專利名稱：一種煙葉梗絲潛香處理方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用潛香物質(zhì)處理梗絲的方法及其在煙草中的應(yīng)用。屬煙草處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
煙葉包含煙葉和煙梗兩部件，在每片煙葉中煙梗的重量約占整片煙葉重量的20％。在卷煙生產(chǎn)時(shí)，為降低或者減少原料成本，會(huì)在卷煙煙絲中會(huì)混添部份梗絲。一般加工途徑是從煙葉中分離出來的梗條經(jīng)過潤(rùn)梗(調(diào)節(jié)水分以便后續(xù)操作，水分視具體情況定)、壓梗(便于切梗)、切梗(將梗條切成絲)、炒梗(烘絲，水分一般控制10-13％)，然后加料(調(diào)節(jié)梗絲的香吃味)。其中加料一步，目前通常采用的梗絲處理主要是添加一些料液，如糖料、香料等，這主要是因?yàn)楣l由于梗絲中含有較多的纖維素、木質(zhì)素和其他一些對(duì)煙氣不利物質(zhì)組分，添加前需對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理，除去不利于卷煙抽吸的特征。通過這種方法處理后，梗絲抽吸品質(zhì)提高，每支卷煙中的梗絲添加量增加。但這種梗絲處理方法，存在明顯添加香、加料的味道或痕跡，導(dǎo)致加工的梗絲產(chǎn)品針對(duì)性太強(qiáng)，限制了梗絲在其他卷煙產(chǎn)品中的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在針對(duì)目前梗絲處理通用性的缺陷，發(fā)明一種使用高分子量聚合物類的潛香物質(zhì)作為梗絲處理劑，添加到梗絲中，解決梗絲的通用性問題。
本發(fā)明是通過以下途徑實(shí)現(xiàn)以氨基酸和/或糖為原料，調(diào)節(jié)pH值為7-10，在100-200℃下加熱回流1-30個(gè)小時(shí)，通過過濾、沉淀等分離方法獲得的固體混合物，經(jīng)過進(jìn)一步精制，就可以得到水溶性較好的高分子量聚合物(分子量＞10,000)；取一定量(0.1-1％，梗絲重量百分比)上述制得的反應(yīng)性高分子量聚合物，溶解在水中調(diào)配成一定濃度(根據(jù)不同加工需要確定)的料液，也可以直接溶解在其他料液當(dāng)中；在梗絲加工的加料環(huán)節(jié)，將含高分子的料液按0.1-1％的比例(梗絲重量百分比)均勻噴施到梗絲上，然后梗絲在密閉容器內(nèi)陳化一段時(shí)間2-4小時(shí)即可，也可以根據(jù)需要在100℃下干燥梗絲，控制最終水分10-13％。
這些高分子量的聚合物在梗絲處理過程中不會(huì)發(fā)生降解或其他變化，不會(huì)對(duì)處理的梗絲帶來明顯的加香加料痕跡，只在摻進(jìn)產(chǎn)品中并且在燃燒時(shí)才發(fā)生熱解釋放出各種香氣成分，如吡嗪、吡啶類化合物等等。
在高溫下，氨基酸和/或糖長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)會(huì)發(fā)生一系列縮合、裂解、聚合等反應(yīng)，最后形成的高分子聚合物，分子量可以達(dá)到10,000以上。這些聚合物在常溫下為深色、沒有味道的物質(zhì)，在高溫下(如卷煙燃燒溫度600-900℃)時(shí)會(huì)發(fā)生熱裂解，從而產(chǎn)生大量小分子化合物，其中大部分是致香物質(zhì)，如吡嗪、吡啶類化合物。
本發(fā)明處理的梗絲產(chǎn)品由于沒有明顯的味道，因此本技術(shù)適用面廣，可以在各種產(chǎn)品中摻兌使用，從而大大提高梗絲的可用性和節(jié)約梗絲的加工成本。
下面是采用本發(fā)明處理梗絲和普通梗絲化學(xué)分析對(duì)比結(jié)果

下面是采用本發(fā)明處理梗絲和普通梗絲，按照20％的比例摻配在某烤煙葉組中進(jìn)行抽吸品質(zhì)對(duì)比結(jié)果

具體實(shí)施例方式下面以實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于此。
實(shí)施例1取脯氨酸和葡萄糖為原料，按摩爾比1∶1混合，加入20％水和20％乙醇(固體反應(yīng)物重量比)，用1M氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH值8.0，用油浴加熱到160℃，回流24小時(shí)。按反應(yīng)混合物1∶1體積比加入冷水終止反應(yīng)。經(jīng)過精制分離其中的反應(yīng)混合物——獲得高分子量聚合物。取梗絲10kg(水分含量約13％)，按0.5％(梗絲重量百分比)的比例取脯氨酸和葡萄糖反應(yīng)產(chǎn)生的高分子量聚合物溶解在1kg水中，充分溶解，然后均勻噴施在梗絲上進(jìn)行陳化。陳化2小時(shí)后，在100℃下將梗絲烘干即可。
實(shí)施例2選用甘氨酸和果糖為原料，按摩爾比1∶1混合，加入20％水和20％甘油(固體反應(yīng)物重量比)，用1M氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH值為10，用油浴加熱到200℃，回流1小時(shí)。按反應(yīng)混合物1∶1體積比加入冷水終止反應(yīng)，經(jīng)精制分離得到反應(yīng)混合物——高分子量聚合物。取梗絲10kg(水分含量約13％)，按0.1％的比例取甘氨酸和果糖反應(yīng)產(chǎn)生的高分子聚合物溶解在1kg水中，充分溶解，然后均勻噴施在梗絲上進(jìn)行陳化。陳化4小時(shí)后，在100℃下將梗絲烘干即可。
實(shí)例3用甘氨酸和高果糖漿(以果糖計(jì))，按摩爾比1∶1混合，加入20％水和20％乙醇(固體反應(yīng)物重量比)，用1M氫氧化鈉水深液調(diào)節(jié)pH值7.0，用油浴加熱到120℃，回流30小時(shí)。按反應(yīng)混合物1∶1體積比加入冷水終止反應(yīng)，經(jīng)過精制分離得到反應(yīng)混合物——高分子聚合物。取梗絲10kg(水分含量約13％)，按0.1％的比例取甘氨酸和糖反應(yīng)產(chǎn)生的高分子聚合物溶解在1kg水中，充分溶解，然后均勻噴施在梗絲上進(jìn)行陳化。陳化4小時(shí)后，在100℃下將梗絲烘干即可。
實(shí)施例4用甘氨酸和蜂蜜為原料(以葡萄糖計(jì))，按摩爾比1∶1混合。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5用脯氨酸和糖蜜為原料(以葡萄糖計(jì))，按按摩爾比1∶1混合。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種煙葉梗絲潛香處理方法，其特征是用高分子量聚合物作為添加劑添加到梗絲中，高分子量聚合物分子量＞10,000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉梗絲潛香處理方法，其主要特征是所述高分子量聚合物以氨基酸和糖為原料，按摩爾比1∶1比例混合，加入20％水和20％乙醇或甘油(固體反應(yīng)物重量比)，在120-200℃溫度下，進(jìn)行1-30個(gè)小時(shí)反應(yīng)，反應(yīng)過程中pH值為7-10范圍，最終獲得反應(yīng)混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉梗絲潛香處理方法，其特征在于所述制備高分子量聚合物的糖最好為葡萄糖、果糖、蜂蜜、糖蜜、高果糖漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙葉梗絲潛香處理方法，其主要特征是所述制備高分子聚合物的氨基酸最好為脯氨酸、甘氨酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述經(jīng)過煙葉梗絲潛香的應(yīng)用，其特征是將高分子量聚合物作為添加劑處理梗絲，按0.1-1％(梗絲重量百分比)比例，直接溶解在水中或料液里，噴施在烘好的梗絲上，梗絲中水分含量為10-13％，最好為11.5-12％。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用潛香物質(zhì)處理梗絲的方法，屬于新型煙草處理技術(shù)。本發(fā)明采用熱解時(shí)可以釋放出小分子致香成分的高分子聚合物作為煙用潛香，適用于梗絲處理，使煙氣細(xì)膩、協(xié)調(diào)，改善梗絲吸味品質(zhì)，增強(qiáng)煙香。最重要是由于沒有明顯味道，可以提高梗絲的通用性。本發(fā)明制取和處理方法簡(jiǎn)便、操作可行、原料豐富，同時(shí)為反應(yīng)性高分子聚合物開拓了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。提高梗絲的通用性。
文檔編號(hào)A24B15/28GK1593263SQ20041004014
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月4日
發(fā)明者王晶晶, 劉志華, 陰耕云 申請(qǐng)人:云南煙草科學(xué)研究院