一種造紙法煙草萃取液精制工藝的制作方法
【專利摘要】一種造紙法煙草萃取液精制工藝屬卷煙行業(yè)再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明步驟為：⑴煙草原料先用熱水萃取，然后進行固液分離，分離后的萃取液貯存在稀萃取液貯槽中，將煙草萃取液先經(jīng)過矩形篩篩分過濾，分離出的固體顆粒進入細小纖維回收槽回用；⑵經(jīng)矩形篩過濾后的液體貯存在離心機給料槽中，再經(jīng)過臥式螺旋沉降離心機分離出殘留的細小固體顆粒，分離后的精制液貯存在精制萃取液貯槽中，精制液進入下一段濃縮工序；⑶分離出的細小纖維通過細小纖維螺旋輸送器貯存在細小纖維回收槽中。本發(fā)明在降低造紙法煙草萃取液中總固含量的同時，有效回用萃取液中的細小固體顆粒，提高煙草原料的利用率，保證煙草有效成分的完整性，提高薄片產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
【專利說明】一種造紙法煙草萃取液精制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙法煙草萃取液精制工藝，具體為萃取液經(jīng)過矩形篩及臥式螺旋沉降離心機，對萃取液進行精制，分離的固體顆粒可以回用，屬卷煙行業(yè)再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法煙草薄片以在卷煙加工過程中產(chǎn)生的煙梗、煙末、煙片、煙塵棒等煙草廢料為原料，煙草纖維經(jīng)過類似造紙的原理形成基片，煙草萃取液經(jīng)過精制、濃縮、配制，通過施膠的過程涂布到基片上，烘干碎片后重組成再造煙葉即造紙法煙草薄片。造紙法煙草薄片已經(jīng)作為一種原料使用到卷煙配方中，可以有效降低卷煙單耗、節(jié)約卷煙成本；可以明顯降低卷煙的焦油釋放量，減少卷煙危害指數(shù)；同時對退煙還農(nóng)起到積極的社會效應(yīng)。
[0003]在固液分離制備萃取液過程中，一些細小固體顆粒如塵土、細小漿料等不可避免進入或保留于萃取液中，這些細小顆粒一定程度上影響著濃縮液的品質(zhì)。液相中過多的渣含量或者不溶物，將造成渣在濃縮罐中的沉積，在濃縮時造成較多的熱源浪費。例如:膜濃縮會導(dǎo)致膜的通透量下降和使用壽命縮短，真空濃縮會導(dǎo)致加熱列管逐漸堵塞，影響熱交換效率。濃縮液的品質(zhì)直接關(guān)聯(lián)著薄片產(chǎn)品品質(zhì)，因此，對萃取液中的細小固體顆粒進行分離，可提高造紙法薄片生產(chǎn)濃縮設(shè)備的利用率，提高濃縮液的內(nèi)在質(zhì)量，進而提高造紙法煙草薄片廣品的內(nèi)在品質(zhì)。
[0004]中國發(fā)明專利《造紙法薄片生產(chǎn)中固液分離的方法》(申請?zhí)?00910312098.3)所公開的是將煙?；驘熑~碎片與水的混合物經(jīng)兩次臥式螺旋沉降離心機分離去粗渣，再去碟片分離機去細渣，得清液進下工段濃縮工序，將萃取液經(jīng)兩次臥式螺旋沉降離心機后，離心液中含渣率為1.2%，離心液通過碟片分離機后，離心液中含渣率為0.08%，分離的渣料只能當廢物排放，其不足之處是:⑴萃取液經(jīng)分離后，精制液的含渣率仍較高，不利于后續(xù)的濃縮工段及薄片產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量；⑵萃取液直接經(jīng)臥式螺旋沉降離心機進行分離，由于離心速度快，網(wǎng)布很容易被顆粒堵塞，經(jīng)常需要通過人工干預(yù)沖洗和更換網(wǎng)布，難以實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)大生產(chǎn)；(3)由于網(wǎng)布經(jīng)常需要人工沖洗，降低了網(wǎng)布的壽命K4)萃取液中含有大量的固體顆粒及煙草大分子組分，而采用上述工藝分離后的渣料只能當廢物排放，沒能有效利用萃取液中的細小漿料，造成資源的浪費，分離的煙草大分子組分排掉，破壞了煙草有效成分的完整性；(5)分離后的渣料只能當廢物排放，不能回用，從而降低了煙草產(chǎn)品的得率。
[0005]中國發(fā)明專利《造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程中萃取液的深度凈化除雜工藝》(申請?zhí)?01210169607.3)所公開的是向萃取液中加入食用級絮凝劑，深度大分子絮凝處理后的液體，進入一次臥式螺旋沉降離心機分離進行精制；發(fā)明專利《煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝及除雜系統(tǒng)》(申請?zhí)?00910063930.0)所公開的是向萃取液中加入吸附澄清劑進行絮凝，將沉降后的萃取液用碟式分離機進行固液分離，然后加入混合助濾劑后，用板式密閉過濾機進行過濾，濾液送入精液罐中，其不足之處是:⑴萃取液中加入絮凝劑或吸附澄清劑，在精制的過程中，這些工藝助劑在精制液中會有部分殘留，不利于薄片產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)；⑵萃取液中加入絮凝劑或吸附澄清劑，煙草大分子組分也被大量去除，破壞了煙草有效成分的完整性，不利于薄片產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)分離的渣料中含有大量的工藝助劑，不能回用，造成資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】所提出問題，公開一種造紙法煙草萃取液精制工藝，在降低造紙法煙草萃取液中總固含量的同時，實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)大生產(chǎn)，延長網(wǎng)部的使用壽命，有效回用萃取液中的細小固體顆粒，提高煙草原料的利用率，保證煙草有效成分的完整性，提聞薄片廣品的內(nèi)在品質(zhì)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種造紙法煙草萃取液精制工藝，其特征及步驟為:
⑴煙草原料先用熱水萃取，然后進行固液分離，分離后的萃取液貯存在稀萃取液貯槽I中，將煙草萃取液先經(jīng)過矩形篩篩分過濾，分離出的固體顆粒進入細小纖維回收槽回用；⑵經(jīng)矩形篩過濾后的液體貯存在離心機給料槽3中，再經(jīng)過臥式螺旋沉降離心機分離出殘留的細小固體顆粒，分離后的精制液貯存在精制萃取液貯槽4中，精制液進入下一段濃縮工序；
⑶分離出的細小纖維通過細小纖維螺旋輸送器7貯存在細小纖維回收槽2中。
[0008]所述的造紙法煙草萃取液精制工藝，所述矩形篩篩網(wǎng)四層，自上至下第一、第二層篩網(wǎng)目數(shù)為100目，第三、第四層篩網(wǎng)目數(shù)為80目2個，篩高設(shè)定為0，篩網(wǎng)運動軌跡為橢圓，柜形篩進口流量250L/min ;所述臥式螺旋沉降離心機設(shè)定轉(zhuǎn)速2800RPM，速差2，進口流量 250L/min。
[0009]所述的造紙法煙草萃取液精制工藝，物料輸送及流速的控制通過給料泵及閥門實現(xiàn)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
⑴萃取液通過矩形篩以及臥式螺旋沉降離心機以機械方式進行固液分離后，萃取液中不溶物分離率達到> 86%，細小纖維在矩形篩出口渣料中濃度達到10.01%，細小纖維回用于漿料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)大生產(chǎn)，保證了煙草有效成分的完整性，提高薄片產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
[0011]⑵萃取液經(jīng)精制工藝，總不溶物分離率達到>86%，細小纖維在矩形篩出口渣料中濃度達到10.01%，精制液中不溶物含量< 0.05%，提高了造紙法薄片生產(chǎn)濃縮設(shè)備的利用率，提聞了濃縮液的內(nèi)在質(zhì)量，進而提聞了造紙法煙草薄片廣品的內(nèi)在品質(zhì)。
[0012]⑶從萃取液分離的固體顆粒中，細小纖維在矩形篩出口渣料中濃度達到10.01%,回用細小纖維，有利于環(huán)保。
[0013]⑷采用機械方式處理萃取液，絕大部分煙草大分子組分保留到精制液中，保證了煙草有效成分的完整性。
[0014](5)矩形篩采用橢圓型運動和直線運動模式，可以產(chǎn)生較大的推動力，使得物料順利通過篩網(wǎng)，有效地傳輸固體物料，并對物料起到很好的脫水效果，可以實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)大生產(chǎn)。同時篩網(wǎng)的使用壽命也更長，使用成本隨之降低。
[0015](6)提高了再造煙葉生產(chǎn)過程中煙草產(chǎn)品的得率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例工藝流程示意圖。
[0017]附圖中的標記:1 一稀萃取液貯槽，2—細小纖維回收槽，3—離心機給料槽，4一精制萃取液貯槽，5—給料泵，6—閥門，7—細小纖維螺旋輸送器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案的實施作進一步詳細描述:
如圖1所示為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中原料是將各煙草原料先用熱水萃取，然后進行固液分離后的萃取液，萃取液貯存在稀萃取液貯槽I中，回收的細小纖維通過細小纖維螺旋輸送器7貯存在細小纖維回收槽2中，萃取液經(jīng)過矩形篩分離后的液體貯存在離心機給料槽3中，經(jīng)過臥式螺旋沉降離心機分離后的精制液貯存在精制萃取液貯槽4中。物料輸送及流速的控制通過給料泵5及閥門6實現(xiàn)。
[0019]參見附圖1，本發(fā)明實施過程中，分二段進行固液的物理分離，第一段萃取液精制的操作步驟是:萃取液自稀萃取液貯槽I中泵送至矩形篩進料口，分離出固體顆粒通過細小纖維螺旋輸送器7，再送入細小纖維回收槽2中貯存，分離后的萃取液進入離心機給料槽3中貯存。
[0020]第二段萃取液精制的操作步驟是:貯存于離心機給料槽3中的液體，泵送至臥式螺旋沉降離心機進料口進行分離，分離出渣料丟棄，分離后的精制液進入精制萃取液貯槽4中貯存，精制液泵送至下一段濃縮工序進行濃縮。
[0021]以下是本發(fā)明在國內(nèi)某新建年產(chǎn)2萬噸再造煙葉生產(chǎn)線精制工段中進行的分離實驗，實驗分六個批次共二個月實驗周期。
[0022]矩形篩選定篩網(wǎng)四層，自上至下第一、第二層篩網(wǎng)目數(shù)為100目，第三、第四層篩網(wǎng)目數(shù)為80目2個，篩高設(shè)定為0，橢圓運動軌跡，進口流量250L/min ;臥式螺旋沉降離心機設(shè)定轉(zhuǎn)速2800RPM，速差2，進口流量250L/min。測定原料萃取液、矩形篩出口液體、離心機出口精制液中不溶物和可溶物含量，及矩形篩出口渣料中纖維濃度，通過對六組實驗數(shù)據(jù)測量分析，得到測定結(jié)果如下表。
[0023]附表1:矩形篩、離心機處理萃取液前后不溶物、可溶物的分離情況
【權(quán)利要求】
1.一種造紙法煙草萃取液精制工藝，其特征及步驟為: ⑴煙草原料先用熱水萃取，然后進行固液分離，分離后的萃取液貯存在稀萃取液貯槽I中，將煙草萃取液先經(jīng)過矩形篩篩分過濾，分離出的固體顆粒進入細小纖維回收槽回用； ⑵經(jīng)矩形篩過濾后的液體貯存在離心機給料槽3中，再經(jīng)過臥式螺旋沉降離心機分離出殘留的細小固體顆粒，分離后的精制液貯存在精制萃取液貯槽4中，精制液進入下一段濃縮工序； ⑶分離出的細小纖維通過細小纖維螺旋輸送器7貯存在細小纖維回收槽2中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法煙草萃取液精制工藝，其特征在于，所述矩形篩篩網(wǎng)四層，自上至下第一 、第二層篩網(wǎng)目數(shù)為100目，第三、第四層篩網(wǎng)目數(shù)為80目，篩網(wǎng)運動軌跡為橢圓，柜形篩進口流量250L/min ;所述臥式螺旋沉降離心機設(shè)定轉(zhuǎn)速2800RPM，速差2，進口流量 250L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法煙草萃取液精制工藝，其特征在于，所述的造紙法煙草萃取液精制工藝，物料輸送及流速的控制通過給料泵及閥門實現(xiàn)。
【文檔編號】A24B15/24GK103892457SQ201310206066
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】袁肖琴, 王金川, 傅源鋒, 郭娜娜 申請人:廣東金科再造煙葉有限公司, 廣東省金葉科技開發(fā)有限公司