一種茶葉包揉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉加工設(shè)備，特別涉及一種茶葉包揉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉包揉是指將毛火后的茶葉，趁熱用布包裹著揉捻整形，其根據(jù)工藝要求可熱球或冷球，通常采用棉布包裹茶葉，手工擠壓搓揉將包裹在棉布巾內(nèi)的松散茶葉滾揉成密實(shí)的茶球，解開(kāi)布包打散茶球，再熱炒，就這樣重復(fù)進(jìn)行多次，對(duì)茶葉受熱的均一性要求較高，傳統(tǒng)的包揉工序采用手工操作，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且手工滾揉的力度難以控制和把握，受熱均一性不理想從而影響茶葉的成粒效果和產(chǎn)品一致性效果，乃至影響成品茶的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種受熱均一性良好的茶葉包揉機(jī)。
[0004]一種茶葉包揉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有揉盤(pán)，揉盤(pán)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述揉盤(pán)為中部下凹的拱形，包括本體和揉捻棱，所述揉捻棱為鋸齒形，設(shè)置在本體上。
[0005]進(jìn)一步地，所述揉捻棱均布在本體上。
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在中心輪轂外圓面四周均布的至少兩個(gè)葉片，所述葉片的徑向截面為圓弧形，安裝后葉片的內(nèi)凹面朝向中心輪轂底部，葉片與中心輪轂連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂軸線平面之間的夾角為55°?65°，葉片頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為10°?15。。
[0007]進(jìn)一步地，所述葉片與中心輪轂連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為60°，葉片頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為12°。
[0008]進(jìn)一步地，所述揉盤(pán)的上方設(shè)有筒體，所述筒體上設(shè)有筒蓋，所述筒蓋下端裝所述攪拌機(jī)構(gòu)，所述筒蓋上端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)擺桿與驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸與一端的電機(jī)連接。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述攪拌機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生一個(gè)軸向流動(dòng)模式，使攪拌機(jī)構(gòu)下面的低速區(qū)域降到最低點(diǎn)，快速有效地將茶葉攪拌均勻，如此保證受熱的均一性良好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1所示的揉盤(pán)俯視圖；
[0012]圖3為圖1所示的攪拌機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種茶葉包揉機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有揉盤(pán)2，所述揉盤(pán)2的上方設(shè)有筒體3，所述筒體3上設(shè)有筒蓋4，所述筒蓋4下端裝有攪拌機(jī)構(gòu)5，位于揉盤(pán)2內(nèi)的上方，所述筒蓋4上端連接有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6通過(guò)擺桿7與驅(qū)動(dòng)軸8連接，所述驅(qū)動(dòng)軸8與一端的電機(jī)9連接。
[0015]請(qǐng)參閱圖2，所述揉盤(pán)2為中部下凹的拱形，包括本體21和揉捻棱22。所述揉捻棱22與揉捻的運(yùn)動(dòng)方向垂直，所述揉捻棱22為鋸齒形，設(shè)置在本體上。
[0016]進(jìn)一步地，所述揉捻棱22均布在本體21上。
[0017]請(qǐng)參閱圖3，所述攪拌機(jī)構(gòu)5包括固定在中心輪轂51外圓面四周均布的至少兩個(gè)葉片52，所述葉片52的徑向截面為圓弧形，安裝后葉片52的內(nèi)凹面53朝向中心輪轂51底部，葉片52與中心輪轂51連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂51軸線平面之間的夾角為55°?65°，葉片52頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂51軸線的平面之間的夾角為10°?15°。
[0018]進(jìn)一步地，所述葉片與中心輪轂51連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂51軸線的平面之間的夾角為60°，葉片52頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂51軸線的平面之間的夾角為12°。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述攪拌機(jī)構(gòu)5，可產(chǎn)生一個(gè)軸向流動(dòng)模式，使轉(zhuǎn)軸6下面的低速區(qū)域降到最低點(diǎn)，快速有效地將茶葉攪拌均勻，如此保證受熱的均一性良好。另外，所述揉捻棱22與揉捻的運(yùn)動(dòng)方向垂直，所述揉捻棱22為鋸齒形，在加工條形茶時(shí)，精揉和定形作業(yè)可以一次完成，并且茶葉的條索緊實(shí)挺直，使得條茶的質(zhì)量和加工效率都有所提高，茶葉能夠更容易在揉捻的過(guò)程中翻轉(zhuǎn)及被均勻揉捻，更適合做細(xì)小的茗茶。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉包揉機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有揉盤(pán)，揉盤(pán)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述揉盤(pán)為中部下凹的拱形，包括本體和揉捻棱，所述揉捻棱為鋸齒形，設(shè)置在本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉包揉機(jī)，其特征在于:所述揉捻棱均布在本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉包揉機(jī)，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在中心輪轂外圓面四周均布的至少兩個(gè)葉片，所述葉片的徑向截面為圓弧形，安裝后葉片的內(nèi)凹面朝向中心輪轂底部，葉片與中心輪轂連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂軸線平面之間的夾角為55°?65°，葉片頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為10°?15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉包揉機(jī)，其特征在于:所述葉片與中心輪轂連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為60°，葉片頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線與垂直于中心輪轂軸線的平面之間的夾角為12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的茶葉包揉機(jī)，其特征在于:所述揉盤(pán)的上方設(shè)有筒體，所述筒體上設(shè)有筒蓋，所述筒蓋下端裝所述攪拌機(jī)構(gòu)，所述筒蓋上端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)擺桿與驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸與一端的電機(jī)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種茶葉包揉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有揉盤(pán)，揉盤(pán)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述揉盤(pán)為中部下凹的拱形，包括本體和揉捻棱，所述揉捻棱為鋸齒形，設(shè)置在本體上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述攪拌機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)生一個(gè)軸向流動(dòng)模式，使攪拌機(jī)構(gòu)下面的低速區(qū)域降到最低點(diǎn)，快速有效地將茶葉攪拌均勻，如此保證受熱的均一性良好。
【IPC分類(lèi)】A23F3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204444057
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520055189
【發(fā)明人】蘇鵬鳴
【申請(qǐng)人】蘇鵬鳴
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日