專利名稱：一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)眾多復(fù)烤企業(yè)均采用將梗葉分離后不同尺寸片煙同時(shí)進(jìn)行復(fù)烤的工藝，其對(duì)企業(yè)的“節(jié)能、降耗、減排”起到重要作用，但同時(shí)也因?yàn)槠瑹煶叽绫壤Ш鈳砹舜笃静煌?、小片烤過、復(fù)烤前后片煙收縮率下降嚴(yán)重、箱體內(nèi)水分不均勻、倉儲(chǔ)發(fā)酵效果欠佳等問題，容易造成制絲過程中長(zhǎng)絲、中絲和短絲比例失衡，煙絲填充值不均勻，卷煙端部落絲現(xiàn)象突出，煙支硬度和吸阻波動(dòng)較大，進(jìn)而影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。專利CN1695505A提出將打葉后的大片篩出，送入打葉機(jī)進(jìn)行打葉，經(jīng)過打葉后的葉片再進(jìn)行篩 分和打葉循環(huán)處理，直到無大片為止。但此方法存在加工過程中葉片大小難以控制、造碎嚴(yán)重和耗能較高等問題。專利CN101589842A提出在制絲線上先將不同尺寸片煙經(jīng)過多次篩分，然后再對(duì)大于25. 40mm的片煙進(jìn)行分切，最后把片煙尺寸控制在6. 35 25. 40mm范圍內(nèi)進(jìn)行切絲，可以有效提高中片率和葉片大小的均勻性，降低了切后過長(zhǎng)葉絲比率，但此方法工序較復(fù)雜、容易造碎，且短時(shí)間的儲(chǔ)存對(duì)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性難以控制。因此，如何建立一種科學(xué)、合理的提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，對(duì)于提高復(fù)烤片煙倉儲(chǔ)醇化質(zhì)量和穩(wěn)定卷煙產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，以改善倉儲(chǔ)醇化效果、提高制絲過程中葉絲長(zhǎng)度的均勻性和卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低能耗。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，主要包括以下步驟(I)片煙篩分在復(fù)烤前將梗葉分離后的片煙送入篩分器，篩選出大于等于25. 40mm的片煙進(jìn)入分切設(shè)備；3. 18 25. 40mm的片煙通過I號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶，小于等于3. 18mm的片煙通過碎末收集器進(jìn)入碎煙處理線；(2)片煙分切上述大于等于25. 40mm的片煙由分切設(shè)備切成小于25. 40mm的片煙后通過2號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶；(3)片煙復(fù)烤將集料輸送帶上已摻配均勻的片煙按常規(guī)工藝統(tǒng)一復(fù)烤，得到葉片大小均勻的復(fù)烤成品片煙，然后裝箱進(jìn)行倉儲(chǔ)醇化。所述的分切設(shè)備為多刀分切設(shè)備。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)采用經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)后的工藝，有效地提高了復(fù)烤片煙的中片率和降低了復(fù)烤片煙的大片率，通過復(fù)烤后使得不同尺寸片煙分布更加符合制絲工藝要求；(2)較好地解決了大片烤不透、小片烤過、復(fù)烤前后片煙收縮率下降嚴(yán)重等問題，更有利于促進(jìn)箱體內(nèi)成品片煙水分均勻和倉儲(chǔ)醇化；(3)將制絲過程中不同尺寸片煙的篩分過程前移至打葉復(fù)烤過程，工序設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單、能耗有所降低、不同尺寸片煙分布更加均勻，有效地提高了制絲過程的中長(zhǎng)絲比例的協(xié)調(diào)性和卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖I是現(xiàn)有打葉復(fù)烤工藝流程簡(jiǎn)圖。
圖2是經(jīng)過本發(fā)明改進(jìn)后打葉復(fù)烤工藝流程簡(jiǎn)圖。I-來料；2-—潤；3-二潤；4_打葉風(fēng)分；5_篩分器；6_多刀分切設(shè)備；7_1號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜；8_碎末收集器；9-2號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜；10_儲(chǔ)柜；11_片煙復(fù)烤；12_裝箱;A線-集料輸送帶出線-碎煙處理線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但附圖和實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定。實(shí)施例針對(duì)紅大BlF等級(jí)煙葉，以現(xiàn)有工藝(工藝流程如圖I所示)為對(duì)照，采用經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)后工藝(工藝流程如如圖2所示)進(jìn)行打葉復(fù)烤，具體過程如下經(jīng)過檢測(cè)原煙溫度23. (TC、水分15. 4%，則一潤溫度、水分分別設(shè)定為(56. O ± I. O ) °C、( 18. 5 ± O. 5 ) %，二潤溫度、水分分別設(shè)定為(57. 0±1. O) (19. 0±0. 5) % ;梗葉分離后將片煙送入篩分器，篩選出大于等于25. 40mm的片煙進(jìn)入一種多刀分切設(shè)備，3. 18 25. 40mm的片煙通過I號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶，小于等于3. 18mm的片煙通過碎末收集器進(jìn)入碎煙處理線；多刀分切設(shè)備的刀片之間的軸向距離設(shè)置為25. 4mm，將大于等于25. 40mm的片煙由分切設(shè)備切成小于25. 40mm的片煙后通過2號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶；將集料輸送帶上已摻配均勻的片煙在烤機(jī)一區(qū)溫度(66. 0±1. O) °C、烤機(jī)二區(qū)溫度(75.0±1.0) °C、烤機(jī)三區(qū)溫度(70. 0±1.0) °C、烤機(jī)四區(qū)溫度(60. 0±1. O) °C、涼房溫度(36. 0± I. O) °C、涼房水分(10. 5±0. 5)%和網(wǎng)帶速度(O. 6±0. 05) m/s條件下進(jìn)行復(fù)烤。兩種不同工藝加工過程中，分別在打葉葉片匯總處(烤前)和烤機(jī)出口(烤后)取樣，連續(xù)跟蹤3個(gè)批次，分別標(biāo)記，檢測(cè)樣品大、中片率和成品片煙水分，數(shù)據(jù)作統(tǒng)計(jì)分析后結(jié)果如表I所示。由表I可知，采用經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)后的工藝，成品片煙中片率達(dá)到76. 30%，相比現(xiàn)有工藝提高了 44. 61個(gè)百分點(diǎn)，而碎片率變化不大；烤前、烤后收縮率由現(xiàn)有工藝的6. 19%降低到4. 60% ;成品片煙水分的均勻性亦顯著提高，變異系數(shù)由現(xiàn)有工藝的5. 88%降低到
2.54%。說明采用經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)后的工藝，打葉復(fù)烤后片煙的中片率得到顯著提升，烤前、烤后的收縮率明顯下降，且成品片煙的水分均勻性較好。表I兩種加工工藝復(fù)烤過程相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果對(duì)比分析
權(quán)利要求
1.一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，主要包括以下步驟 (1)片煙篩分在復(fù)烤前將梗葉分離后的片煙送入篩分器，篩選出大于等于25.40mm的片煙進(jìn)入分切設(shè)備；3. 18 25. 40mm的片煙通過I號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶，小于等于3.18mm的片煙通過碎末收集器進(jìn)入碎煙處理線； (2)片煙分切將上述大于等于25.40mm的片煙由分切設(shè)備切成小于25. 40mm的片煙后通過2號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶； (3)片煙復(fù)烤將集料輸送帶上已摻配均勻的片煙按常規(guī)工藝統(tǒng)一復(fù)烤，得到葉片大小均勻的復(fù)烤成品片煙，然后裝箱進(jìn)行倉儲(chǔ)醇化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，其特征在于篩分設(shè)備設(shè)置在梗葉分離之后復(fù)烤之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法，其特征在于所述的分切設(shè)備為多刀分切設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高復(fù)烤成品片煙中片率的方法。將復(fù)烤前梗葉分離后的片煙送入篩分器，篩選出大于等于25.40mm的片煙進(jìn)入分切設(shè)備，3.18～25.40mm的片煙通過1號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶，小于等于3.18mm的片煙通過碎末收集器進(jìn)入碎煙處理線；將大于等于25.40mm的片煙由分切設(shè)備切成小于25.40mm的片煙后通過2號(hào)臨時(shí)儲(chǔ)柜進(jìn)入集料輸送帶；將集料輸送帶上已摻配均勻的片煙按常規(guī)工藝統(tǒng)一復(fù)烤，得到葉片大小均勻的復(fù)烤成品片煙，然后裝箱進(jìn)行倉儲(chǔ)醇化。該方法有效提高了復(fù)烤成品片煙的中片率和制絲過程的中長(zhǎng)絲比例的協(xié)調(diào)性，改善了復(fù)烤前后片煙的收縮率嚴(yán)重等問題，其工序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便、損耗較低。
文檔編號(hào)A24B3/18GK102871211SQ201210337170
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者王躍昆, 資文華, 華一崑, 袁逢春, 何邦華, 鄧國賓, 龍明海, 左景鍵, 汪顯國 申請(qǐng)人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司