專利名稱：一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種叉分系統(tǒng)，特別涉及一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙葉的吸濕能力是煙葉固有的物理特性，它與煙葉品種和品質(zhì)有關(guān)。一般來講，吸濕能力強(qiáng)的煙葉，回潮速度快，而吸濕能力弱的煙葉回潮速度慢。在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)體積過大或壓得密實的煙包，會因為增加加濕汽流的擴(kuò)散阻力和擴(kuò)散距離，減弱汽流的滲透性，使真空特性的有效利用率下降，從而影響回潮效
^ ο目前國內(nèi)煙草制絲線對煙包的叉分普遍采用“兩刀三片”的水平叉分方式，即通過一個單片式刀頭，對一個煙包切割兩刀，將煙包分成大小均勻的三片的水平叉分方式，但此方式造碎大，并且切開的煙片將直接推入松散回潮機(jī)。而針對芙蓉王煙葉的特色要求，煙葉需整箱進(jìn)行真空回潮操作，針對這一問題我廠首次提出了 “一刀四片”的垂直叉分系統(tǒng)，即裝有片煙包的煙箱進(jìn)入叉分機(jī)后，采用一個三片式刀頭，將一個煙包通過一次切割，將煙包分成四片。然而，煙包分成四片后經(jīng)過真空回潮機(jī)加工，煙包里層的煙葉溫度仍明顯低于外層煙葉溫度，出現(xiàn)包芯煙葉溫度過低，水分無變化的現(xiàn)象，回透率達(dá)不到工藝要求，影響煙葉柔軟性和抗碎性。而導(dǎo)致這個問題出現(xiàn)的主要原因是煙包經(jīng)過叉分后還是存在煙塊太少，厚度太厚的問題。因此如何通過切分降低煙塊厚度，提供滿足真空回潮工藝要求的煙包成為目前煙草制絲線生產(chǎn)中的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有通過叉分機(jī)叉分后的煙包仍然厚度太厚而導(dǎo)致包芯煙葉溫度過低， 水分無變化，使得回透率達(dá)不到工藝要求，影響煙葉柔軟性和抗碎性的技術(shù)問題。本實用新型提供一種可高效準(zhǔn)確的將煙包分為多塊，從而提高煙包回透率，以滿足后續(xù)工序工藝要求的煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)，包括PLC、分刀及下刀驅(qū)動器、氣缸和刀頭，所述的PLC電連接至分刀及下刀驅(qū)動器， 所述的分刀及下刀驅(qū)動器電連接至氣缸，所述的氣缸連接至刀頭，還包括氣缸中位檢測磁性開關(guān)和氣缸中位截止閥，所述的氣缸中位檢測磁性開關(guān)的輸入端連接至氣缸，氣缸中位檢測磁性開關(guān)的輸出端連接至PLC的輸出端，所述的氣缸中位截止閥的控制端連接至PLC 的輸出端，所述的氣缸中位截止閥的輸出端連接至氣缸的控制端。所述的一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)，所述的刀頭為三片式刀頭。本實用新型的技術(shù)效果在于，通過將煙包分為六塊，從而大大減小了進(jìn)入真空回潮煙箱里片煙的厚度，回潮后，煙包里層的煙葉溫度基本與外層煙葉溫度相同、解決了以前包芯煙葉溫度過低、水分無變化的現(xiàn)象，回透率達(dá)到工藝要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為原一刀四片式切分示意圖；圖3為本實用新型第一次下刀示意圖；圖4為本實用新型第一次提刀示意圖；圖5為本實用新型第二次下刀示意圖；其中，1為刀頭，2為煙包。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括PLC、分刀及下刀驅(qū)動模塊、氣缸和刀頭，PLC內(nèi)部邏輯輸出給分刀及下刀驅(qū)動模塊，分刀及下刀驅(qū)動模塊輸出引線連接至氣缸，氣缸連接并推動刀頭，還包括氣缸中位檢測磁性開關(guān)和氣缸中位截止閥，氣缸中位檢測磁性開關(guān)檢測氣缸是否到達(dá)氣缸中間下刀位置，其開關(guān)信號的狀態(tài)連接至PLC的輸入模塊；氣缸中位截止閥接收PLC的中位驅(qū)動模塊信號，并將氣缸排氣回路截斷使叉刀停留在氣缸中間位置。刀頭 1為三片式刀頭1。參見圖2、圖3、圖4，本實用新型工作時，煙包2進(jìn)入叉分機(jī)輥道輸送機(jī)，到位后，氣缸帶動刀片分開到中位后第一次下刀，刀頭1下行到位后稍松刀再分刀，分刀運行到氣缸外極限后第一次提刀，提刀至刀頭1上行到位后刀頭1合攏到內(nèi)極限，然后第二次下刀，刀頭1下行到位后稍松刀再分刀，分刀運行到氣缸中位極限后第二次提刀，提刀運行到刀頭1 上行到位后刀頭1合攏到內(nèi)極限。切分完畢，煙包2從叉分機(jī)送出并輸送到穿梭車上。參見表1，本實用新型徹底解決了目前國內(nèi)煙草制絲線對煙包2的叉分不好的普遍問題，提高了真空回潮操作中煙葉的松散度和回透率，有效的改善了煙葉了工藝標(biāo)準(zhǔn)，為制造出優(yōu)質(zhì)的卷煙打下了夯實的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)，包括PLC、分刀及下刀驅(qū)動器、氣缸和刀頭，所述的PLC電連接至分刀及下刀驅(qū)動器，所述的分刀及下刀驅(qū)動器電連接至氣缸，所述的氣缸連接至刀頭，其特征在于，還包括氣缸中位檢測磁性開關(guān)和氣缸中位截止閥，所述的氣缸中位檢測磁性開關(guān)的輸入端連接至氣缸，氣缸中位檢測磁性開關(guān)的輸出端連接至PLC的輸出端，所述的氣缸中位截止閥的控制端連接至PLC的輸出端，所述的氣缸中位截止閥的輸出端連接至氣缸的控制端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)，其特征在于，所述的刀頭為三片式刀頭。
專利摘要本實用新型公開了一種煙草制絲線片煙包叉分系統(tǒng)，包括PLC、分刀及下刀驅(qū)動模塊、氣缸和刀頭，PLC內(nèi)部邏輯輸出給分刀及下刀驅(qū)動模塊，分刀及下刀驅(qū)動模塊輸出引線連接至氣缸，氣缸推動至刀頭，還包括氣缸中位檢測磁性開關(guān)和氣缸中位截止閥，氣缸中位檢測磁性開關(guān)檢測氣缸是否到達(dá)氣缸中間下刀位置，其開關(guān)信號的狀態(tài)連接至PLC的輸入模塊；氣缸中位截止閥接收PLC中位驅(qū)動模塊，并將氣缸排氣回路截斷使叉刀停留在氣缸中間位置。本實用新型的技術(shù)效果在于，通過將煙包分為六塊，從而大大減小了進(jìn)入真空回潮煙箱里片煙的厚度，回潮后，煙包里層的煙葉溫度基本與外層煙葉溫度相同、解決了以前包芯煙葉溫度過低、水分無變化的現(xiàn)象，回透率達(dá)到工藝要求。
文檔編號A24B3/06GK202286267SQ2011202749
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者單振華, 易衛(wèi)華, 李樂平, 李全晶, 王新, 肖斌, 陳建軍, 陳昌政, 項中付 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司