本發(fā)明涉及再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法。
背景技術(shù)：
再造煙葉即煙草薄片、又稱重組煙葉、均質(zhì)煙葉。在卷煙中添加適量的再造煙葉，可以最大限度地節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙成本，還可以在一定程度改變卷煙的理化性能，已成為國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)再造煙葉的主要方法。造紙法再造煙葉由于具有密度小、填充值高、成絲率高、機(jī)械加工性能好和可調(diào)控性好等優(yōu)點(diǎn)，在卷煙配方設(shè)計(jì)和產(chǎn)品改造中已成為現(xiàn)代卷煙配方設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要原材料。目前國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉的生產(chǎn)現(xiàn)狀中，大部分煙梗所能提供的纖維強(qiáng)度有限，木漿纖維因?yàn)榫哂休^好的彈性和強(qiáng)度，成為造紙法再造煙葉生產(chǎn)中常用的添加物，但是木漿纖維在燃燒時(shí)容易產(chǎn)生木質(zhì)雜氣的負(fù)面效應(yīng)，存在感官上的刺激性較大、木質(zhì)氣重、香氣差等缺點(diǎn)。此外，造紙法再造煙葉在抄造過(guò)程中對(duì)木漿纖維的依賴性強(qiáng)，需要消耗大量的木材資源。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉的生產(chǎn)加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步非常迅速。其中，很多學(xué)者和專家對(duì)非煙草類植物在再造煙葉的應(yīng)用進(jìn)行了研究：例如，申請(qǐng)?zhí)枮?014105533996(申請(qǐng)日：2014.10.17，公告號(hào)：CN104223346A，公告日：2016.8.24)的中國(guó)專利公開(kāi)了一種橘草制備功能型煙草薄片的方法，用橘草代替木漿纖維，使再造煙葉具有橘子香氣；申請(qǐng)?zhí)枮?011100200381(申請(qǐng)日：2011.1.18，公告號(hào)：CN102138701A，公告日：2013.3.1)的中國(guó)專利公開(kāi)了一種郁金在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及郁金煙草薄片制備的方法，郁金植株中含有天然的、煙草中需要的、重要的雜環(huán)類香氣物質(zhì)，會(huì)給卷煙提供協(xié)調(diào)的香氣，激發(fā)煙氣的甜氣；申請(qǐng)?zhí)枮?014100190345(申請(qǐng)日：2014.1.14，公告號(hào)：CN103783650A，公告日：2016.3.30)的中國(guó)專利公開(kāi)了甜葉菊在制備煙草薄片方面的應(yīng)用，應(yīng)用甜葉菊浸膏或甜葉菊纖維制備煙草薄片，賦予煙草薄片特殊香氣；申請(qǐng)?zhí)枮?008100471038(申請(qǐng)日：2008.3.20，公告號(hào)：CN101536811A，公告日：2011.12.7)的中國(guó)專利公開(kāi)了一種非煙草原料荷葉在造紙法薄片中的應(yīng)用方法，將荷葉以一定比例量加入煙末中混合萃取后制得煙草薄片，可緩解煙草原料緊缺的問(wèn)題，并改善煙草薄片吸濕性能。
但是目前以果渣作為原料進(jìn)行再造煙葉的制備，特別是以薄片的形式添加于卷煙中進(jìn)行應(yīng)用的研究尚未見(jiàn)報(bào)道，因此以非煙草植物果渣作為原料組分制備功能型再造煙葉是一項(xiàng)全新的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，解決了再造煙葉主要以木漿纖維為原料，消耗大量木材資源的問(wèn)題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料加入熱水中進(jìn)行萃取，萃取液去雜后濃縮得到濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理得到煙草漿料；
步驟2，將蘋果渣疏解分散成質(zhì)量濃度為0.8％～1.0％的纖維漿料；然后篩選、去除雜質(zhì)，脫水濃縮到質(zhì)量濃度3％～5％后進(jìn)行分次疏解磋磨處理，得到果渣漿料；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將55％～80％的煙草漿料、12％～35％的果渣漿料、8％～15％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)抄造成基片；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，經(jīng)干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
步驟1中煙梗和煙葉廢棄料的質(zhì)量比為1：1，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：6～8。
步驟1中熱水的溫度為55℃～70℃，萃取的時(shí)間為30min～50min。
步驟1中煙草漿料的打漿度為28°SR～34°SR。
步驟2中蘋果渣為果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣或者風(fēng)干的果渣，濕果渣直接進(jìn)行處理，風(fēng)干的果渣浸泡2h以上后再進(jìn)行處理。
步驟2中疏解磋磨采用纖維解離器，其轉(zhuǎn)速為2800～3000r/min。
步驟2中得到的果渣漿料的打漿度為55°SR～65°SR。
步驟3中得到的外纖漿料的打漿度為25°SR～30°SR。
步驟4中的上網(wǎng)濃度0.8％～1.1％，抄造基片的定量為55～60g/m2。
步驟4中的濃縮液的涂布量為34～36％。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，利用蘋果渣制備再造煙葉，用果渣纖維部分代替煙草原料，在煙草原料日趨緊張的形勢(shì)下，有利于煙草原料的多樣化。使用果渣部分替代再造煙葉紙基中的木漿纖維，一方面可以有效降低卷煙的生產(chǎn)成本，獲得同等的紙基性能，適于工業(yè)化生產(chǎn)；另一方面減少對(duì)木材纖維的需求，也有利于森林資源的保護(hù)。
本發(fā)明充分利用果渣作為再造煙葉原材料，在提高填充性能和降低焦油釋放量的同時(shí)又能夠賦予產(chǎn)品特有果味香氣，有效降低原料生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)更大的利潤(rùn)空間，同時(shí)減少資源浪費(fèi)，保護(hù)自然環(huán)境。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明用蘋果渣制備功能型再造煙葉的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質(zhì)量比為1：1加入到55℃～70℃熱水中進(jìn)行萃取30min～50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：6～8，萃取液去雜后濃縮得到濃度為40％～50％濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理，得到打漿度為28°SR～34°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣或者將風(fēng)干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質(zhì)量濃度為0.8％～1.0％的纖維漿料；然后采用篩漿機(jī)篩選、去除雜質(zhì)后脫水濃縮到質(zhì)量濃度3％～5％，再采用纖維解離器進(jìn)行分次疏解磋磨處理，轉(zhuǎn)速為2800～3000r/min，得到打漿度為55°SR～65°SR的果渣漿料；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到打漿度為25°SR～30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將55％～80％的煙草漿料、12％～35％的果渣漿料、8％～15％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.8％～1.1％，抄造基片的定量為55～60g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為34～36％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
將本發(fā)明制備的再造煙葉與未加蘋果渣的再造煙葉進(jìn)行感官評(píng)吸對(duì)比，結(jié)果表明，本發(fā)明所得的再造煙葉具有清香和甜香的果香特征，木質(zhì)氣相對(duì)較小，果香明顯。
實(shí)施例1
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質(zhì)量比為1：1加入到55℃熱水中進(jìn)行萃取50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：6，萃取液去雜后濃縮得到濃度為40％濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理，得到打漿度為32°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣疏解分散成質(zhì)量濃度為0.8％的纖維漿料；然后采用篩漿機(jī)篩選、去除雜質(zhì)后脫水濃縮到質(zhì)量濃度3％，再采用纖維解離器進(jìn)行分次疏解磋磨處理，轉(zhuǎn)速為2800r/min，得到打漿度為55°SR的果渣漿料，纖維長(zhǎng)度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到打漿度為25°SR的外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將70％的煙草漿料、20％的果渣漿料、10％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度1.1％，抄造基片的定量為60g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為35％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實(shí)施例2
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質(zhì)量比為1：1加入到65℃熱水中進(jìn)行萃取40min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：7，萃取液去雜后濃縮得到濃度為45％濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理，得到打漿度為34°SR煙草漿料；
步驟2，將果汁廠在線生產(chǎn)的濕果渣疏解分散成質(zhì)量濃度為1.0％的纖維漿料；然后采用篩漿機(jī)篩選、去除雜質(zhì)后脫水濃縮到質(zhì)量濃度4％，再采用纖維解離器進(jìn)行分次疏解磋磨處理，轉(zhuǎn)速為2900r/min，得到打漿度為60°SR的果渣漿料，纖維長(zhǎng)度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到打漿度為35°SR的外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將55％的煙草漿料、35％的果渣漿料、10％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.9％，抄造基片的定量為58g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為34％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實(shí)施例3
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質(zhì)量比為1：1加入到60℃熱水中進(jìn)行萃取50min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：6，萃取液去雜后濃縮得到濃度為50％濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理，得到打漿度為28°SR煙草漿料；
步驟2，將風(fēng)干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質(zhì)量濃度為0.9％的纖維漿料；然后采用篩漿機(jī)篩選、去除雜質(zhì)后脫水濃縮到質(zhì)量濃度4.5％，再采用纖維解離器進(jìn)行分次疏解磋磨處理，轉(zhuǎn)速為3000r/min，得到打漿度為60°SR的果渣漿料，纖維長(zhǎng)度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到打漿度為30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將80％的煙草漿料、12％的果渣漿料、8％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度0.8％，抄造基片的定量為55g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為36％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
實(shí)施例4
步驟1，將煙梗和煙葉廢棄料按質(zhì)量比為1：1加入到70℃熱水中進(jìn)行萃取30min，煙梗和煙葉廢棄料的混合物與熱水質(zhì)量比為1：8，萃取液去雜后濃縮得到濃度為50％濃縮液，萃取后的剩余物進(jìn)行磨漿處理，得到打漿度為30°SR煙草漿料；
步驟2，將風(fēng)干的蘋果渣浸泡2h以上，疏解分散成質(zhì)量濃度為0.8％的纖維漿料；然后采用篩漿機(jī)篩選、去除雜質(zhì)后脫水濃縮到質(zhì)量濃度5％，再采用纖維解離器進(jìn)行分次疏解磋磨處理，轉(zhuǎn)速為2800r/min，得到打漿度為65°SR的果渣漿料，纖維長(zhǎng)度為0.5mm～1.5mm；
步驟3，將針葉木漿進(jìn)行中濃磨漿處理得到打漿度為30°SR的外纖漿料；
步驟4，按質(zhì)量百分比將60％的煙草漿料、25％的果渣漿料、15％的外纖漿料進(jìn)行混合，混合漿料進(jìn)行疏解分散，調(diào)節(jié)濃度后上網(wǎng)、抄造成基片，其中上網(wǎng)濃度1.0％，抄造基片的定量為57g/m2；將步驟1得到的濃縮液涂布至抄造得到的基片上，濃縮液的涂布量為35％，最后干燥、切片制成添加果渣的再造煙葉。
將實(shí)施例1～4制備的再造煙葉，與正常添加15％木漿的再造煙葉及不添加任何外纖的再造煙葉進(jìn)行紙張抗張強(qiáng)度對(duì)比及評(píng)吸對(duì)照，結(jié)果如表1和表2。
(1)不同原料比例再造煙葉的物理性能，其結(jié)果見(jiàn)下表1。
表1不同原料比例再造煙葉物理性能
如表1所示：測(cè)定實(shí)施例制得的再造煙葉，添加12％～35％果渣纖維后，產(chǎn)品成本降低同時(shí)其工藝程序并無(wú)瑕疵，其理化學(xué)指標(biāo)均符合YC/T16—2014(再造煙葉)要求。
(2)評(píng)吸實(shí)驗(yàn)：將制備的再造煙葉切絲，在恒溫恒濕條件下平衡24h后制成卷煙作為樣品組，以不加果渣的再造煙葉制得的卷煙作為對(duì)照組。并予以隨機(jī)編號(hào)，由評(píng)吸小組進(jìn)行感官評(píng)吸。
(3)效果評(píng)價(jià)：其評(píng)價(jià)結(jié)果如下表2。
表2評(píng)吸結(jié)果
從表2感官評(píng)吸結(jié)果來(lái)看：添加果渣漿料與添加木漿的再造煙葉相比較，差異顯著，以果渣制備的再造煙葉具有蘋果香的特征，果香明顯，且刺激性和木質(zhì)等不良?xì)庀⑾鄬?duì)較小。與不添加任何外纖的全再造煙葉相比較，差異不明顯，不影響煙支香氣的舒適度和整體協(xié)調(diào)性，果渣纖維可以作為功能性薄片進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的原料。
本發(fā)明中的使用的果渣原料，考慮工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際需求，最好選用風(fēng)干后的果渣原料，以利于規(guī)?；a(chǎn)。此外果渣采用分次磋磨分散處理的方法，輕度疏解使其充分分散，分離出不同長(zhǎng)度的單纖維，以便在產(chǎn)品成型時(shí)形成更多的空間構(gòu)架，提升內(nèi)在品質(zhì)，使產(chǎn)品質(zhì)量更勝一籌。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所用纖維原料，蘋果渣富含蛋白質(zhì)、可溶性糖類、氨基酸、纖維素、脂類、多酚類、黃酮類物質(zhì)以及礦物質(zhì)等多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其具有可食性的屬性使得燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害成分遠(yuǎn)低于煙葉，并帶有一種清香和甜香的特殊香氣，木質(zhì)氣相對(duì)較小，吸味更加柔和，果香明顯，這是其它原料無(wú)法擁有的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的制備方法制得的果香型再造煙葉，其水溶性糖、煙堿和氯離子等主要化學(xué)指標(biāo)容易調(diào)控，增加了對(duì)再造煙葉化學(xué)成分的調(diào)控手段，有利于再造煙葉生產(chǎn)中批質(zhì)量的穩(wěn)定，因而較目前國(guó)內(nèi)添加較多木漿的再造煙葉，質(zhì)量好，成本低，利潤(rùn)空間更大，必將在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明方法中所用設(shè)備均可采用現(xiàn)有技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，易于生產(chǎn)實(shí)踐，適于工業(yè)化生產(chǎn)。