專利名稱：卷煙靜態(tài)制絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草制絲工藝，具體地說，涉及一種可靈活調(diào)整工藝路線的巻 煙靜態(tài)制絲工藝。
技術(shù)背景目前煙草行業(yè)現(xiàn)行的制絲工藝是基于物料(葉片、葉絲)流態(tài)化基礎(chǔ)上，通 過皮帶、振槽、風(fēng)力輸送管道相聯(lián)系，采用貯柜作為工序之間的緩沖，而進(jìn)行 的一種順序的(工序的前后位置不能改變)、連續(xù)的(在到達(dá)貯柜之前不能停頓) 的一種流水線加工工藝，這種加工工藝有如下缺點(diǎn)1、 工藝路線一旦確定，即不可改變。在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，工藝是固定的， 所以一個(gè)巻煙企業(yè)工藝路線調(diào)整的范圍很窄，甚至不可調(diào)整。2、 雖然制絲過程被分為葉片預(yù)處理、制葉絲、混配加香等工藝段，但是段 與段之間仍然是順序的。當(dāng)制絲線上任何一個(gè)設(shè)備，甚至是皮帶、振槽等連接 設(shè)備，出現(xiàn)故障，就會(huì)影響到整段的生產(chǎn)，從而影響到整條制絲線的穩(wěn)定運(yùn)行。3、 完成各加工工序的主機(jī)設(shè)備的連接是通過皮帶、振槽、風(fēng)力輸送等實(shí)現(xiàn) 的，不可避免地在輸送過程中給物料帶來造碎，而且振槽和風(fēng)力輸送引起的造 碎是比較明顯的。此外，輸送過程往往是開放的，會(huì)引起物料水分、溫度的散 失，對(duì)巻煙制絲加工不利。4、 物料需要流態(tài)化，同時(shí)為了讓各加工工序的主機(jī)設(shè)備獲得穩(wěn)定的加工條件，物料的流量要求控制十分穩(wěn)定，往往流量波動(dòng)控制在1%以內(nèi)，這種流量的 精確控制要求添加倉儲(chǔ)式喂料機(jī)，皮帶秤(或核子稱)以及計(jì)量管等設(shè)備，設(shè) 備費(fèi)用高，在精確控制流量的時(shí)候往往會(huì)給物料帶來更多的造碎；而且，這種 物料流量控制，只能做到在一段時(shí)間均勻，在任何一個(gè)界面上都是極其不均勻 的。
5、 對(duì)于流量控制、加香加料、摻配等環(huán)節(jié)，由于物料處于流態(tài)化狀態(tài)，這 種對(duì)物料流量、香精香料流量的統(tǒng)計(jì)是出于對(duì)模擬信號(hào)的一種積分形式，其精 度無法確認(rèn)，只能在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)方可進(jìn)行衡量，無法做到100%的準(zhǔn)確。而且當(dāng) 皮帶秤(或核子稱)流量計(jì)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，帶來的結(jié)果往往是整批物料不 合格。
6、 流態(tài)化的物料，其頭尾流量往往是不穩(wěn)定的，主機(jī)設(shè)備處理物料頭尾也 往往是不穩(wěn)定，由于進(jìn)入某臺(tái)主機(jī)設(shè)備頭尾的不穩(wěn)定性，給加工過程的穩(wěn)定性 造成不利影響。
7、 由于制絲線設(shè)備眾多，制絲線的控制非常復(fù)雜，要求相互協(xié)作準(zhǔn)時(shí)、穩(wěn) 定、可靠，這給設(shè)備調(diào)整、保養(yǎng)都帶來了很多困難，調(diào)整、保養(yǎng)成本高。
8、 不同的產(chǎn)品需要不同的制絲線，制絲線設(shè)備眾多、龐大、復(fù)雜，需要配備的較多的人力物力資源。
9、 任何制絲工藝的小調(diào)整都會(huì)帶來制絲設(shè)備的大量更換，增加了技改投入， 設(shè)備的有效利用率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可靈活調(diào)整工藝路線的巻煙靜態(tài) 制絲工藝，它能保證物料在摻配、加香、加料和增濕時(shí)，準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種巻煙靜態(tài)制絲工藝，包括開箱、松散、平衡、加料、增溫增濕、切絲、 葉絲干燥、混配和加香工序，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定加工工藝和加工 設(shè)備，實(shí)施該工藝的各加工設(shè)備是分散獨(dú)立的，物料通過集裝貯料箱在各工序 間流轉(zhuǎn)，物料在各工序加工時(shí)是一次性進(jìn)料、出料；當(dāng)物料在松散、加料、葉 絲干燥、混配和加香工序，需要用稱重的方式獲得物料的總重量以確定工藝參 數(shù)或稱取所混配的物料時(shí)，采用靜態(tài)秤進(jìn)行靜態(tài)稱量；最終完成的成品煙絲貯 存在集裝貯料箱中待用。
本發(fā)明各加工工序的加工設(shè)備之間都是獨(dú)立、不相聯(lián)的，任何一臺(tái)設(shè)備僅 完成特定的工藝任務(wù)，對(duì)一組物料進(jìn)行整體加工、整體出料，為間歇式加工設(shè) 備，加工時(shí)首先選擇工藝，然后選擇需要的加工設(shè)備，再選擇相應(yīng)的加工參數(shù) 即可，工藝的選擇只受設(shè)備的影響，而不再受到設(shè)備布局的影響，因此可靈活 調(diào)整工藝，便于工藝優(yōu)化，適于精細(xì)化生產(chǎn)，特別適宜于分組生產(chǎn)，設(shè)備之間 不互相影響，調(diào)整設(shè)備也不會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)過程，因此有非常高的適用性。
物料裝載在集裝貯料箱中，通過叉車等輔助動(dòng)力在各工序間流轉(zhuǎn)，集裝貯 料箱作為輸送平臺(tái)，使物料實(shí)現(xiàn)整體輸送、整體貯存和整體加工，在各加工設(shè) 備之間不需要增加振槽、皮帶、輸送管道等裝置，因此不但使設(shè)備簡化、易于 調(diào)整控制，還顯著減少不必要的造碎和加工過程中物料的溫濕度變化；不使用 皮帶秤、流量計(jì)、定量管等定量裝置，而直接采用靜態(tài)秤作為原料和水、香精 香料等添加物重量的采集儀器，不但使計(jì)算當(dāng)前加工所需要的加工強(qiáng)度(增濕 水量、總加料量、總加水量或者是干燥溫度時(shí)間等參數(shù))更準(zhǔn)確，還使物料混 配時(shí)所添加的其他原料(如薄片絲、梗絲、膨脹絲、回收絲)或混配重組(物料按照葉組配方按比例進(jìn)行搭配)時(shí)，能夠通過靜態(tài)秤對(duì)配方中各物料進(jìn)行準(zhǔn) 確稱量，以精確實(shí)現(xiàn)各物料之間任何比例的調(diào)配。
根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確定該產(chǎn)品相應(yīng)的加工工藝和加工設(shè)備，再將 所述各種產(chǎn)品及其所對(duì)應(yīng)的加工工藝和加工設(shè)備整合形成工藝庫；生產(chǎn)時(shí)，根 據(jù)待加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，通過工藝庫確定該產(chǎn)品的加工工藝和加工設(shè)備。通 過設(shè)立的工藝庫來確定不同待加工產(chǎn)品的加工工藝和加工設(shè)備，可以提高生產(chǎn) 效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
原料在松散后的任一加工工序后，當(dāng)添加在物料中的香精、糖料以及物料 內(nèi)外部水分需要均勻平衡時(shí)，增加平衡工序。各工序之間由順序的流態(tài)化輸送 路線變成了間斷的松散型，物料在各加工設(shè)備之間是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行流轉(zhuǎn)，由于盛 裝物料的集裝貯料箱是可移動(dòng)的，因此可以隨時(shí)根據(jù)需要進(jìn)入平衡室進(jìn)行平衡， 從而使添加在物料中的香精、糖料以及物料內(nèi)外部水分能夠均勻平衡，為下一 步的加工提供條件。
所述集裝貯料箱通過叉車或拖車或輸送機(jī)器人運(yùn)輸。輸送過程中物料沒有 被分散，而作為一個(gè)整體被運(yùn)送，是相對(duì)靜止的，與普通制絲生產(chǎn)線將物料均 勻分散并形成流態(tài)化有著顯著區(qū)別。
所述原料為復(fù)烤片煙。巻煙企業(yè)的煙葉原料一般為箱裝的復(fù)烤片煙，每箱 煙葉為都是同一產(chǎn)地、同一品種、同一等級(jí)的單料煙，其物理性質(zhì)和加工性能 基本一致，具備了作為一個(gè)整體進(jìn)行加工的基礎(chǔ)。
所述集裝貯料箱是翻箱式或側(cè)翻板式或下翻板式的矩形箱，其箱體上設(shè)置 有箱牌編碼，箱體上端是入料口；所述翻箱式集裝貯料箱上端敞口，所述側(cè)翻 板式集裝貯料箱橫向一端側(cè)板為與油缸或氣缸活塞桿相鉸接的活頁板，所述下翻板式集裝貯料箱的底板為兩塊對(duì)接的開合板，兩開合板分別與油缸或氣缸的 活塞桿相鉸接?？筛鶕?jù)不同工序的需要將集裝貯料箱設(shè)置為不同的進(jìn)出料方式， 油缸或氣缸可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板的開關(guān)，箱體上的箱牌編碼便于集裝貯料箱身份識(shí)別。
所述松散工序在滾桶式增溫增濕機(jī)中進(jìn)行，所述滾桶式增溫增濕機(jī)包括在 內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴 嘴和水汽混合噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng)的封閉蓋。
所述加料工序的加工設(shè)備為滾桶式，包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾 桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和加料噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下 端出料口有活動(dòng)的封閉蓋。
所述的混配裝置包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，旋轉(zhuǎn)滾桶的上端 為進(jìn)料口，下端為設(shè)有活動(dòng)封閉蓋的出料口。
松散、加料、增濕、混配工序的加工設(shè)備與現(xiàn)有的加工設(shè)備基本相同，為 通用性高的滾桶式，只是為完成靜態(tài)加工，將其下端出料口由流態(tài)化生產(chǎn)的敞 口式改為裝有活動(dòng)封閉蓋的封口式，傾斜滾桶的內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)男D(zhuǎn)滾桶能
使物料松散、混合均勻；根據(jù)不同的加工目的，在滾桶上端進(jìn)口處設(shè)置蒸汽噴
嘴、水汽混合噴嘴或加料噴嘴，即可實(shí)現(xiàn)增溫、增濕、加料等功能。
本發(fā)明的有益效果是
1、 靈活性可以靈活設(shè)置加工工藝路線，并進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化，以達(dá)到最佳 的產(chǎn)品質(zhì)量，還可靈活實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、小批量生產(chǎn)。
2、 精確性物料作為整體進(jìn)行間歇式加工，物料可靜態(tài)稱重，使摻配、 加香、加料和增濕、除濕等操作都能定量進(jìn)行，從而達(dá)到非常高的精確性和穩(wěn) 定性。
3、 均勻性在松散后的各加工環(huán)節(jié)之間，都可進(jìn)入相應(yīng)的平衡區(qū)域進(jìn)行平衡，使添加在物料中的香精、糖料以及物料內(nèi)外部水分均勻一致，并為下一 步的加工提供條件。
4、 獨(dú)立性任何一臺(tái)加工工序的主機(jī)設(shè)備，都各自獨(dú)立完成其工藝任務(wù)， 不受其他設(shè)備的影響，因而各工序之間不需要同步，不需要程序控制，簡化了 控制流程。
5、 通用性所采用的輸送設(shè)備、集裝貯料箱、加濕、加料、加香裝置等， 都具有很高的通用性，能以較少的設(shè)備投入來滿足不同的加工目的。
6、 布局隨意性各工序加工設(shè)備的布局不再是順序聯(lián)接的，只需要保證 任何一臺(tái)加工設(shè)備有其足夠的操作空間即可，因此對(duì)廠房的要求得以降低，而 對(duì)于平衡室，可以通過改用高架庫來減少占用空間。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中第(1)步驟的工藝流程圖。 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中第(2)步驟的工藝流程圖。 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中第(3)步驟中分模塊加料，然后摻配的工藝流 程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1所示，本發(fā)明是一種巻煙靜態(tài)制絲工藝，包括開箱、松散、平衡、 加料、增溫增濕、切絲、葉絲干燥、混配和加香工序，如圖1中所示，各工序 之間不是順序連接，各工序是獨(dú)立、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的，根據(jù)產(chǎn)品的需要可靈活調(diào)整工藝路線(圖中虛線箭頭表示可選擇的工序或可選用的摻配物料，在加料、混配、 增溫增濕和加香之間沒有流轉(zhuǎn)的方向性)。在原料開箱、靜態(tài)稱量、松散后，根 據(jù)選定的工藝路線，物料裝載在集裝貯料箱中在各工序間流轉(zhuǎn)，各工序的加工 設(shè)備是分散獨(dú)立的，原料在靜態(tài)松散后的任一加工工序后，根據(jù)物料內(nèi)外部水 分、所加香精、糖料的均勻一致性程度，可以添加平衡工序。各工序之間由順 序相聯(lián)的流態(tài)化輸送路線變成了間斷的松散型，因而可以靈活設(shè)置加工工藝路 線，并進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化，還可在松散后的各加工工序之間，進(jìn)入相應(yīng)的平衡室進(jìn) 行平衡，從而使添加在物料中的香精、糖料以及物料內(nèi)外部水分均勻一致，并 為下一步的加工提供條件。物料在松散、加料、葉絲干燥、混配和加香時(shí)，采 用靜態(tài)秤進(jìn)行靜態(tài)稱量，從而定量操作，達(dá)到非常高的精確性和穩(wěn)定性。
集裝貯料箱為矩形箱，其入料口在箱體上端(可設(shè)蓋或不設(shè)蓋)，根據(jù)不同 工序的需要，將集裝貯料箱設(shè)置為不同的出料方式，可以是翻箱式，也可以是
側(cè)翻板式或下翻板式，在箱體上設(shè)置有箱牌編碼；翻箱式集裝貯料箱上端敞口，
側(cè)翻板式集裝貯料箱橫向一端側(cè)板為與油缸或氣缸活塞桿相鉸接的活頁板，下 翻板式集裝貯料箱的底板為兩塊對(duì)接的開合板，兩開合板分別與油缸或氣缸的 活塞桿相鉸接，油缸或氣缸可實(shí)現(xiàn)出料活動(dòng)板的開關(guān)。
松散工序在滾桶式增溫增濕機(jī)中進(jìn)行，所述滾桶式增溫增濕機(jī)包括在內(nèi)壁 上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和 水汽混合噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng)的封閉蓋。
加料工序的加工設(shè)備為滾桶式，包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶， 在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和加料噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出 料口有活動(dòng)的封閉蓋?；炫溲b置包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，旋轉(zhuǎn)滾桶的上端為進(jìn)料 口，下端為設(shè)有活動(dòng)封閉蓋的出料口。
加香裝置也與前述裝置類似，包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在 旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有香精噴嘴，香精被壓縮空氣霧化后從噴嘴噴 入旋轉(zhuǎn)滾桶，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng)的封閉蓋。
葉絲干燥工序的加工設(shè)備為省略進(jìn)出料皮帶的靜態(tài)微波干燥機(jī)，使其成為 獨(dú)立的靜態(tài)葉絲干燥設(shè)備。
上述設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，僅需將其出料口在加工狀態(tài)時(shí)封閉，形成靜態(tài)加 工即可。
平衡室為現(xiàn)有生產(chǎn)中所采用的調(diào)溫調(diào)濕的空調(diào)房。
實(shí)施例l:如圖2所示，本實(shí)施例所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝中所采用的集 裝貯料箱、平衡室以及松散、加料和混配設(shè)備與前述相同，其加工步驟按如下 順序進(jìn)行
(1) 、根據(jù)配方所要求的原料，將裝有不同原料的200kg復(fù)烤片煙的包裝 箱開箱后，分別靜態(tài)稱量，裝入集裝貯料箱運(yùn)送至松散裝置進(jìn)行松散，接著分 別裝入各集裝貯料箱、各自進(jìn)入平衡室進(jìn)行平衡；
(2) 、通過靜態(tài)秤從各集裝貯料箱中稱取配方比例所要求重量的煙葉，將 稱取出的煙葉放入混配裝置進(jìn)行混配，將混勻后的煙葉按200kg定量裝入集裝 貯料箱，形成完整葉組配方產(chǎn)品；
(3) 、對(duì)完整葉組配方產(chǎn)品進(jìn)行加料，接著裝入集裝貯料箱運(yùn)送至平衡室 平衡，再將集裝貯料箱運(yùn)至增溫增濕裝置進(jìn)行增溫增濕，然后進(jìn)行切絲、增溫 增濕、葉絲干燥和平衡，物料在切絲、增溫增濕、葉絲干燥和平衡的每一工序之間通過集裝貯料箱運(yùn)送；
(4) 、將平衡后的葉絲靜態(tài)稱重，然后摻入按配方比例靜態(tài)稱取的梗絲、 膨脹絲、薄片絲并進(jìn)入混配裝置混合均勻；
(5) 、將混配后的葉絲通過集裝貯料箱運(yùn)送至加香裝置靜態(tài)加香，通過集 裝貯料箱送入平衡室平衡，然后通過集裝貯料箱送至集裝喂料機(jī)進(jìn)行巻接包裝。
在本實(shí)施例中所使用的增溫增濕裝置與前述的松散裝置相同，為滾桶式增 溫增濕機(jī)，它包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)
進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和水汽混合噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng)的封閉
生 皿。
實(shí)施例2:本實(shí)施例所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝采用分組加工，分模塊加料， 在加工中所采用的集裝貯料箱以及松散、加料和混配設(shè)備與前述相同。加工前， 先建立工藝庫，該工藝庫是根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確定該產(chǎn)品相應(yīng)的加工 工藝和加工設(shè)備，再將所述各種產(chǎn)品及其所對(duì)應(yīng)的加工工藝和加工設(shè)備整合形 成。生產(chǎn)時(shí)，首先根據(jù)待加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，通過工藝庫確定該產(chǎn)品的加工 工藝和加工設(shè)備，具體的加工步驟按如下順序進(jìn)行
(1) 、如圖3所示，按配方，將各400kg復(fù)烤片煙的包裝箱開箱后，分別 靜態(tài)稱量，裝入集裝貯料箱運(yùn)送至松散裝置進(jìn)行松散，然后分別裝入集裝貯料 箱各自貯存；
(2) 、如圖4所示，根據(jù)產(chǎn)品配方確定的原料，將松散后裝在各集裝貯料 箱中的復(fù)烤片煙分組，分別將各組的原料按配方比例靜態(tài)稱取，并分別放入混 配裝置進(jìn)行混配，然后按400kg量裝入集裝貯料箱，形成各個(gè)模塊；
(3) 、如圖5所示，用不同的料液分別對(duì)各模塊進(jìn)行加料，接著將加料后的各模塊分別裝入集裝貯料箱運(yùn)送至靜態(tài)秤按配方比例靜態(tài)稱取，然后混配， 將混勻后的煙葉裝入集裝貯料箱，運(yùn)至平衡室進(jìn)行平衡，再進(jìn)行切絲、葉絲干
燥、平衡；物料在平衡、切絲、增濕、葉絲干燥和平衡的每一工序之間通過集 裝j)t料箱運(yùn)送；
(4) 、將平衡后的葉絲靜態(tài)稱量，然后摻入按配方比例靜態(tài)稱取的梗絲、 返工絲、膨脹絲、薄片絲，再進(jìn)入混配裝置進(jìn)行混配；
(5) 、將混配后的葉絲通過集裝貯料箱運(yùn)送至加香裝置靜態(tài)加香，通過集 裝貯料箱送入平衡室平衡，然后通過集裝貯料箱送至集裝喂料機(jī)進(jìn)行巻接包裝。
本實(shí)施例列舉了利用本發(fā)明進(jìn)行分組加工、分模塊加料，但完全可以利用 此原理，在后續(xù)的加工中繼續(xù)進(jìn)行分模塊加香。
實(shí)施例3:本實(shí)施例所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝所采用的集裝貯料箱、平衡 室以及松散、加料和混配設(shè)備與實(shí)施例1相同，加工步驟也與實(shí)施例1基本相 同，所不同的是，在松散后的各加工工序后，添加平衡工序，從而使物料的內(nèi) 外部水分一致，或者是所加的香精、糖料能夠吸收均勻，為下一步的加工提供 條件。
權(quán)利要求
1. 一種卷煙靜態(tài)制絲工藝，包括開箱、松散、平衡、加料、增溫增濕、切絲、葉絲干燥、混配和加香工序，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定加工工藝和加工設(shè)備，實(shí)施該工藝的各加工設(shè)備是分散獨(dú)立的，物料通過集裝貯料箱在各工序間流轉(zhuǎn)，物料在各工序加工時(shí)是一次性進(jìn)料、出料；當(dāng)物料在松散、加料、葉絲干燥、混配和加香工序，需要用稱重的方式獲得物料的總重量以確定工藝參數(shù)或稱取所混配的物料時(shí)，采用靜態(tài)秤進(jìn)行靜態(tài)稱量；最終完成的成品煙絲貯存在集裝貯料箱中待用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于根據(jù)不同產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)要求，確定該產(chǎn)品相應(yīng)的加工工藝和加工設(shè)備，再將所述各種產(chǎn)品及其 所對(duì)應(yīng)的加工工藝和加工設(shè)備整合形成工藝庫；生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)待加工產(chǎn)品的設(shè) 計(jì)要求，通過工藝庫確定該產(chǎn)品的加工工藝和加工設(shè)備。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于原料在松散 后的任一加工工序后，當(dāng)添加在物料中的香精、糖料以及物料內(nèi)外部水分需要 均勻平衡時(shí)，增加平衡工序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述集裝貯 料箱通過叉車或拖車或輸送機(jī)器人運(yùn)輸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述原料為100 500kg的復(fù)烤片煙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述集裝貯料箱是翻箱式或側(cè)翻板式或下翻板式的矩形箱，其箱體上設(shè)置有箱牌編碼，箱體上端是入料口；所述翻箱式集裝貯料箱上端敞口，所述側(cè)翻板式集裝貯料箱橫向一端側(cè)板為與油缸或氣缸活塞桿相鉸接的活頁板，所述下翻板式集裝貯 料箱的底板為兩塊對(duì)接的開合板，兩開合板分別與油缸或氣缸的活塞桿相鉸接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述松 散工序是在滾桶式增溫增濕機(jī)中進(jìn)行，所述滾桶式增溫增濕機(jī)包括在內(nèi)壁上設(shè) 有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和水汽 混合噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng)的封閉蓋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述加料工 序的加工設(shè)備為滾桶式，包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，在旋轉(zhuǎn)滾桶 的上端活動(dòng)進(jìn)料蓋上設(shè)有蒸汽噴嘴和加料噴嘴，旋轉(zhuǎn)滾桶的下端出料口有活動(dòng) 的封閉蓋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻煙靜態(tài)制絲工藝，其特征在于所述的混配 裝置包括在內(nèi)壁上設(shè)有耙釘?shù)膬A斜旋轉(zhuǎn)滾桶，旋轉(zhuǎn)滾桶的上端為進(jìn)料口，下端 為設(shè)有活動(dòng)封閉蓋的出料口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙靜態(tài)制絲工藝，包括開箱、松散、平衡、加料、增溫增濕、切絲、葉絲干燥、混配和加香工序，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定加工工藝和加工設(shè)備，實(shí)施該工藝的各加工設(shè)備是分散獨(dú)立的，物料通過集裝貯料箱在各工序間流轉(zhuǎn)，物料在各工序加工時(shí)是一次性進(jìn)料、出料；當(dāng)物料在松散、加料、葉絲干燥、混配和加香工序，采用靜態(tài)秤進(jìn)行靜態(tài)稱量；最終完成的成品煙絲貯存在集裝貯料箱中待用。本發(fā)明能靈活設(shè)置、調(diào)整加工工藝，利于工藝優(yōu)化，能對(duì)物料進(jìn)行精確摻配、加香、加料和增溫增濕，還可在各加工工序之間，根據(jù)需要對(duì)物料進(jìn)行平衡，而且各加工設(shè)備獨(dú)立，即使個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)了故障，也不會(huì)相互影響，還可簡化控制流程。
文檔編號(hào)A24B3/00GK101283834SQ20081006969
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者蓉 何, 齊延鵬 申請(qǐng)人:重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司