一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉及其制備與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉及其制備與應(yīng)用，發(fā)酵前利用纖維素酶對花粉進行酶解處理，提高了花粉溶解性及適口性，同時纖維素酶解產(chǎn)生的糖類物質(zhì)又可作為乳酸菌發(fā)酵的底物；發(fā)酵后益生菌活菌數(shù)可達(dá)109CFU/g以上，而且發(fā)酵后的花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩。該技術(shù)改善了現(xiàn)有益生菌發(fā)酵松花粉溶解性差、沖泡后易分層、口感粗糲的缺點，處理后的花粉溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95％以上，顯著改善了花粉的溶解性及適口性。
【專利說明】
一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉及其制備與應(yīng)用
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生物發(fā)酵花粉的制備，涉及一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉的制備工藝及其發(fā)酵產(chǎn)物和應(yīng)用。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]松花粉是一種天然高級營養(yǎng)食品，但是沒經(jīng)過處理的花粉往往附有一些雜菌，直接食用可能會使人致病。另外，松花粉帶有一種令人不太喜歡的味道。作為食品在滿足營養(yǎng)的同時，必須具有色、香、味具佳的條件，才樂于被人接受。松花粉能使某些敏感體質(zhì)的人群產(chǎn)生過敏反應(yīng)，花粉粒有一層較厚的外壁，這層外壁對酸堿等理化因素都比較穩(wěn)定，不利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收利用。益生菌在人體腸道中具有抗誘變、抗癌、改善乳糖代謝率、降低血清膽固醇、刺激免疫系統(tǒng)的功能。另外，產(chǎn)生的細(xì)菌素能夠抑制產(chǎn)毒大腸桿菌在食物和人體中的生長，從而減少或降低某些食物中毒的風(fēng)險，此外也有抑制賈第蟲病(Giardia)和幽門螺旋桿菌(Helicobacter pylori)的作用。
[0003]益生菌在人體腸道中具有抗誘變、抗癌、改善乳糖代謝率、降低血清膽固醇、刺激免疫系統(tǒng)的功能。此外，產(chǎn)生的有機酸、細(xì)菌素能夠抑制產(chǎn)毒大腸桿菌在食物和人體內(nèi)的生長繁殖，從而減少或降低某些事物中毒的風(fēng)險，此外也有抑制賈第蟲(Giardia IambliaStiIe)和幽門螺桿菌(Helicobacter pylori)的作用。乳酸菌是重要的一類益生菌，利用其對花粉進行發(fā)酵，既可抑制有害菌，又可脫敏，在保留其營養(yǎng)成分的同時，還可改善其風(fēng)味及營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。發(fā)酵后的松花粉具有濃郁的乳酸風(fēng)味，能克服天然松花粉口感單一和風(fēng)味差的缺陷，并且富含活性乳酸菌，而且產(chǎn)品較好地保存了各種活性酶和維生素等熱敏性物質(zhì)。通過發(fā)酵使松花粉成為一種高蛋白低脂肪的營養(yǎng)食品，同時兼有益生菌保健功能的優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)強化劑。
[0004]花粉雖然是一種優(yōu)質(zhì)的全營養(yǎng)健康食品，但是其纖維素含量較高(如松花粉可達(dá)40%以上)，使得花粉溶解性很差，沖泡后極易分層，口感不佳。而目前已知的花粉發(fā)酵，都是單純采用乳酸菌、酵母菌等進行處理，雖然發(fā)酵后花粉風(fēng)味較好，但是因為這些益生菌不具備纖維素的降解能力，所以發(fā)酵后的花粉溶解性并未有改善，沖泡易分層、口感粗糲。現(xiàn)有技術(shù)中要么是單獨利用纖維素酶進行花粉的酶解破壁，這僅僅實現(xiàn)了花粉破壁和提高溶解性的效果，但沒有改善花粉的風(fēng)味;要么是單獨利用益生菌對花粉進行發(fā)酵，改善了花粉的風(fēng)味、實現(xiàn)了益生菌與花粉的結(jié)合，但不能提高花粉的溶解性及適口性。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉及其制備與應(yīng)用，旨在通過在發(fā)酵前用纖維素酶對花粉進行預(yù)處理，將纖維素酶解破壁與益生菌發(fā)酵兩種技術(shù)相結(jié)合，在改善花粉風(fēng)味、引入益生菌功效基礎(chǔ)上，解決現(xiàn)有益生菌發(fā)酵花粉溶解性差、沖泡易分層、口感粗糲等問題，處理后的花粉溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95 %以上。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明提供一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，所述發(fā)酵花粉按如下方法制備:(1)將花粉采集后進行清洗和滅菌預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的花粉；(2)再將預(yù)處理后的花粉用無菌水調(diào)整質(zhì)量含水量至60%?80%，加入纖維素酶，在35?50°C攪拌條件下進行酶解反應(yīng)，獲得酶解后的花粉混合物;所述纖維素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉質(zhì)量計為0.1 %?I % ; (3)向酶解后的花粉混合物中加入輕質(zhì)碳酸鈣，混勻，接種益生菌，混勻后在30?500C(優(yōu)選35?40°C)、100?200r/min條件下密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取發(fā)酵產(chǎn)物，獲得發(fā)酵后的花粉混合物;所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?20%;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?20%; (4)趁熱向發(fā)酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混勻溶解，冷凍干燥至質(zhì)量含水量5%以下，粉碎，獲得所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉;所述海藻糖以發(fā)酵后花粉混合物質(zhì)量計為5 %?20 %。
[0008]進一步，步驟(I)所述預(yù)處理方法為:花粉采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干，然后采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對花粉進行滅菌處理。
[0009]進一步，步驟(I)所述花粉為可食用花粉，包括松花粉、牡丹花粉、荷花花粉、油菜花花粉和玉米花粉。
[0010]進一步，步驟(2)所述纖維素酶加入量以含水量60%?80%花粉質(zhì)量計為0.2%?
0.6%，所述纖維素酶活力為50U/mg。
[0011]進一步，步驟(3)所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?10% ;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%。
[0012]進一步，步驟(4)所述海藻糖以發(fā)酵后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%。
[0013]進一步，步驟(3)所述益生菌為包括植物乳桿菌Lp-115、干酪乳桿菌Lc-11、副干酪乳桿菌Lpc-37、嗜酸乳桿菌La-14和保加利亞乳桿菌Lb-64，均購自杜邦中國集團有限公司(上海分公司)的菌粉，菌粉活菌數(shù)為2 X 101()CFU/g。
[0014]進一步，步驟(4)所述冷凍干燥條件為真空度5?15Pa，溫度-55?_63°C條件下冷凍干燥至質(zhì)量含水量5 %以下，粉碎至200目。
[0015]進一步，所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉按如下方法制備:(I)將花粉采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干，然后采用6t3Co T輻射滅菌法(劑量9kGy)對花粉進行滅菌預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的花粉；(2)再將預(yù)處理后的花粉用無菌水調(diào)整質(zhì)量含水量至60%?80%，加入纖維素酶，在35?50°C攪拌條件下進行酶解反應(yīng)0.5?5h，獲得酶解后的花粉混合物;所述纖維素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉質(zhì)量計為0.2%?0.6%;(3)向酶解后的花粉混合物中加入輕質(zhì)碳酸鈣，混勻，接種益生菌，混勻后在35?45 °C、100?200r/min條件下密封發(fā)酵10?20h，發(fā)酵結(jié)束后，取發(fā)酵產(chǎn)物，獲得發(fā)酵后的花粉混合物;所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后花粉質(zhì)量計為5%?10% ;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%; (4)向發(fā)酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混勻溶解，在真空度5?15Pa，溫度-55?-63°C條件下冷凍干燥至質(zhì)量含水量5%以下，粉碎至200目，獲得所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉;所述海藻糖以發(fā)酵后的花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%。
[0016]本發(fā)明還提供一種所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉在制備食品或保健食品中的應(yīng)用，所述食品或保健食品是由高溶解性益生菌發(fā)酵花粉與赤蘚糖醇以質(zhì)量比1:0.01?0.1混合而成(優(yōu)選1: 0.05?0.1，更優(yōu)選I:0.1);所述赤蘚糖醇粉碎至200目。
[0017]本發(fā)明所用益生菌為杜邦中國集團有限公司(上海分公司)生產(chǎn)并已經(jīng)商業(yè)化銷售的菌粉(菌粉活菌數(shù)為2X101()CFU/g)，具有可靠的安全性、較高的乳酸產(chǎn)生能力及腸道定植能力;所用花粉為國家法律法規(guī)允許用于食品的花粉種類。發(fā)酵過程中，益生菌利用花粉所含的糖類物質(zhì)，代謝產(chǎn)生乳酸及其他有機酸等風(fēng)味物質(zhì)既改善了花粉的風(fēng)味，又抑制了有害微生物的繁殖，工藝及發(fā)酵產(chǎn)物安全可靠。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明提供一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉及其制備和應(yīng)用。發(fā)酵前利用纖維素酶對花粉進行酶解處理，提高了花粉溶解性及適口性，同時纖維素酶解產(chǎn)生的糖類物質(zhì)又可作為益生菌發(fā)酵的底物;發(fā)酵后益生菌活菌數(shù)可達(dá)109CFU/g以上，而且發(fā)酵后的花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩。該技術(shù)改善了現(xiàn)有益生菌發(fā)酵松花粉溶解性差、沖泡后易分層、口感粗糲的缺點，處理后的花粉溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95%以上，顯著改善了花粉的溶解性及適口性。
(四)
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
[0020]本發(fā)明提供一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉的制備工藝，發(fā)酵前利用纖維素酶對花粉進行酶解處理，提高了花粉溶解性及適口性。本發(fā)明實施例所用益生菌均購自杜邦中國集團有限公司(上海分公司)，菌粉活菌數(shù)為2X101()CFU/g，具有可靠的安全性、較高的乳酸產(chǎn)生能力及腸道定植能力。發(fā)酵后花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)109CFU/g以上，而且發(fā)酵后的花粉溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95%以上，溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0021]實施例1
[0022]I)松花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0023]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對松花粉進行滅菌處理；
[0024]3)用無菌水將松花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至60%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量250g，按質(zhì)量濃度0.2%的比例加入0.5g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0025]4)酶解溫度為35°C，酶解時間5h，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物250.5g；
[0026]5)在經(jīng)酶解處理后的花粉中，加入12.5g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0027]6)再接入12.5g植物乳桿菌Lp-115混勻；
[0028]7)密封發(fā)酵，溫度35°C，攪拌轉(zhuǎn)速150r/min，發(fā)酵時間14h，取發(fā)酵產(chǎn)物，獲得發(fā)酵后的花粉混合物275.5g;
[0029]8)發(fā)酵結(jié)束后，趁熱添加13.Sg海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0030]9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度2cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0031]10)于真空度10Pa，溫度_55°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0032]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的花粉粉碎至200目，獲得高溶解性益生菌發(fā)酵花粉119.3g;
[0033]12)溶解性測試:每次測試時所用的待測樣品質(zhì)量相同，蒸餾水體積也相同。測試時，將待測樣品快速倒入室溫(25 °C )的蒸餾水中，用玻璃棒輕輕攪動2min，使其充分溶解；然后溶液2000r/min離心5min;將得到的上清液進行冷凍干燥(條件同前面)，使水分降至與待測樣品一致。此時得到的固體質(zhì)量即為溶解的樣品質(zhì)量，與待測樣品之比即為溶解的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0034]13)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0035]14)在步驟11)高溶解性益生菌發(fā)酵花粉119.3g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇6g，進行口感調(diào)整。
[0036]以不加纖維素酶為對照，其他操作相同；實驗結(jié)束后，測定并比較各組的溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以此判斷溶解性高低。發(fā)酵后花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)3.42 X 109CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95.9%，對照組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為53.1%。發(fā)酵后的花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0037]實施例2
[0038]I)玉米花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0039]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對玉米花粉進行滅菌處理；
[0040]3)用無菌水將玉米花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至70%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量333.3g，按質(zhì)量濃度0.4 %的比例加入1.3g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0041 ] 4)酶解溫度為40°C，酶解時間Ih，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物334.6g；
[0042]5)在經(jīng)酶解處理后的花粉混合物中，加入23.4g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0043]6)再接入33.5g干酪乳桿菌Lc-1 I混勻；
[0044]7)密封發(fā)酵，溫度35°C，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，發(fā)酵時間16h，獲得發(fā)酵產(chǎn)物391.5g;
[0045]8)發(fā)酵結(jié)束后，趁熱添加39.2g海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0046]9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度I cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0047]10)于真空度lOPa，溫度_60°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0048]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的花粉粉碎至200目，獲得高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.4g;
[0049]12)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0050]13)在步驟11)高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.4g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇16.74g，進行口感調(diào)整。
[0051]以不加纖維素酶為對照，其他操作相同；實驗結(jié)束后，測定并比較各組的溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以此判斷溶解性高低。溶解性測試:方法與實施例1相同。發(fā)酵后花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)8.67X 109CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)96.2%，對照組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65.4。發(fā)酵后的花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0052]實施例3
[0053]I)松花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0054]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對松花粉進行滅菌處理；
[0055]3)用無菌水將松花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至80%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量500g，按質(zhì)量濃度0.6 %的比例加入3g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0056]4)酶解溫度為50°C，酶解時間0.5h，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物500.3g；
[0057]5)在經(jīng)酶解處理后的花粉混合物中，加入50g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0058]6)再按質(zhì)量濃度接種量15%的比例接入75g副干酪乳桿菌Lpc-37混勻；
[0059]7)密封發(fā)酵，溫度40 0C，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，發(fā)酵時間20h，獲得發(fā)酵產(chǎn)物625.3g;
[0060]8)發(fā)酵結(jié)束后，趁熱添加93.Sg海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0061]9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度2cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0062]10)于真空度15Pa，溫度_55°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0063]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的花粉粉碎至200目，獲得高溶解性益生菌發(fā)酵花粉301.8g;
[0064]12)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0065]13)在步驟11)高溶解性益生菌發(fā)酵花粉301.8g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇41.3g，進行口感調(diào)整。
[0066]以不加纖維素酶為對照，其他操作相同；實驗結(jié)束后，測定并比較各組的溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以此判斷溶解性高低。溶解性測試:方法與實施例1相同。發(fā)酵后花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)5.31 X 109CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95.7%,對照組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為57.8 %。發(fā)酵后的花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0067]實施例4
[0068]I)牡丹花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0069]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對牡丹花粉進行滅菌處理；
[0070]3)用無菌水將牡丹花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至70%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量333.3g，按質(zhì)量濃度0.5 %的比例加入1.7g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0071]4)酶解溫度為40°C，酶解時間lh，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物335g；
[0072]5)在經(jīng)酶解處理后的牡丹花粉混合物中，加入23.5g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0073]6)以酶解后的花粉混合物總質(zhì)量計，按質(zhì)量接種量10%的比例接入33.5g保加利亞乳桿菌Lb-64混勻；
[0074]7)密封發(fā)酵，溫度35°C，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，發(fā)酵時間16h，獲得發(fā)酵產(chǎn)物392g;
[0075]8)發(fā)酵結(jié)束后，趁熱添加39.2g海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0076]9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度lcm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0077]10)于真空度lOPa，溫度_60°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0078]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的牡丹花粉粉碎至200目，獲得高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.9g;
[0079]12)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0080]13)在步驟11)高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.9g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇16.8g，進行口感調(diào)整。
[0081]以不加纖維素酶為對照，其他操作相同；實驗結(jié)束后，測定并比較各組的溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以此判斷溶解性高低。溶解性測試:方法與實施例1相同。發(fā)酵后牡丹花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)8.67 X 109CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)95.8%，對照組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為63.5%。發(fā)酵后的牡丹花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0082]實施例5
[0083]I)荷花花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0084]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對荷花花粉進行滅菌處理；
[0085]3)用無菌水將荷花花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至70%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量333.3g，按質(zhì)量濃度0.5 %的比例加入1.7g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0086]4)酶解溫度為40°C，酶解時間lh，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物335g；
[0087]5)在經(jīng)酶解處理后的荷花花粉混合物中，加入23.5g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0088]6)以酶解后的花粉混合物總質(zhì)量計，按質(zhì)量接種量10%的比例接入33.5g嗜酸乳桿菌La-14混勾；
[0089]7)密封發(fā)酵，溫度35°C，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，發(fā)酵時間16h，獲得發(fā)酵產(chǎn)物392g;
[0090]8)發(fā)酵結(jié)束后，趁熱添加39.2g海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0091 ] 9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度I cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0092]10)于真空度lOPa，溫度_60°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0093]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的荷花花粉粉碎至200目，獲得高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.3g;
[0094]12)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0095]13)在步驟11)高溶解性益生菌發(fā)酵花粉167.3g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇16.8g，進行口感調(diào)整。
[0096]以不加纖維素酶為對照，其他操作相同；實驗結(jié)束后，測定并比較各組的溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以此判斷溶解性高低。溶解性測試:方法與實施例1相同。發(fā)酵后荷花花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)8.67 X 109CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可達(dá)96.4%，對照組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為62.1%。發(fā)酵后的荷花花粉溶解性良好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，具有濃郁的乳酸風(fēng)味。
[0097]對比例
[0098]為進一步說明本發(fā)明所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉制備工藝的優(yōu)越性，下面結(jié)合花粉單獨進行酶解或單獨進行益生菌發(fā)酵，對比說明本發(fā)明的優(yōu)越性。
[0099]單獨進行酶解處理的花粉，相比本發(fā)明來說其溶解性要明顯較低，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)要比本發(fā)明平均低10%左右，產(chǎn)物不存在益生菌活菌，產(chǎn)物風(fēng)味沒有改善;而單獨進行益生菌發(fā)酵的花粉活菌數(shù)要比本發(fā)明低兩個數(shù)量級，只有107CFU/g，溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)與處理前持平，也就是其溶解性沒有提高。
[0100]對比例I
[0101]I)松花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0102]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對松花粉進行滅菌處理；
[0103]3)用無菌水將松花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至60%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量250g;
[0104]4)以調(diào)整含水量后花粉混合物質(zhì)量計，加入12.5g輕質(zhì)碳酸鈣，混勻；
[0105]6)以調(diào)整含水量后花粉混合物質(zhì)量計，按接入12.5g植物乳桿菌Lp-115混勻；
[0106]7)密封發(fā)酵，溫度35°C，攪拌轉(zhuǎn)速150r/min，發(fā)酵時間14h，取發(fā)酵產(chǎn)物，獲得發(fā)酵后的花粉混合物275g;
[0107]8)發(fā)酵結(jié)束后，以發(fā)酵后的花粉混合物質(zhì)量計，趁熱添加13.Sg海藻糖作為凍干保護劑，混勻溶解后放罐；
[0108]9)凍干托盤中發(fā)酵產(chǎn)物厚度2cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0109]10)于真空度10Pa，溫度_55°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0110]11)用超微粉碎機將冷凍干燥后的花粉粉碎至200目，獲得益生菌發(fā)酵花粉118.8g；
[0111]12)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0112]13)在步驟11)益生菌發(fā)酵花粉118.8g中加入步驟12)中的赤蘚糖醇6g，進行口感調(diào)整。
[0113]對照組以相同質(zhì)量的麥芽糊精替代植物乳桿菌Lp-115菌粉，其他操作相同；實驗結(jié)束后進行檢測，溶解性測試方法與實施例1相同。實驗組花粉中益生菌活菌數(shù)可達(dá)2.32X107CFU/g，對照組為O;實驗組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為54.7%，對照組為54.7%。發(fā)酵后的花粉具有濃郁的乳酸風(fēng)味，但溶解性欠佳、沖泡后分層、口感有粗糲的感覺。
[0114]對比例2
[0115]I)松花粉10g采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干處理；
[0116]2)采用6t3Co γ輻射滅菌法(劑量9kGy)對松花粉進行滅菌處理；
[0117]3)用無菌水將松花粉質(zhì)量含水量調(diào)整至60%，調(diào)整含水量以后的花粉質(zhì)量250g，按質(zhì)量濃度0.2%的比例加入0.5g纖維素酶(酶活50U/mg)進行酶解反應(yīng)；
[0118]4)酶解溫度為35°C，酶解時間5h，酶解過程不斷攪拌，獲得酶解后的花粉混合物250.5g；
[0119]5)凍干托盤中酶解后的花粉混合物厚度2cm，速凍庫中迅速凍結(jié)；
[0120]6)于真空度lOPa，溫度_55°C條件下冷凍干燥，使水分降至5% ;
[0121]7)用超微粉碎機將冷凍干燥后的花粉粉碎至200目，獲得酶解破壁后的花粉97g;
[0122]8)將赤蘚糖醇粉碎至200目；
[0123]9)在步驟7)酶解破壁后的花粉97g中加入步驟8)中的赤蘚糖醇5.Sg，進行口感調(diào)整。
[0124]對照組以相同質(zhì)量的麥芽糊精替代纖維素酶，其他操作相同；實驗結(jié)束后進行檢測，溶解性測試方法與實施例1相同。實驗組溶解質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為86.1 %，對照組為61 % ;實驗組與對照組的益生菌活菌數(shù)都為O。酶解后的花粉溶解性較好、沖泡不易分層、口感細(xì)膩，但花粉風(fēng)味沒有改善。
【主權(quán)項】
1.一種高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于所述發(fā)酵花粉按如下方法制備:(I)將花粉采集后進行清洗和滅菌預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的花粉；(2)再將預(yù)處理后的花粉用無菌水調(diào)整質(zhì)量含水量至60 %?80 %，加入纖維素酶，在35?50°C攪拌條件下進行酶解反應(yīng)，獲得酶解后的花粉混合物；所述纖維素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉質(zhì)量計為0.1 %?I % ; (3)向酶解后的花粉混合物中加入輕質(zhì)碳酸鈣，混勻，接種益生菌，混勻后在30?500C、100?200r/min條件下密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取發(fā)酵產(chǎn)物，獲得發(fā)酵后的花粉混合物;所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后的花粉混合物質(zhì)量計為5%?20%;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后的花粉混合物質(zhì)量計為5%?20%; (4)向發(fā)酵后的花粉混合物中添加海藻糖，混勻溶解，冷凍干燥至質(zhì)量含水量5%以下，粉碎，獲得所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉;所述海藻糖以發(fā)酵后的花粉混合物質(zhì)量計為5%?20%。2.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于步驟(I)所述預(yù)處理方法為:花粉采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干，然后采用6t3Co γ輻射滅菌法對花粉進行滅菌處理。3.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于步驟(I)所述花粉包括松花粉、牡丹花粉、荷花花粉、油菜花花粉和玉米花粉。4.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于步驟(2)所述纖維素酶加入量以含水量60%?80%花粉質(zhì)量計為0.2%?0.6%，所述纖維素酶活力為50U/mg。5.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?10% ;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%;所述海藻糖以發(fā)酵后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%。6.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于步驟(3)所述益生菌包括植物乳桿菌、干酪乳桿菌、副干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌。7.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于步驟(4)所述冷凍干燥條件為真空度5?15Pa，溫度-55?-63°C條件下冷凍干燥至質(zhì)量含水量5%以下，粉碎至200目。8.如權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉，其特征在于所述發(fā)酵花粉按如下方法制備:(I)將花粉采集后及時晾曬、過篩除雜、烘干，然后采用6t3Co γ輻射滅菌法對花粉進行滅菌預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的花粉；(2)再將預(yù)處理后的花粉用無菌水調(diào)整質(zhì)量含水量至60 %?80 %，加入纖維素酶，在35?50 °C攪拌條件下進行酶解反應(yīng)0.5?5h，獲得酶解后的花粉混合物;所述纖維素酶加入量以含水量60 %?80 %花粉質(zhì)量計為0.2%?0.6%;(3)向酶解后的花粉混合物中加入輕質(zhì)碳酸鈣，混勻，接種益生菌，混勻后在35?45°C、100?200r/min條件下密封發(fā)酵10?20h，發(fā)酵結(jié)束后，獲得發(fā)酵后的花粉混合物;所述輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?10%;所述益生菌質(zhì)量用量以酶解后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%; (4)向發(fā)酵后的花粉混合物添加海藻糖，混勻溶解，在真空度5?15Pa，溫度-55?-63 V條件下冷凍干燥至質(zhì)量含水量5 %以下，粉碎至200目，獲得所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉;所述海藻糖以發(fā)酵后花粉混合物質(zhì)量計為5%?15%。9.一種權(quán)利要求1所述高溶解性益生菌發(fā)酵花粉在制備食品或保健食品中的應(yīng)用。10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于所述食品或保健食品是由高溶解性益生菌發(fā)酵花粉與赤蘚糖醇以質(zhì)量比1:0.01?0.1混合而成。
【文檔編號】A23L21/20GK106072267SQ201610422045
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610422045.7, CN 106072267 A, CN 106072267A, CN 201610422045, CN-A-106072267, CN106072267 A, CN106072267A, CN201610422045, CN201610422045.7
【發(fā)明人】楊善巖, 夏亞娟, 吳瑤瑤
【申請人】杭州彧弋科技有限公司