專利名稱：多重過濾嘴制造模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于加工多個具有直徑D的、類型A的過濾嘴棒的多重過濾嘴制 造模塊，該多重過濾嘴制造模塊包括具有入口側(cè)和出口側(cè)的支架，該支架容納了用于接納 和準備提供過濾嘴棒的接收工位、用于加工過濾嘴棒的加工單元和連接了入口側(cè)和出口側(cè) 的、具有旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)送單元。
背景技術：
獲得具有多個不同過濾嘴段的多重過濾嘴越來越重要，并其以成條工藝制造，其 中首先將不同的過濾嘴段以期望的組合在組裝單元中組成、傳遞到成條單元中、并且借助 包裝利用包覆帶連接成連續(xù)的條，以及隨后切成過濾嘴棒。
在WO 2003/024256中提出一種組裝單元的模塊式設計，即形式為自給的、單獨的 功能單元，對香煙制造者來說，該功能單元實現(xiàn)了其組裝單元通過更換、通過去除和/或添 加模塊及其靈活地匹配于不同的生產(chǎn)需求并以簡單的方式擴展該組裝單元。
在WO 2003/024256中設計了關于過濾嘴段的入口和出口的高度將過濾嘴段水 平轉(zhuǎn)送到模塊中。
在WO 2003/024256中提出的、前述的模塊設計是確定趨勢并且由多個隨后的設 計接納和保留，例如在由WO 2011/008802、WO 2009/074540、EP 2 145 551中已知的設計或建議中。
由于通過這種組裝單元和配備有組裝單元的多重過濾嘴制造機實現(xiàn)的多樣應 用-和組合可能性且考慮到消費者對多種不同過濾嘴香煙的興趣，過濾嘴香煙制造商需要 以簡單的方式且在短時間段內(nèi)能改裝的多重過濾嘴制造機，其中組裝單元由于多個不同的 多重過濾嘴和過濾嘴段而特別重要。
在EP 2 145 551中提出了，模塊的一部分以可替換的、承載滾筒的更換板的形式 設計成可替換的。在此還保留了前述的水平轉(zhuǎn)送。
由于組裝單元中的高運輸速度，可能會導致運輸機構的錯誤占用。例如可能會出 現(xiàn)雖然過濾嘴段被需要用于組合多重過濾嘴，然而該過濾嘴段未到達滾筒的容納槽中。這 種“錯誤占用”的后果是相應的廢品，然而應該少量地保持廢品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在不同的方面改進多重過濾嘴制造機的組裝單元。應該給出 下述措施，這些措施允許了時間優(yōu)化的改裝、可靠的組裝、模塊的精確定位和/或靈活的改裝。
此外，所述目的還在于給出用于組裝過濾嘴段的優(yōu)化的方法。
前述目的通過具有權利要求1的特征的多重過濾嘴制造模塊 (Multifilterherstell 一 Modul)、通過具有權利要求11的特征的方法和/或具有權利要 求14的特征的布置實現(xiàn)。
通過如下步驟以簡單的方式和方法且在短時間內(nèi)實現(xiàn)了改裝在多重過濾嘴制造模塊中，加工單元和轉(zhuǎn)送單元能單獨拆松地分別至少部分地由所述支架容納、在所述支架上分別能單獨地定位到預定的工作位置中、在所述各個工作位置中分別與配屬的用于調(diào)節(jié)所述加工單元和所述轉(zhuǎn)送單元中各自的運輸速度的驅(qū)動裝置聯(lián)接、能單獨固定在所述支架上并且能分別利用在更換所述加工單元和/或所述轉(zhuǎn)送單元時保留在所述支架上的驅(qū)動裝置單獨地控制。
如果轉(zhuǎn)送單元具有相對于水平線至少部分地傾斜的取向，那么監(jiān)測器件也可以在極困難的結構空間條件下布置在轉(zhuǎn)送單元上?？梢栽龃竽K中的停留時間，以便獲得用于檢查的足夠的時間。
由 WO 2011/008802、WO 2009/074540、EP 2 145 551 和 WO 2 003/024256 已知的裝置分別設計了水平的轉(zhuǎn)送單元，以用于在相對于裝置的各個入口側(cè)和出口側(cè)水平輸送的第一類型的過濾嘴段和水平轉(zhuǎn)運被組裝的第一類型和第二類型的過濾嘴段之前、之間或之后插入第二類型的過濾嘴段，且從而遵循慣常的(eingefahren)方法。
如果轉(zhuǎn)送單元沿從入口側(cè)至出口側(cè)的方向至少部分地上升地取向，則可以在轉(zhuǎn)送單元之上和/或之下節(jié)省空間地布置監(jiān)測器件和/或額外的過濾嘴段插入工位。
轉(zhuǎn)送單元以有利的方式沿從入口側(cè)至出口側(cè)的方向至少部分地下降地取向。
特別可靠的轉(zhuǎn)運和多重過濾嘴長度的高可變性以下述方式實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)送單元具有兩個沿轉(zhuǎn)運方向依次連接的滾筒，所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸形成所述轉(zhuǎn)送單元的所述旋轉(zhuǎn)軸且所述滾筒優(yōu)選具有在其各自殼面上分布的凹槽。在該設計方案中，多個不同的過濾嘴段沿橫軸向輸送且沿縱軸向依次被組合。
在一種設計方案中，所述轉(zhuǎn)送單元具有圍繞兩個轉(zhuǎn)向機構、特別是輥子運轉(zhuǎn)的、連續(xù)的輸送件、特別是能以真空加載的輸送帶，所述輸送帶特別是具有多個橫向于輸送方向布置的容納槽或具有能縱軸向(Iangsaxial)沿輸送方向形成的凹槽,且所述轉(zhuǎn)向機構的轉(zhuǎn)動軸形成所述轉(zhuǎn)送單元的旋轉(zhuǎn)軸，該設計方案允許了過濾嘴段的可靠的轉(zhuǎn)運并且在轉(zhuǎn)運中至少部分地減小了作用到過濾嘴段上的離心力。
如果所述轉(zhuǎn)送單元以其位于所述入口側(cè)處的端部相對于所述入口側(cè)和/或以其位于所述出口側(cè)處的端部相對于所述出口側(cè)錯開地、特別是縮回地或突出地布置，特別是以在類型A的過濾嘴棒的直徑D的1/10至15倍、優(yōu)選1/5至10倍之間的錯開量，特別是以在O. 4mm至120mm之間、優(yōu)選O. 8mm至80mm之間的錯開量布置，則可以尤其可靠地且精確地定位模塊并保證在兩個模塊之間適配的轉(zhuǎn)運。
如果所述接收工位設計成寬度能調(diào)節(jié)和/或深度能調(diào)節(jié)的料箱，優(yōu)選具有比其高度更小的寬度，特別是比所述轉(zhuǎn)送單元在所述入口側(cè)和所述出 口側(cè)之間的長度的投影更窄，那么模塊能以特別簡單的方式和方法匹配于待加工的過濾嘴棒的不同長度和直徑以用于期望的過濾嘴棒，且確保了待加工的過濾嘴棒的可靠的加料(Nachstr^men)和去除。
如果在所述轉(zhuǎn)送單元之上和/或之下布置了監(jiān)測器件和/或過濾嘴段添加工位、 和/或分離工位，并且由所述支架容納，那么可以在不同方面改進具有這種模塊的組裝單元?？梢蕴崆白R別錯誤占用并減少廢品。通過額外地添加過濾嘴段可以增大可變性。分離工位實現(xiàn)了過濾嘴段在轉(zhuǎn)送單元中的位置變化，即仍在轉(zhuǎn)運期間且在相同的模塊中的組裝之后。
如果所述加工單元包括切割工位，所述切割工位具有特別是接納所述過濾嘴棒的 切割滾筒和配屬于所述切割滾筒的切割器件、特別是環(huán)形刀，以用于將所述過濾嘴棒切割 成過濾嘴段，并且所述切割器件設定為關于過濾嘴段的長度的各個標稱尺寸的l/10mm至 5/10_的過量，那么可以制造高精度的多重過濾嘴棒并精確地保持期望的抗拉強度。
通過下述方式可以在模塊的空間優(yōu)化的構造同時確保在改裝組裝單元時模塊的 靈活的替換、添加和/或刪去類型B的過濾嘴段在所述入口側(cè)處的輸入高度EH上輸送至 所述轉(zhuǎn)送單元并由其接納，類型A的過濾嘴棒優(yōu)選在所述加工單元中被切割成過濾嘴段并 輸入至所述轉(zhuǎn)送單元，并且與類型B的過濾嘴段相鄰地由所述轉(zhuǎn)送單元接納以用于形成沿 縱軸向彼此跟隨的類型A和類型B的過濾嘴段的組，并且所述組在所述出口側(cè)在輸出高度 AH上被輸出，所述輸出高度與所述輸入高度EH不同。
如果利用切割器件將類型A的過濾嘴棒切割成具有關于過濾嘴段的各個長度 的標稱尺寸的過量的過濾嘴段，且所述過量設定為關于所述各個標稱尺寸在5/100mm至 6/10mm之間、優(yōu)選l/10mm至5/10mm之間,那么可以制造具有高精度的長度和抗拉強度的多 重過濾嘴(Multifilter)。
如果所述過濾嘴棒切割成過濾嘴段，且所述過濾嘴段在傳遞至所述轉(zhuǎn)送單元之前 關于所述過濾嘴段特別是在加工單元中的各個輸送速度以因數(shù)I比3直至I比6、優(yōu)選I比 4直至I比5來加速，或以因數(shù)3比I直至6比1、優(yōu)選4比I直至5比I來減速，那么可以 在足夠高的質(zhì)量時實現(xiàn)特別大的物料通過量和/或過濾嘴段的密集的轉(zhuǎn)運布置。
通過按照前述建議之一或組合布置多個模塊，在該布置中借助于多個模塊化設置 的、橫截面可調(diào)節(jié)的質(zhì)量流輸入部和/或氣動的輸入管路為模塊供應不同類型的過濾嘴 棒，香煙過濾嘴制造商設置多重過濾嘴用于其過濾嘴香煙，可以通過簡單的方式和方法使 其生產(chǎn)匹配于多重過濾嘴的各個期望的幾何形狀以及在短時間內(nèi)進行改裝。
由從屬權利要求和/或下面對本發(fā)明的實施例的描述可以得到本發(fā)明的其它特 征和/或設計方案。


根據(jù)圖1至5中示出的實施例進一步描述本發(fā)明。
圖1借助部分地示意性示出的組裝裝置的兩個彼此相鄰布置的模塊示出了本發(fā) 明的第一實施例；圖2借助部分地示意性示出的組裝裝置的兩個彼此相鄰布置的模塊示出了本發(fā)明的 第二實施例；圖3借助部分地示意性示出的組裝裝置的兩個彼此相鄰布置的模塊示出了本發(fā)明的 第三實施例；圖4借助部分地示意性示出的組裝裝置的兩個彼此相鄰布置的模塊示出了本發(fā)明的 第四實施例；圖5借助部分地示意性示出的組裝裝置的兩個彼此相鄰布置的模塊示出了本發(fā)明的 第五實施例。
具體實施方式
在圖1中部分示意性示出的組裝裝置包括兩個相鄰布置的用于加工多個具有直 徑D的、類型A的過濾嘴棒I的模塊(第一模塊)和用于加工多個具有直徑D的、類型B的過 濾嘴棒2的模塊(第二模塊)。
模塊包括設有入口側(cè)3和出口側(cè)4的支架5，該支架容納了用于接納和準備提供 過濾嘴棒I的接收工位6、用于加工過濾嘴棒I的加工單元7和連接了入口側(cè)3和出口側(cè)4 的、具有旋轉(zhuǎn)軸8、9的轉(zhuǎn)送單元10。
加工單元7和轉(zhuǎn)送單元10可單獨拆松地分別至少部分地由支架5容納。加工單 元和轉(zhuǎn)送單元在支架5上分別可單獨地定位在預定的工作位置中。加工單元和轉(zhuǎn)送單元在 各個工作位置中可分別與配屬的用于調(diào)節(jié)加工單元7和轉(zhuǎn)送單元10中各自的運輸速度的 驅(qū)動裝置11至15 (加工單元7)和驅(qū)動裝置16、17 (轉(zhuǎn)送單元10)聯(lián)接。加工單元和轉(zhuǎn)送 單元可單獨地固定在支架5上且分別可利用在的加工單元7和/或轉(zhuǎn)送單元10時保留在 更換支架5上的驅(qū)動裝置11至15 (加工單元7)或驅(qū)動裝置16和17 (轉(zhuǎn)送單元10)單獨 地控制。
加工單元7包括具有5個滾筒的過濾行程(以圖1示出的點劃線的形式表示)，所述 滾筒通過具有相應設置的容納部的更換板保持。加工單元7的5個滾筒分別可與配屬的、 由支架位置固定地接納的驅(qū)動裝置11至15聯(lián)接。
轉(zhuǎn)送單元10包括兩個依次連接的、形式為入口側(cè)布置的組裝滾筒和出口側(cè)布置 的傳遞滾筒的滾筒，所述滾筒圍繞旋轉(zhuǎn)軸8或9可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地支承。組裝滾筒和傳遞滾筒 通過具有相應設計的容納部的更換板保持。轉(zhuǎn)送單元10的組裝滾筒和傳遞滾筒分別可與 配屬的、由支架位置固定地接納的驅(qū)動裝置16和17聯(lián)接。
轉(zhuǎn)送單元10相對于水平線傾斜地取向。旋轉(zhuǎn)軸8和9布置為彼此相對豎直地錯 開。它們的連接線示出了從入口側(cè)3至出口側(cè)4上升的走向。
在傳遞滾筒下方布置了設計成環(huán)形刀18的切割器件，在需要時可以利用該切割 器件在過濾嘴段傳遞至下一個模塊或成條單元之前切割過濾嘴段。
在從接收工位6開始互相跟隨的5個滾筒中，第一滾筒和第三滾筒具有設計成環(huán) 形刀的切割器件19、20，借助于該切割器件將過濾嘴棒I切割為過濾嘴段。根據(jù)需要，環(huán)形 刀19、20可以進行單次或多次切割，其中環(huán)形刀軸相應地接納了刀片。
可從WO 2003/024256中得知用于構造這種模塊和用于這種模塊的工作方式的其 它細節(jié)，這些細節(jié)應該容納在本申請的公開內(nèi)容中。
在圖2中部分示意性示出的組裝裝置包括兩個相鄰布置的用于加工多個具有直 徑D的、類型A的過濾嘴棒I的模塊(第一模塊)和用于加工多個具有直徑D的、類型B的過 濾嘴棒2的模塊(第二模塊)。
在圖2示出的實施例中，轉(zhuǎn)送單元10沿從入口側(cè)3至出口側(cè)4的方向具有下降的 取向。
在該實施例中，轉(zhuǎn)送單元10設計成圍繞兩個設計成輥子的轉(zhuǎn)向機構21、22運轉(zhuǎn) 的、連續(xù)的輸送件，該輸送件的形式為能以真空加載的輸送帶23。該輸送帶23具有多個橫 向于輸送方向布置的容納槽。
在該設計方案中，可以避免轉(zhuǎn)送單元10遠超出入口側(cè)3和出口側(cè)4的凸出的搭接。
在圖2左側(cè)示出的模塊具有形式為傳感器25的監(jiān)測器件。該監(jiān)測器件布置在轉(zhuǎn) 送單元10的出口側(cè)的端部上并且可以識別組裝的過濾嘴段并對正確的位置和/或完好性 進行檢測。
在圖3示出的實施例中，加工單元7包括4個滾筒，其中相對于接收工位6的第一 滾筒在接收工位6之后配備有兩個設計成環(huán)形刀19、20的切割器件。此處，相對于根據(jù)圖1的實施例實現(xiàn)了縮短一個滾筒的過濾行程。
在圖4示出的實施例中，轉(zhuǎn)送單元10由環(huán)繞的輸送帶24與入口側(cè)配屬的輸送輥 26形成。利用輸送輥26可以實現(xiàn)特別適配的/柔和/小心的(schonend)接收/傳遞且實 現(xiàn)在兩個模塊中在帶上側(cè)面上的輸送。
在根據(jù)圖2和5的實施例中，在一個模塊中在輸送帶23或24的上側(cè)面上且在隨 后的模塊中在輸送帶23或24的下側(cè)面上進行輸送。輸送帶分別具有真空單元(在圖5中 以深黑色實線條不出，在圖2和4中未不出)。
相對于各個實施例給出的設計方案對各個實施例來說分別示例性地示出。各個設 計方案可以有利地從一個轉(zhuǎn)用到另一個實施例上并且可以進行組合。
權利要求
1.一種用于加工多個具有直徑D的、類型A的過濾嘴棒(I)的多重過濾嘴制造模塊，所述多重過濾嘴制造模塊包括具有入口側(cè)(3 )和出口側(cè)(4 )的支架(5 )，所述支架容納了用于接納和準備提供所述過濾嘴棒(I)的接收工位(6)、用于加工所述過濾嘴棒(I)的加工單元 (7 )和連接了所述入口側(cè)(3 )和所述出口側(cè)(4)的、具有旋轉(zhuǎn)軸(8、9 )的轉(zhuǎn)送單元(10 )，其特征在于，所述加工單元(7)和所述轉(zhuǎn)送單元(10)能單獨拆松地分別至少部分地由所述支架(5)容納、在所述支架(5)上分別能單獨地定位到預定的工作位置中、在所述各個工作位置中分別與配屬的用于調(diào)節(jié)所述加工單元(7)和所述轉(zhuǎn)送單元(10)中各自的運輸速度的驅(qū)動裝置(11、12、13、14、15、16、17)聯(lián)接、能單獨固定在所述支架(5)上并且能分別利用在更換所述支架上的所述加工單元(7 )和/或所述轉(zhuǎn)送單元(10 )時保留的驅(qū)動裝置(11、12、 13、14、15、16、17)單獨地控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10)具有相對于水平線至少部分地傾斜的取向。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10)沿從所述入口側(cè) (3 )至所述出口側(cè)(4 )的方向至少部分地上升地取向。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10) 沿從所述入口側(cè)(3 )至所述出口側(cè)(4)的方向至少部分地下降地取向。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10) 具有兩個沿轉(zhuǎn)運方向依次連接的滾筒，所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸形成所述轉(zhuǎn)送單元(10)的所述旋轉(zhuǎn)軸(8、9)且所述滾筒優(yōu)選具有在其各自殼面上分布的凹槽。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10) 具有圍繞兩個轉(zhuǎn)向機構(21、22)、特別是輥子運轉(zhuǎn)的、連續(xù)的輸送件(23、24)、特別是能以真空加載的輸送帶，所述輸送帶特別是具有多個橫向于輸送方向布置的容納槽或具有能縱軸向沿輸送方向形成的凹槽，且所述轉(zhuǎn)向機構(21、22)的轉(zhuǎn)動軸形成所述轉(zhuǎn)送單元(10)的旋轉(zhuǎn)軸(8、9)。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送單元(10) 以其位于所述入口側(cè)(3)處的端部相對于所述入口側(cè)(3)和/或以其位于所述出口側(cè)(4) 處的端部相對于所述出口側(cè)(4)錯開地、特別是縮回地或突出地布置，特別是以在類型A的過濾嘴棒(I)的直徑D的1/10至15倍、優(yōu)選1/5至10倍之間的錯開量，特別是以在O. 4mm 至120mm之間、優(yōu)選O. 8mm至80mm之間的錯開量布置。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述接收工位(6)設計成寬度能調(diào)節(jié)和/或深度能調(diào)節(jié)的料箱，優(yōu)選具有比其高度更小的寬度，特別是比所述轉(zhuǎn)送單元(10)在所述入口側(cè)(3)和所述出口側(cè)(4)之間的長度的投影更窄。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)送單元 (10 )之上和/或之下布置了監(jiān)測器件(25 )和/或過濾嘴段添加工位、和/或分離工位(18 )， 并且由所述支架(5)容納。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項或多項所述的模塊，其特征在于，所述加工單元(7) 包括切割工位，所述切割工位具有特別是接納所述過濾嘴棒(1、2)的切割滾筒和配屬于所述切割滾筒的切割器件(19、20)、特別是環(huán)形刀，以用于將所述過濾嘴棒(1、2)切割成過濾嘴段，并且所述切割器件(19、20)設定為關于過濾嘴段的長度的各個標稱尺寸的l/10mm至5/10mm的過量。
11.用于借助根據(jù)權利要求1至10中任一項所述的多重過濾嘴制造模塊由類型A的過濾嘴棒(I)和類型B的過濾嘴段制造多個沿縱軸向依次跟隨的類型A的過濾嘴段和類型B 的過濾嘴段的組的方法，其特征在于，類型B的過濾嘴段在所述入口側(cè)(3)處的輸入高度上輸送至所述轉(zhuǎn)送單元(10)并由其接納，類型A的過濾嘴棒優(yōu)選在所述加工單元(7)中被切割成過濾嘴段并輸入至所述轉(zhuǎn)送單元(10)，并且與類型B的過濾嘴段相鄰地由所述轉(zhuǎn)送單元接納以用于形成沿縱軸向彼此跟隨的類型A和類型B的過濾嘴段的組，并且所述組在所述出口側(cè)(4)在輸出高度AH上被輸出，所述輸出高度與所述輸入高度不同。
12.根據(jù)權利要求11或權利要求11的前序部分所述的方法，其特征在于，利用切割器件(19、20)將類型A的過濾嘴棒(I)切割成具有關于過濾嘴段的各個長度的標稱尺寸的過量的過濾嘴段，且所述過量設定為關于所述各個標稱尺寸在5/100mm至6/10mm之間、優(yōu)選 1 /10mm 至 5/10mm 之間。
13.根據(jù)權利要求11或12或權利要求11的前序部分所述的方法，其特征在于，所述過濾嘴棒(I)切割成過濾嘴段，且所述過濾嘴段在傳遞至所述轉(zhuǎn)送單元(10)之前關于所述過濾嘴段特別是在加工單元(7)中的各個輸送速度以因數(shù)I比3直至I比6、優(yōu)選I比4直至 I比5來加速，或以因數(shù)3比I直至6比1、優(yōu)選4比I直至5比I來減速。
14.多個根據(jù)權利要求1至10中任一項所述的模塊的布置，在所述布置中借助于多個模塊化設置的、橫截面能調(diào)節(jié)的質(zhì)量流輸入部和/或氣動的輸入管路為所述模塊供應不同類型(A、B)的過濾嘴棒(1、2)。
全文摘要
用于加工多個具有直徑D的、類型A的過濾嘴棒的多重過濾嘴制造模塊，多重過濾嘴制造模塊包括具有入口側(cè)和出口側(cè)的支架，支架容納用于接納和準備提供過濾嘴棒的接收工位、用于加工過濾嘴棒的加工單元和連接入口側(cè)和出口側(cè)的、具有旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)送單元，借助多重過濾嘴制造模塊如此改進多重過濾嘴制造機加工單元和轉(zhuǎn)送單元能單獨拆松地分別至少部分地由支架容納、在支架上分別能單獨地定位到預定工作位置中、在各工作位置中分別與配屬的用于調(diào)節(jié)加工單元和轉(zhuǎn)送單元中各自的運輸速度的驅(qū)動裝置聯(lián)接、能單獨固定在支架上并且能分別利用在更換支架上的加工單元和/或轉(zhuǎn)送單元時保留的驅(qū)動裝置單獨地控制。本發(fā)明還涉及用于制造多重過濾嘴的方法和布置。
文檔編號A24D3/02GK103054179SQ20121034521
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者T.梅因斯, K.特拉希特, M.佐爾曼, G.通斯 申請人:豪尼機械制造股份公司