容積大約為3.5m3。因此，在二次增壓時，工藝罐中的二氧化碳氣體稍顯不足，浸漬器和工藝罐氣體壓力平衡時的壓力值往往小于工藝要求的數(shù)值，這樣往往會導致煙絲浸漬的效果欠佳，影響到煙絲的填充值等指標。
雖然工藝罐上設置有加熱器，能夠將工藝罐的二氧化碳液體不斷汽化，但在二次增壓短短不到一分鐘的時間內，液體汽化的速度顯然遠遠跟不上工藝要求。
鑒于以上原因，特提出本實用新型。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題，在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種煙絲浸漬裝置，該浸漬裝置取代了現(xiàn)有技術中工藝罐向浸漬器二次增壓的功能，為浸漬煙絲提供了足夠的壓力和足夠量的二氧化碳氣體，確保了煙絲更好的浸漬效果。
一種煙絲浸漬裝置，包括浸漬器、工藝泵、工藝罐、高壓回收罐和充壓罐，所述的高壓回收罐通過第一管路與浸漬器連通，所述浸漬器通過第二管路與工藝罐連通，工藝罐通過第三管路與充壓罐連通，充壓罐通過第四管路連接高壓回收罐與浸漬器之間的第一管路，工藝罐還通過第五管路連通浸漬器，在第五管路上設置有工藝泵，在各管路上均設有閥門。進一步的，所述的工藝罐和充壓罐之間的第三管路上設置的閥門為使工藝罐和充壓罐壓力相同的常開閥門。
進一步的，所述的充壓罐為臥式或立式的用于充裝二氧化碳氣體的壓力容器。
進一步的，充壓罐的進口通過第三管路與工藝罐連通，出口通過第四管路和第一管路與浸漬器連通。
進一步的，所述的工藝罐的底部連接有至少一個用于汽化二氧化碳的加熱器。
進一步的，所述的加熱器為三個，三個加熱器并聯(lián)。
進一步的，浸漬器的上、下蓋均可開啟。
進一步的，浸漬器的底部通過第二管路與工藝罐的頂部連接。
進一步的，所述的第二管路上設置的閥門為使浸漬器中的液體二氧化碳排入工藝罐的閥門。
采用上述技術方案，本實用新型的有益效果如下：本實用新型增加了充壓罐，在煙絲浸漬過程中起到了二次增壓的功能，為浸漬煙絲提供了足夠的壓力和足夠量的二氧化碳氣體，浸漬器和工藝罐氣體壓力平衡時的壓力值達到了工藝要求的數(shù)值，使得煙絲浸漬的效果更好，填充值更高。
附圖說明
圖1：本實用新型所述的煙絲浸漬裝置連接原理圖。
其中，1-充壓罐、2-閥門、31-進口管路、32-出口管路、41-高壓回收罐、42-浸漬器、43-工藝泵、44-工藝罐、45-加熱器A、46-加熱器B、47-加熱器C、5-常開閥門。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細描述。
如圖1所示，一種煙絲浸漬裝置，包括浸漬器42、工藝泵43、工藝罐44、高壓回收罐41和充壓罐1，所述的高壓回收罐41通過第一管路與浸漬器42連通，所述浸漬器42通過第二管路與工藝罐44連通，工藝罐44通過第三管路與充壓罐1連通，充壓罐1通過第四管路連接高壓回收罐與41浸漬器42之間的第一管路，工藝罐44還通過第五管路連通浸漬器42，在第五管路上設置有工藝泵43，在各管路上均設有閥門。
具體地，充壓罐1與浸漬器42和高壓回收罐41連通的管路上設置有閥門2，當閥門2打開時，充壓罐1內的二氧化碳氣體就會通過閥門2經(jīng)出口管路32進入到浸漬器42中，對浸漬器42進行加壓。
進一步的優(yōu)選技術方案，所述的工藝罐44和充壓罐1之間設置有一使工藝罐44和充壓罐1壓力相同的常開閥門5，常開閥門5為一直處于開啟的狀態(tài)，這樣一直保證工藝罐44與充壓罐1的壓力相同，工藝罐44與充壓罐1之間通過進口管路31連通。
具體的，所述的充壓罐1為臥式或立式的用于充裝二氧化碳氣體的壓力容器，進口通過閥門與工藝罐44連通，出口與通往浸漬器42上蓋門的管道連通；所述的工藝罐44的底部還連接有三個用于汽化二氧化碳的加熱器A45、加熱器B46和加熱器C47，這三個加熱器的作用是將工藝罐44中的液體二氧化碳汽化為氣體，用于浸漬器42的加壓；所述的浸漬器42的上、下蓋均可開啟；浸漬器42的底部通過管路與工藝罐44的頂部連接；所述的管路上設置有使浸漬器42中的液體二氧化碳排入工藝罐44的閥門。
本實用新型的工作過程為：生產(chǎn)時，首先一定量的煙絲被裝入浸漬器42中，此時閥門2為關閉的狀態(tài)，浸漬器42的上、下蓋門保持關閉，高壓回收罐41內的二氧化碳氣體通過與浸漬器42相連接的管路充入浸漬器42中，由于二氧化碳氣體與空氣的密度不同，壓力不同，可以將浸漬器42中的空氣排出，空氣排出后，繼續(xù)往浸漬器42中通入二氧化碳氣體，當浸漬器42中的壓力與高壓回收罐41的壓力平衡時，此時首次增壓停止。
然后打開閥門2，由于充壓罐1中的壓力高于浸漬器42中，閥門2打開后，充壓罐1中的二氧化碳氣體就會通過出口管路32經(jīng)過閥門2進入到浸漬器42中，起到了對浸漬器42二次增壓的作用，當浸漬器42與充壓罐1中的二氧化碳氣體壓力相同時，達到了平衡，停止增壓，即二次增壓停止。
然后工藝泵43開始工作，啟動工藝泵43后，工藝泵43將工藝罐44中一定量的液體二氧化碳由工藝罐44通過閥門充入到浸漬器42中，充液完成后，煙絲完成浸漬過程，浸漬器42中剩余的液體二氧化碳靠重力自動排回到工藝罐44中。
隨著浸漬器42中壓力的逐漸降低，煙絲中的二氧化碳液體形成干冰，當浸漬器42下蓋門打開時，干冰煙絲靠重力作用落入開松器，開松器將凍干的干冰煙絲適當松散后，送入振動柜中暫存，最后定量帶將干冰煙絲均勻、連續(xù)的送入升華裝置，最終經(jīng)過高溫升華，得到了膨脹煙絲。
當運行若干循環(huán)后，充壓罐1和工藝罐44中的壓力降低，加熱器A45、加熱器B46和加熱器C47按照需求分別啟動，將工藝罐44中的液體二氧化碳進行汽化，此時，充壓罐1和工藝罐44兩個容器的壓力上升，可以滿足不斷生產(chǎn)中壓力的需求。
上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中專業(yè)技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。