豆干壓切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及豆制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種豆干壓切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，人民生活水平提高，各種新開發(fā)的食品大量涌入市場，豐富了人們的生活。在眾多食品中，豆干是一種歷史悠久的民間小吃，也是豆腐干的簡稱。是用大豆摻以其他原料做成的風(fēng)味休閑類小食品。有普寧豆干，黃皮豆干，柏楊豆干，蓑衣豆干，羊角豆干等。鑒別豆干的優(yōu)劣，要看其是否外皮柔韌、內(nèi)肉嫩滑。
[0003]目前，豆干的生產(chǎn)工序必不可少的兩個步驟是豆干的壓制成型和分切?，F(xiàn)有技術(shù)中是先將豆渣放在壓機(jī)上進(jìn)行壓制，經(jīng)過一段時間的壓制后再將壓制成型的豆干搬運(yùn)到分切裝置上進(jìn)行分切。這種搬運(yùn)操作通常由人工來完成，在搬運(yùn)過程中經(jīng)常會對豆干造成損壞，而且壓制和分切操作分開進(jìn)行，整個過程耗費(fèi)的時間、人力較多，使生產(chǎn)效率大幅降低，生產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種可用于壓制和分切的豆干壓切裝置，以提高生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:豆干壓切裝置，包括機(jī)架、壓板、刀板、底板，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有豎直的支撐臂，所述支撐臂的上端設(shè)有水平方向的懸臂，所述懸臂上固定有液壓缸。所述底板位于機(jī)架上，所述底板的中心設(shè)有與底板一體制成的矩形塊狀模芯。所述模芯的上表面上設(shè)有縱橫交錯布置的排水槽；所述模芯的外側(cè)設(shè)有模套，所述模套與模芯之間采用過渡配合，在所述模套上與所述排水槽相對的位置設(shè)有排水孔。所述壓板和模芯的輪廓相匹配，壓板的上端面固定連接有壓柱，所述壓柱與所述液壓缸連接。所述刀板位于所述壓板的上方并套接在所述壓柱上；所述壓板的下端設(shè)有縱橫交錯布置的切縫，所述切縫內(nèi)設(shè)有刀片。所述壓板的上端內(nèi)部設(shè)有與壓板上表面連通的豎向的連接縫，所述連接縫內(nèi)設(shè)有連接板。所述連接板的下端與所述刀片固定連接，所述連接板的上端與所述刀板固定連接。
[0006]本方案的原理是:操作時，將模套套在模芯的外側(cè)，模套與模芯的上表面圍成壓制腔，在壓制腔內(nèi)鋪上濾布，再倒入豆渣。然后通過液壓缸推動壓板對豆渣進(jìn)行壓制。壓制過程中刀片收在切縫內(nèi)，壓板在液壓缸的推動的作用下對豆渣進(jìn)行壓制，因?yàn)槟Ｌ椎淖钃踝饔檬苟乖粫B透到模套的外面，使豆渣在壓制成豆干的過程中在壓板的壓力作用下均勻的分布在模套與模芯的上表面圍成的壓制腔內(nèi)。壓制完成后壓板保持壓制狀態(tài)，將套接在壓柱上的刀板向下壓，刀板下方的連接板將刀片從切縫中推出對壓板下方壓制好的豆干進(jìn)行分切。
[0007]本方案的優(yōu)點(diǎn):本方案通過在模型的外側(cè)設(shè)置模套，模套與模芯之間采用過渡配合，壓制成的豆干的邊緣與模套齊平，模套內(nèi)各處的豆干的厚度均勻，表面平滑，外觀更美觀。通過在壓板上設(shè)置縱橫交錯的切縫和刀片，刀片連接在刀板上，在壓制過程中和完成后均能對豆干進(jìn)行分切，這樣既能進(jìn)行壓制又能進(jìn)行分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將豆干壓制成型然后搬運(yùn)到分切裝置上再進(jìn)行分切的過程，減少了工位和人工成本，減少了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述刀片的厚度為0.3mm。采用這種較薄的刀刃，在分切豆干時阻力更小，切口更加光滑平整，切出的豆干邊緣更加整齊。
[0009]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述切縫的寬度為0.5mm。這樣設(shè)置切縫使壓制過程中豆渣不會被擠壓進(jìn)切縫中，壓制的豆干表面成型好；分切豆干時刀片可以順暢的從切縫中伸出對豆干進(jìn)行分切。
[0010]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述底板的四周設(shè)有與底板一體制成的擋板。設(shè)置擋板，使底板和擋板一起構(gòu)成一個上端開口的箱體，通過箱體收集豆干壓制過程中從排水孔中排出的廢水，防止廢水四處流淌，影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
[0011]優(yōu)選方案四，作為優(yōu)選方案三的一種改進(jìn)，所述底板和模套均為不銹鋼制成。采用不銹鋼材質(zhì)的底板、模芯、模套和擋板使底?？梢蚤L期在濕潤環(huán)境中工作而不會產(chǎn)生銹蝕，不會因此影響壓制生產(chǎn)的豆干的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時使底模的使用壽命更長。
[0012]優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案四的一種改進(jìn)，所述刀片為高碳低硌不銹鋼制成。高碳低硌不銹鋼具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。因此對壓切生產(chǎn)的豆干的質(zhì)量和衛(wèi)生影響較小，同時使刀片的使用壽命更長。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、液壓缸2、壓柱3、刀板4、壓板5、連接板6、刀片7、模套8、模芯9、底板10、擋板11。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1所示:豆干壓切裝置，包括機(jī)架1、壓板5、刀板4、底板10，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有豎直的支撐臂，所述支撐臂的上端設(shè)有水平方向的懸臂，所述懸臂上固定有液壓缸2。所述底板10位于機(jī)架1上，所述底板10的四周設(shè)有與底板10 —體制成的擋板11，所述底板10的中心設(shè)有與底板10 —體制成的矩形塊狀模芯9。所述模芯9的上表面上設(shè)有縱橫交錯布置的排水槽，所述模芯9的外側(cè)設(shè)有模套8，所述模套8與模芯9之間采用過渡配合，在所述模套8上與所述排水槽相對的位置設(shè)有排水孔。所述壓板5和模芯9的輪廓相匹配，壓板5的上端面固定連接有壓柱3，所述壓柱3與所述液壓缸2連接。所述刀板4位于所述壓板5的上方并套接在所述壓柱3上；所述壓板5的下端設(shè)有縱橫交錯布置的切縫，所述切縫內(nèi)設(shè)有刀片7。所述壓板5的上端內(nèi)部設(shè)有與壓板5上表面連通的豎向的連接縫，所述連接縫內(nèi)設(shè)有連接板6。所述連接板6的下端與所述刀片7固定連接，所述連接板6的上端與所述刀板4固定連接。
[0017]本實(shí)施例中，優(yōu)選的刀片73為厚度為0.3mm的高碳低硌不銹鋼刀片73，切縫2的寬度為0.5mm。較薄的刀刃在分切豆干時阻力更小，切口更加光滑平整，切出的豆干邊緣更加整齊；這樣設(shè)置切縫使壓制過程中豆渣不會被擠壓進(jìn)切縫中，壓制的豆干表面成型好，分切豆干時刀片7可以順暢的從切縫中伸出對豆干進(jìn)行分切。優(yōu)選的所述底板10和模套8均為不銹鋼制成，采用不銹鋼材質(zhì)的底板10、模芯9、模套8和擋板11使底?？梢蚤L期在濕潤環(huán)境中工作而不會產(chǎn)生銹蝕，不會因此影響壓制生產(chǎn)的豆干的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時使底模的使用壽命更長。優(yōu)選的刀片7為高碳低硌不銹鋼制成，高碳低硌不銹鋼具有非常優(yōu)秀的折中特點(diǎn)，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久，因此對壓切生產(chǎn)的豆干的質(zhì)量和衛(wèi)生影響較小，同時使刀片7的使用壽命更長。操作時，將模套8套在模芯9的外側(cè)，模套8與模芯9的上表面圍成壓制腔，在壓制腔內(nèi)鋪上濾布，再倒入豆渣。然后通過液壓缸2推動壓板5對豆渣進(jìn)行壓制。壓制過程中刀片7收在切縫內(nèi)，壓板5在液壓缸2的推動的作用下對豆渣進(jìn)行壓制，因?yàn)槟Ｌ?的阻擋作用使豆渣不會滲透到模套8的外面，使豆渣在壓制成豆干的過程中在壓板5的壓力作用下均勻的分布在模套8與模芯9的上表面圍成的壓制腔內(nèi)。壓制完成后壓板5保持壓制狀態(tài)，將套接在壓柱3上的刀板4向下壓，刀板4下方的連接板6將刀片7從切縫中推出對壓板5下方壓制好的豆干進(jìn)行分切。
[0018]本方案通過在模型的外側(cè)設(shè)置模套8，模套8與模芯9之間采用過渡配合，壓制成的豆干的邊緣與模套8齊平，模套8內(nèi)各處的豆干的厚度均勻，表面平滑，外觀更美觀。通過在壓板5上設(shè)置縱橫交錯的切縫和刀片7，刀片7連接在刀板4上，在壓制過程中和完成后均能對豆干進(jìn)行分切，這樣既能進(jìn)行壓制又能進(jìn)行分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將豆干壓制成型然后搬運(yùn)到分切裝置上再進(jìn)行分切的過程，減少了工位和人工成本，減少了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.豆干壓切裝置，包括機(jī)架、壓板、刀板、底板，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有豎直的支撐臂，所述支撐臂的上端設(shè)有水平方向的懸臂，所述懸臂上固定有液壓缸；其特征在于，所述底板位于機(jī)架上，所述底板的中心設(shè)有與底板一體制成的矩形塊狀模芯；所述模芯的上表面上設(shè)有縱橫交錯布置的排水槽；所述模芯的外側(cè)設(shè)有模套，所述模套與模芯之間采用過渡配合，在所述模套上與所述排水槽相對的位置設(shè)有排水孔；所述壓板和模芯的輪廓相匹配，壓板的上端面固定連接有壓柱，所述壓柱與所述液壓缸連接；所述刀板位于所述壓板的上方并套接在所述壓柱上；所述壓板的下端設(shè)有縱橫交錯布置的切縫，所述切縫內(nèi)設(shè)有刀片；所述壓板的上端內(nèi)部設(shè)有與壓板上表面連通的豎向的連接縫，所述連接縫內(nèi)設(shè)有連接板；所述連接板的下端與所述刀片固定連接，所述連接板的上端與所述刀板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆干壓切裝置，其特征在于:所述刀片的厚度為0.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆干壓切裝置，其特征在于:所述切縫的寬度為0.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆干壓切裝置，其特征在于:所述底板的四周設(shè)有與底板一體制成的擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆干壓切裝置，其特征在于:所述底板和模套均為不銹鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆干壓切裝置，其特征在于:所述刀片為高碳低硌不銹鋼制成。
【專利摘要】本專利公開了豆制品生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的豆干壓切裝置，包括機(jī)架、壓板、刀板、底板，機(jī)架上設(shè)有支撐臂，支撐臂上設(shè)有懸臂，懸臂上設(shè)有液壓缸。底板的中心設(shè)模芯，模芯上設(shè)有排水槽，模芯的外側(cè)設(shè)有模套，模套上設(shè)有排水孔。壓板和模芯的輪廓相匹配，壓板的上端設(shè)有壓柱，壓柱與液壓缸連接。刀板位于壓板的上方并套接在壓柱上，壓板的下端設(shè)有縱橫交錯的切縫，切縫內(nèi)設(shè)有刀片。壓板的內(nèi)部設(shè)有連接縫，連接縫內(nèi)設(shè)有連接板。連接板的兩端分別與刀片和刀板固定。本方案既能進(jìn)行壓制又能進(jìn)行分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將豆干壓制成型然后搬運(yùn)到分切裝置上再進(jìn)行分切的過程，減少了工位和人工成本，減少了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A23C20/02, B26D1/09
【公開號】CN205082595
【申請?zhí)枴緾N201520750898
【發(fā)明人】曾國慶
【申請人】重慶市極鼎食品有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月25日