專利名稱：真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置技術(shù)領(lǐng)域5 本實(shí)用新型涉及一種巻煙廠制絲車間所用的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的巻煙廠所使用的真空回潮機(jī)尾汽都是直接排放的，真空回 潮機(jī)的尾汽排放是煙廠的噪聲的主要來(lái)源，長(zhǎng)期工作在這種噪聲環(huán)境 10 下人員，其身心健康難免會(huì)受到影響。隨著人們生活水平的提高，人 們對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越高，煙廠工作人員希望能在一個(gè)較安靜的環(huán) 境里工作，消除真空回潮機(jī)尾汽排放所帶來(lái)的噪聲也勢(shì)在必行。而煙 廠的真空回潮機(jī)之所以都是直接排放，是因?yàn)闆](méi)有合適的消音裝置，它即不影響真空回潮;t幾每小時(shí)排^:4千千克蒸汽的排;^文量，又可以達(dá) 15 到消除噪聲的目的。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的向社會(huì)提供一種即不影響真空回潮機(jī)的排放 量，又可以達(dá)到消除噪聲的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種真空回潮機(jī)尾汽排放消音 20 裝置，包括降噪筒，在所述降噪筒內(nèi)設(shè)一隔板，將所述降噪筒分成上 降噪筒和下降噪筒，在所述下降噪筒的下底面上設(shè)有第一紊流管和冷 凝水排出口 ，在第一紊流管位于下降噪筒內(nèi)的一段上設(shè)有由許多通孔 組成的密布的第一組通孔；穿過(guò)所述隔板兩側(cè)設(shè)有第二紊流管，在所 述第二紊管上設(shè)有由許多通孔組成的密布的第二組通孔；在所述上降25噪筒的上底面上設(shè)有第三紊流管，在第三紊流管位于上降噪筒內(nèi)的一^險(xiǎn)上"^殳有由許多通孔組成的密布的第三組通孔；所述第三紊流管的上 端接尾降噪筒底面，并伸入尾降噪筒內(nèi)一定距離，在所述第三紊流管 伸入尾降噪筒一段上設(shè)有由許多通孔組成的密布的第四組通孔，所述 尾降噪管的上端與大氣相通。 5所述第三紊流管的出口端為倒圓錐臺(tái)形。
在所述第三紊流管伸入尾降噪筒一段的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩。 所述降噪筒的直徑為所述第一紊流管直徑的4倍。
所述第一紊流管、第二紊流管和第三紊流管的直徑相等。 所述第一組通孔、第二組通孔和第三組通孔直徑相等。 10 本實(shí)用新型具有即不影響真空回潮機(jī)的排放量，又可以達(dá)到消除 噪聲的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)，將本實(shí)用新型安裝在真空回潮機(jī)上，它可以將
^桑聲降至60分貝以下。

圖l是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
1具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，它是一種真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，包括用不 銹鋼制作的降噪筒l，在所述降噪筒1內(nèi)設(shè)一隔板ll，將所述降噪筒
1分成上降噪筒12和下降噪筒13，在所述下降噪筒13的下底面131 上設(shè)有第一紊流管2和冷凝水排出口 132，在第一紊流管2位于下降
20 噪筒13內(nèi)的一段上設(shè)有由許多通孔組成的第一組通孔21,所述第一 組通孔21密布在第一紊流管2位于下降噪筒13內(nèi)的一段上；穿過(guò)所 述隔板11兩側(cè)設(shè)有第二紊流管3，在所述第二紊管3上設(shè)有由許多通 孔組成的第二組通孔31,所述第二組通孔31密布在第二紊流管3上； 在所述上降噪筒12的上底面121上設(shè)有第三紊流管4,在第三紊流管
254位于上降噪筒12內(nèi)的一段上設(shè)有由許多通孔組成的第三組通孔41,所述第三組通孔41密布在第三紊流管4位于上降噪筒12內(nèi)的一段上； 所述第三紊流管4的上端接尾降噪筒5的底面51 ，并伸入尾降噪筒5 內(nèi) 一定距離，在所述第三紊流管4伸入尾降噪筒5 —段上設(shè)有由許多 通孔組成的密布的第四組通孔43，并在其外側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩6，所謂網(wǎng)罩 5 6為一個(gè)有許多孔的罩子，所述第三紊流管4的出口端42為倒圓錐臺(tái) 形，所M降噪管5的上端與大氣相通。所述降噪筒l的直徑為所述 第一紊流管2、第二紊流管3和第三紊流管4直徑的4倍。所述第一 通孔21、第二通孔31和第三通孔41直徑相等，其直徑均可設(shè)置為3 毫米。io 使用時(shí)，尾氣進(jìn)入降噪筒，通過(guò)紊流降溫，部分水蒸氣轉(zhuǎn)變成冷凝水，降低尾氣的氣體流量，同時(shí)，紊流管起到降噪作用。第三紊流 管4的出口端42為倒圓錐臺(tái)，形成分流作用，使尾氣均勻地從較大的 出口排出，進(jìn)一步降低尾氣流速，達(dá)到降噪的目的。將冷凝水排出口 132接排水管，在排水管末端接冷凝閥即可。
權(quán)利要求1、一種真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于包括降噪筒，在所述降噪筒內(nèi)設(shè)一隔板，將所述降噪筒分成上降噪筒和下降噪筒，在所述下降噪筒的下底面上設(shè)有第一紊流管和冷凝水排出口，在第一紊流管位于下降噪筒內(nèi)的一段上設(shè)有第一組通孔；穿過(guò)所述隔板兩側(cè)設(shè)有第二紊流管，在所述第二紊管上設(shè)有第二組通孔；在所述上降噪筒的上底面上設(shè)有第三紊流管，在第三紊流管位于上降噪筒內(nèi)的一段上設(shè)有第三組通孔；所述第三紊流管的上端接尾降噪筒底面，并伸入尾降噪筒內(nèi)一定距離，在所述第三紊流管伸入尾降噪筒一段上設(shè)有第四組通孔，所述尾降噪管的上端與大氣相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于所述第三紊流管的出口端為倒圓錐臺(tái)形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于在所述第三紊流管伸入尾降噪筒一段 的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)罩。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于所述降噪筒的直徑為所述第一紊流管 直徑的4倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于所述第一紊流管、第二紊流管和第三紊流 管的直徑相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，其特征在于所述第一組通孔、第二組通孔和第三組通 孔直徑相等。
專利摘要一種真空回潮機(jī)尾汽排放消音裝置，包括降噪筒(1)，在所述降噪筒(1)內(nèi)設(shè)有隔板(11)，將其分成上、下兩個(gè)降噪筒(12、13)，在所述下降噪筒(13)上設(shè)有由許多通孔組成的第一組通孔(21)的第一紊流管(2)和冷凝水排出口(132)；穿過(guò)所述隔板(11)兩側(cè)設(shè)有由許多通孔組成的第二組通孔(31)的第二紊流管(3)；在所述上降噪筒(12)上設(shè)有由許多通孔組成的第三組通孔(41)有第三紊流管(4)；所述第三紊流管(4)的上端接尾降噪筒(5)。通過(guò)紊流降溫、分流降速，本實(shí)用新型具有既不影響真空回潮機(jī)的尾氣排放量，又可以達(dá)到消除噪聲的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)，將本實(shí)用新型安裝在真空回潮機(jī)上，它可以將其噪聲降至60分貝以下。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201119414SQ20072017045
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者李東生 申請(qǐng)人:深圳煙草工業(yè)有限責(zé)任公司