專利名稱：用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高效節(jié)能換熱器，特別是用于密集型烤房熱風(fēng)室用的熱交 換器。屬煙葉烤房技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有密集型烤房供熱系統(tǒng)包括爐膛、換熱器、風(fēng)機等主要設(shè)備。換熱器多采用
管道形式，主要材半4W鋼管、耐火材料、陶瓦管或水泥薄板。管道在熱風(fēng)室內(nèi)排列
呈"V"字排列，管徑一般在150mnT300mm之間，安裝時與水平地面呈一定角度， 換熱管與熱風(fēng)室前、后墻壁留有一定的間隙。前端與爐膛出口相連接，后端與煙囪 通道底部相連。采用鋼管制作的換熱管導(dǎo)熱系數(shù)大，耐高溫，但是長期使用，存在 被煙道氣酸化腐蝕的缺點。而采用耐火材料或陶瓦管制作的的換熱管具有耐高溫、 接口簡單，但是存在導(dǎo)熱系數(shù)小，熱轉(zhuǎn)換效率低，不利于節(jié)能。此外，傳統(tǒng)的換熱 管在熱風(fēng)室中，需按橫向或豎向列管，左右各2 3排，上下2層或3層，管道占據(jù) 熱風(fēng)室大部分空間，對熱風(fēng)室的空間尺寸有較高要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，發(fā)明一種采用熱管做為熱 交換的主體，通過密閉真空管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱系統(tǒng)來傳遞熱量的高效節(jié)能 的換熱器。
本實用新型用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器技術(shù)方案是換熱器由金屬箱體 (2)及安裝在金屬箱體上的數(shù)根熱管(1)組成，熱管(1)依設(shè)計分別安裝在換 熱器金屬箱體(2)的頂部、側(cè)部不同位置，熱管(1)與金屬箱體(2)連接角度 為仕一角度。
熱管(1)為密封真空管，熱管(1)管內(nèi)裝有工質(zhì)材料，熱管(1)外殼壁上 有數(shù)塊環(huán)狀翅片(5)，熱管(1)與金屬箱體(2)連接角度為銳角、直角或者鈍角。 熱管(1)尺寸在OIO到050范圍，兩i央環(huán)狀翅片之間的螺距可不同或者相同。工作原理是用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器包括金屬箱體(2)和安裝于箱體 頂部的熱徵l)。熱管(1)是一種具有高傳熱性能的傳熱元件，每根熱管(1)管殼 外壁有數(shù)i央翅片，翅片可呈螺旋狀分布。工作時，放置在金屬箱體(2)內(nèi)部的螺 旋狀翅片(5)接受高溫?zé)煹罋?，該段熱?1)稱受熱段，高f顯煙道氣與螺旋狀翅
片(5)充分接觸，翅片(5)將熱能傳送到熱管(1)內(nèi)部，熱管(1)內(nèi)裝有的工
質(zhì)吸收熱量后汽化為蒸汽，在微小壓差作用下，汽化工質(zhì)蒸汽上升熱管(1)另一
端，即安裝在金屬箱體(2)外部的一端，金屬箱體(2)外部溫度低，蒸汽工質(zhì)放 熱，蒸汽工質(zhì)變?yōu)橐后w工質(zhì)并同時放熱，安裝在金屬箱體(2)外部的熱管(1)段 稱放熱段，液體工質(zhì)在重力作用落入熱管(1)下端，不斷重復(fù)，完成〗專熱過程。
因熱管(1)內(nèi)部是呈密封真空狀態(tài)，其熱側(cè)氣流動阻力相對較小，其傳熱性 能類似于超導(dǎo)體導(dǎo)電性能，大大高于普遍鋼管的導(dǎo)熱效率。
熱管(1)采用高頻焊接螺旋翅片來傳熱，進(jìn)一步提高整套裝置的傳熱效率， 同時設(shè)備緊湊，設(shè)計、制造單根熱管(1)蒸發(fā)段的翅片螺距，就可以調(diào)節(jié)熱管的 傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點腐蝕，有效降低煙道氣對換熱器的腐蝕。
每根熱管(1)相對獨立，單根或數(shù)根損壞不影響本實用新型換熱器的整體運行。
金屬箱體(2)是不規(guī)整矩形或矩形加菱形箱體，熱管(1)通過纟去蘭片與金屬 箱體采用焊接、螺紋連接或螺母固定方式連為一體。
高效節(jié)能換熱器的煙道氣形式有前后進(jìn)氣，左右進(jìn)氣和底部進(jìn)氣三種。采用為 密集型烤房專門設(shè)計制作的熱管。可防止煙道氣酸霧點腐蝕。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于施工安裝，該高效節(jié)能換熱器傳熱能力和傳 熱效率高，較大提高了熱轉(zhuǎn)換率，降低占用熱交換室的空間，可以減少熱交換室空
圖i是本實用新型用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器的主視圖。
圖2為


圖1所示的橫截面。 圖3是
圖1的俯視圖。圖4是
圖1的側(cè)視圖。
圖5是本實用新型單根熱管(1)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器安裝在密集型烤房熱風(fēng)室中的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1^ft管，24屬箱體，3」煙道氣入口接口， 4二煙道氣出口接口， 5
^片，6—法蘭；7—風(fēng)機，8二爐膛，^^煙道；10~隔板；11—蒸汽；12—液體。
具體實施方式
根據(jù)臥式密集烤房熱風(fēng)室的尺寸，分別按
圖1、圖2制造出換熱器金屬箱體(2)，按圖5結(jié)構(gòu)專門制作熱管1，熱管內(nèi)抽成廣2xl0—4 Pa的負(fù)壓，并在此狀態(tài)下充入適量工作介質(zhì)。工作介質(zhì)選用酒精。
通過熱管1上的法蘭6與金屬箱體2焊接。金屬箱體2的兩側(cè)分別為煙道氣入口 3和煙道氣出口 4，煙道氣入口 3的邊緣可以插入到爐膛8側(cè)面，并用水泥封嚴(yán)；金屬箱體2另一側(cè)為煙道氣出口 4與煙道9用7jC泥連接封嚴(yán)。當(dāng)高溫?zé)煹罋膺M(jìn)入換熱器后與熱管1的下端(受熱段)充分接觸，熱管1內(nèi)工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管上端(放熱段)，并通過翅片5與向外界放出熱量，且凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿?zé)峁?內(nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。由于是相變4專熱，因此熱管1內(nèi)熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率，且結(jié)構(gòu)簡單。在風(fēng)機7的作用下，把熱空氣輸送給裝煙室。
權(quán)利要求1、一種用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器，其特征在于換熱器由金屬箱體(2)及安裝在金屬箱體上的數(shù)根熱管(1)組成，熱管(1)依設(shè)計分別安裝在換熱器金屬箱體(2)的頂部、側(cè)部不同位置，熱管(1)與金屬箱體(2)連接角度為任一角度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器，其特征在于熱管 (1)為密封真空管，熱管(1)管內(nèi)裝有工質(zhì)材料，熱管(1)外殼壁上有數(shù)塊環(huán)狀翅片(5)，熱管(1)與金屬箱體(2)連接角度為銳角、直角或者鈍角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密集型烤房的高效節(jié)能換熱器，其特征在于熱管 (1)尺寸在①10到①50范圍，兩±央環(huán)狀翅片之間的螺距可不同或者相同。
專利摘要本實用新型涉及一種高效節(jié)能換熱器，特別是用于密集型烤房熱風(fēng)室用的熱交換器。屬煙葉烤房技術(shù)領(lǐng)域。該換熱器由金屬箱體及安裝在金屬箱體上的數(shù)根熱管組成，熱管依設(shè)計分別安裝在換熱器金屬箱體的頂部、側(cè)部不同位置，熱管與金屬箱體連接角度為任一角度。熱管為密封真空管，熱管管內(nèi)裝有工質(zhì)材料，熱管外殼壁上有數(shù)塊環(huán)狀翅片，熱管與金屬箱體連接角度為銳角、直角或者鈍角。熱管尺寸在Φ10到Φ50范圍，兩塊環(huán)狀翅片之間的螺距可不同或者相同。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于施工安裝，該高效節(jié)能換熱器傳熱能力和傳熱效率高，較大提高了熱轉(zhuǎn)換率，降低占用熱交換室的空間，可以減少熱交換室空間尺寸。
文檔編號A24B3/00GK201289283SQ200820199910
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者偉 亓, 葉云明, 張維坤, 曹明武, 李亞銘, 王春林, 王玉明 申請人:中國船舶重工集團公司七五○試驗場