專利名稱：一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明內(nèi)容涉及卷煙制造機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)。
背景技術(shù)：
KDF-2成型機(jī)沒有絲束接頭檢測(cè)功能，無(wú)法識(shí)別和剔除絲束接頭，需要依靠操作人員進(jìn)行手工篩選，漏檢率較高，容易使有絲束接頭的濾棒流入下道工序，影響產(chǎn)品質(zhì)量。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201110407458.5申請(qǐng)日:2011-12-09)公開了濾棒成型機(jī)絲束接頭自動(dòng)剔除裝置，包括剔除執(zhí)行機(jī)構(gòu)，還包括主控制器和絲束濾棒質(zhì)量檢測(cè)裝置，主控制器由單片機(jī)CPU與模擬量AD轉(zhuǎn)換電路、剔除驅(qū)動(dòng)電路、人機(jī)界面連接構(gòu)成，絲束濾棒質(zhì)量檢測(cè)裝置包括紅外調(diào)制電路、發(fā)射功率控制電路、紅外發(fā)射器、紅外接收器及放大解調(diào)電路。該裝置通過(guò)對(duì)已成型的濾棒進(jìn)行檢測(cè)，從功能上實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾雜在絲束內(nèi)的各種搭接頭的全自動(dòng)在線高速檢測(cè)和剔除，起到了減少停機(jī)質(zhì)量波動(dòng)、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)約生產(chǎn)成本的作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)，該濾棒成型機(jī)能夠自動(dòng)鑒別和剔除絲束接頭，保證卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)，該成型機(jī)包括絲束開松裝置、絲束成型裝置、濾棒切割裝置和濾棒接收鼓輪，絲束開松裝置與絲束成型裝置相銜接，絲束成型裝置與濾棒切割裝置相銜接，濾棒切割裝置與濾棒接收鼓輪相銜接，濾棒接收鼓輪上設(shè)有第一傳送槽，在絲束開松裝置的兩個(gè)開松輥之間上設(shè)有檢測(cè)絲束開松度的光電傳感器，光電傳感器連接設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器在檢測(cè)到接頭絲束時(shí)輸出異常信號(hào)PLC控制系統(tǒng)；并在濾棒接收鼓輪的位置設(shè)置有剔除裝置，所述的剔除裝置包括濾棒剔除鼓輪、氣缸和頂桿，濾棒剔除鼓輪與所述的濾棒接收鼓輪相銜接，頂桿與氣缸的活塞桿相連接，所述的濾棒剔除鼓輪上設(shè)有第二傳送槽，所述的頂桿正對(duì)第二傳送槽用于剔除接頭絲束濾棒；所述的氣缸通過(guò)設(shè)置電磁閥控制，所述的電磁閥與PLC控制系統(tǒng)相連接；所述的PLC控制系統(tǒng)在獲得光電傳感器異常信號(hào)，通過(guò)機(jī)器同步脈沖自動(dòng)跟蹤接頭絲束濾棒在成型機(jī)上的運(yùn)行位置，在接頭絲束濾棒處于濾棒剔除鼓輪時(shí)，啟動(dòng)電磁閥通過(guò)頂桿剔除接頭絲束濾棒。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，在絲束第二開松棍左側(cè)安裝絲束開松寬度檢測(cè)光電傳感器，由于有接頭的絲束開松寬度只有正常的50%左右，當(dāng)接頭絲束通過(guò)該檢測(cè)器時(shí)，由于開松寬度明顯不足，傳感器會(huì)輸出異常信號(hào)至PLC系統(tǒng)進(jìn)行處理。PLC控制程序通過(guò)機(jī)器同步脈沖自動(dòng)跟蹤拼接絲束段在成型機(jī)上的運(yùn)行位置，當(dāng)接頭濾棒(絲束)到達(dá)剔除鼓輪時(shí)，PLC控制剔除電磁閥在成型機(jī)全速運(yùn)行中予以高速剔除。本發(fā)明的濾棒成型機(jī)能夠自動(dòng)鑒別和剔除絲束接頭，保證卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。相對(duì)于中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201110407458.5申請(qǐng)日:2011-12_09)，本發(fā)明在濾棒成型前進(jìn)行檢測(cè)，更為簡(jiǎn)便，從而更為有效地鑒別接頭絲束濾棒，提高了效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明PLC控制系統(tǒng)的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2所示的一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)，該成型機(jī)包括絲束開松裝置、絲束成型裝置3、濾棒切割裝置4和濾棒接收鼓輪5，絲束開松裝置與絲束成型裝置3相銜接，絲束成型裝置3與濾棒切割裝置4相銜接，濾棒切割裝置4與濾棒接收鼓輪5相銜接，濾棒接收鼓輪5上設(shè)有第一傳送槽9，在絲束開松裝置的兩個(gè)開松輥1、2之間上設(shè)有檢測(cè)絲束12開松度的光電傳感器11，光電傳感器11連接設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器11在檢測(cè)到接頭絲束時(shí)輸出異常信號(hào)PLC控制系統(tǒng)；并在濾棒接收鼓輪5的位置設(shè)置有剔除裝置，所述的剔除裝置包括濾棒剔除鼓輪6、氣缸7和頂桿8，濾棒剔除鼓輪6與所述的濾棒接收鼓輪5相銜接，頂桿8與氣缸7的活塞桿相連接，所述的濾棒剔除鼓輪上設(shè)有第二傳送槽10，所述的頂桿8正對(duì)第二傳送槽10用于剔除接頭絲束濾棒；所述的氣缸7通過(guò)設(shè)置電磁閥控制，所述的電磁閥與PLC控制系統(tǒng)相連接。如圖2所示，所述的PLC控制系統(tǒng)在獲得光電傳感器異常信號(hào)，通過(guò)機(jī)器同步脈沖自動(dòng)跟蹤接頭絲束濾棒在成型機(jī)上的運(yùn)行位置，在接頭絲束濾棒處于濾棒剔除鼓輪6時(shí)，啟動(dòng)電磁閥通過(guò)頂桿8剔除接頭絲束濾棒。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)，該成型機(jī)包括絲束開松裝置、絲束成型裝置(3)、濾棒切割裝置(4)和濾棒接收鼓輪(5)，絲束開松裝置與絲束成型裝置(3)相銜接，絲束成型裝置(3)與濾棒切割裝置(4)相銜接，濾棒切割裝置(4)與濾棒接收鼓輪(5)相銜接，濾棒接收鼓輪(5)上設(shè)有第一傳送槽(9)，其特征在于:在絲束開松裝置的兩個(gè)開松輥(1、2)之間上設(shè)有檢測(cè)絲束(12)開松度的光電傳感器(11)，光電傳感器(11)連接設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器(11)在檢測(cè)到接頭絲束時(shí)輸出異常信號(hào)到PLC控制系統(tǒng)；并在濾棒接收鼓輪(5)的位置設(shè)置有剔除裝置，所述的剔除裝置包括濾棒剔除鼓輪(6)、氣缸(7)和頂桿(8)，濾棒剔除鼓輪(6)與所述的濾棒接收鼓輪(5)相銜接，頂桿(8)與氣缸(7)的活塞桿相連接，所述的濾棒剔除鼓輪(6)上設(shè)有第二傳送槽(10)，所述的頂桿(8)正對(duì)第二傳送槽(10)用于剔除接頭絲束濾棒；所述的氣缸(7)通過(guò)設(shè)置電磁閥控制，所述的電磁閥與PLC控制系統(tǒng)相連接；所述的PLC控制系統(tǒng)在獲得光電傳感器(11)異常信號(hào)，通過(guò)機(jī)器同步脈沖自動(dòng)跟蹤接頭絲束濾棒在成型機(jī)上的運(yùn)行位置，在接頭絲束濾棒處于濾棒剔除鼓輪(6 )時(shí)，啟動(dòng)電磁閥通過(guò)頂桿(8 )剔除接頭絲束濾棒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)剔除接頭絲束濾棒的濾棒成型機(jī)，該成型機(jī)包括絲束開松裝置、絲束成型裝置、濾棒切割裝置和濾棒接收鼓輪，濾棒接收鼓輪上設(shè)有第一傳送槽，在絲束開松裝置的兩個(gè)開松輥之間上設(shè)有檢測(cè)絲束開松度的光電傳感器，光電傳感器連接設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器在檢測(cè)到接頭絲束時(shí)輸出異常信號(hào)PLC控制系統(tǒng)；并在濾棒接收鼓輪的位置設(shè)置有剔除裝置，所述的PLC控制系統(tǒng)在獲得光電傳感器異常信號(hào)，通過(guò)機(jī)器同步脈沖自動(dòng)跟蹤接頭絲束濾棒在成型機(jī)上的運(yùn)行位置，在接頭絲束濾棒處于濾棒剔除鼓輪時(shí)，啟動(dòng)電磁閥通過(guò)頂桿剔除接頭絲束濾棒。本發(fā)明的濾棒成型機(jī)能夠自動(dòng)鑒別和剔除絲束接頭，保證卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24D3/02GK103141938SQ201310092328
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者陸海華, 李捷 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司