一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，主要包含以下步驟：步驟1、大米浸泡得到浸泡大米；鮮馬鈴薯切成粒，離心脫水至水分含量為65～75％，得到鮮切馬鈴薯顆粒；步驟2、擠壓成型，將浸泡大米和鮮切馬鈴薯顆粒按照1?3:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，擠壓成型，得到初加工米粉；其中，擠壓成型的工藝條件為：出絲板孔徑設(shè)為1.5～2.0mm；喂料速度為54～70r/min分鐘；雙螺桿轉(zhuǎn)速為130～170r/min；擠壓筒體中區(qū)溫度為95～110℃；步驟3、熟化，將初加工米粉在溫度18～20℃，相對(duì)濕度75～85％條件下靜置13～18h，得到熟化后米粉；步驟4、干燥，采用梯度控溫控濕烘干法對(duì)熟化后米粉進(jìn)行干燥，即得所述米粉。
【專利說(shuō)明】
一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鮮切馬鈴薯米粉加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯被稱為十全十美的營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品，富含膳食纖維，脂肪含量低，有利于控制體重增長(zhǎng)、預(yù)防高血壓、高膽固醇及糖尿病等。隨著中國(guó)馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略，推進(jìn)把馬鈴薯加工成饅頭、面條、米粉等主食，預(yù)計(jì)2020年30%以上的馬鈴薯將作為主食消費(fèi)。
[0003]目前米粉是以大米為主要原料加工而成的一種截面為矩形或圓形的細(xì)條狀米制品，廣東、廣西、江西、湖南、湖北等南方數(shù)省普遍把米粉作為早餐或正餐食品，米粉開(kāi)發(fā)從南方走向北方，不少北方人也喜歡食用這種米粉制品。馬鈴薯全粉與大米粉混合可用于加工馬鈴薯米粉，但是馬鈴薯全粉干燥成本高，營(yíng)養(yǎng)素?fù)p失大。鮮薯營(yíng)養(yǎng)豐富，與大米混合直接加工米粉營(yíng)養(yǎng)損失最小。然而，米粉成型時(shí)水分含量45 %左右，由于新鮮馬鈴薯水分含量高達(dá)80%左右;此外，馬鈴薯淀粉中支鏈淀粉含量高，粘性大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中利用新鮮馬鈴薯直接加工成米粉難以實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少下述將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，能夠直接采用鮮切的去除部分水分后的馬鈴薯顆粒與浸泡后的大米復(fù)配，鮮切馬鈴薯含量高，擠壓成型得到品質(zhì)優(yōu)良的馬鈴薯米粉。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的和一些其他的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，主要包含以下步驟:
[0008]步驟1、大米浸泡得到浸泡大米;鮮馬鈴薯切粒，離心脫水至水分含量為65?75%，得到馬鈴薯顆粒；
[0009]步驟2、擠壓成型，將浸泡大米和馬鈴薯顆粒按照1-3:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，利用雙螺桿擠壓成型設(shè)備擠壓成型，得到初加工米粉;其中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5?2.0mm;喂料速度為54?70r/min分鐘;雙螺桿轉(zhuǎn)速為130?170r/min;擠壓筒體中區(qū)溫度為95?110°C;
[0010]步驟3、熟化，將初加工米粉在溫度18?20°C，相對(duì)濕度75?85%條件下靜置13?18h，得到熟化后米粉；
[0011 ]步驟4、干燥，采用梯度控溫控濕烘干法對(duì)熟化后米粉進(jìn)行干燥，即得所述米粉;其中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度36?40 °C，相對(duì)濕度76?85 %，時(shí)間90?120min ；第二階段:溫度31?35°C，相對(duì)濕度70?75 %，時(shí)間120?1501^11 ；第三階段:溫度25?30°C，濕度55?60%，時(shí)間90?120min。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟I中，大米浸泡時(shí)間為18?24h，并以米粒能夠研磨成粉狀且沒(méi)有顆粒感，浸泡大米含水量達(dá)到34?36 %為標(biāo)準(zhǔn)。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟I中，將鮮馬鈴薯切粒后，在進(jìn)行離心脫水之前放入護(hù)色溶液中浸泡15?2 5m i η;
[0014]其中，所述護(hù)色溶液主要包含以下重量份的成分:氯化鈉0.2?0.6、氯化鈣0.05?
0.3、抗壞血酸0.02?0.3以及蒸餾水90-110;此外，所述護(hù)色溶液還包括蘋(píng)果酸0.08?0.3、朽1檬酸0.06?0.4中的一種或兩種。
[0015]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，所述離心脫水方法為:將由護(hù)色溶液浸泡后的顆粒狀馬鈴薯放進(jìn)離心脫水機(jī)中進(jìn)行離心，轉(zhuǎn)速800-1600轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間6?1min0
[0016]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟3中，米粉熟化前將粘連的米粉吹風(fēng)分離。
[0017]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟2中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5mm;喂料速度為60r/min分鐘;雙螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min;擠壓筒體中區(qū)溫度為100°C;
[0018]優(yōu)選的是，所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟4中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度38°C，相對(duì)濕度82%，時(shí)間10min;第二階段:溫度34°C，相對(duì)濕度75%，時(shí)間120min;第三階段:溫度28°C，相對(duì)濕度56%，時(shí)間lOOmin。
[0019]本發(fā)明至少包括以下有益效果:本專利通過(guò)采用離心脫水的方式先除去鮮切馬鈴薯顆粒中的部分水分，可使馬鈴薯顆粒的含水量降低至75%以下，再與浸泡大米混合，使其含水量適中，通過(guò)優(yōu)化擠壓成型條件，將鮮切馬鈴薯顆粒和浸泡大米直接加工成米粉，克服了鮮馬鈴薯水分含量高、粘性大從而不能夠直接加工米粉的弊端，具有工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)馬鈴薯主食消費(fèi)的便捷途徑。
[0020]此外，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化熟化以及干燥條件，使馬鈴薯米粉色澤好、外表光滑、不易斷裂、品質(zhì)優(yōu)良，煮熟后軟硬適中，爽滑柔韌，具有馬鈴薯特有的香味。
[0021]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說(shuō)明書(shū)后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]如圖1所示，一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，主要包含以下步驟:步驟1、大米浸泡得到浸泡大米;鮮馬鈴薯切粒，離心脫水至水分含量為65?75%，得到鮮切馬鈴薯顆粒。通過(guò)采用離心脫水的方式先除去鮮切馬鈴薯顆粒中的部分水分，再與浸泡大米混合，使其含水量適中，可直接進(jìn)行擠壓加工，即可使米粉成型。步驟2、擠壓成型，將浸泡大米和鮮切馬鈴薯顆粒按照1-3:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，利用雙螺桿擠壓成型設(shè)備擠壓成型，得到初加工米粉;其中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5?2.0mm;喂料速度為54?70r/min分鐘;雙螺桿轉(zhuǎn)速為130?170r/min;擠壓筒體中區(qū)溫度為95?110°C ；步驟3、熟化，將初加工米粉在溫度18?20°C，相對(duì)濕度75?85%條件下靜置13?18h，得到熟化后米粉;步驟4、干燥，采用梯度控溫控濕烘干法對(duì)熟化后米粉進(jìn)行干燥，即得所述米粉;其中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度36?400C，相對(duì)濕度76?85%，時(shí)間90?120min;第二階段:溫度31?35°C，相對(duì)濕度70?75 %，時(shí)間120?150min ；第三階段:溫度25?30 °C，相對(duì)濕度55?60%，時(shí)間90?120min。通過(guò)優(yōu)化擠壓成型條件，使鮮切馬鈴薯和浸泡大米直接加工成米粉，克服了鮮切馬鈴薯水分含量高、粘性大從而不能夠直接加工米粉的弊端，具有工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、品質(zhì)優(yōu)良、營(yíng)養(yǎng)豐富等優(yōu)點(diǎn)。
[0025]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟I中，大米浸泡時(shí)間為18?24h，并以米粒能夠研磨成粉狀且沒(méi)有顆粒感，浸泡大米含水量達(dá)到34?36 %為標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟I中，將鮮馬鈴薯切粒后，在進(jìn)行離心脫水之前放入護(hù)色溶液中浸泡15?25min;其中，所述護(hù)色溶液主要包含以下重量份的成分:氯化鈉0.2?0.6、氯化鈣0.05?0.3、抗壞血酸0.02?0.3以及蒸餾水90-110 ；此外，所述護(hù)色溶液還包括蘋(píng)果酸0.08?0.3、梓檬酸0.06?0.4中的一種或兩種。由于馬鈴薯中含有大量的綠原酸、咖啡酸等多酚類物質(zhì)，鮮切后容易褐變，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)和食用價(jià)值。將鮮切馬鈴薯顆粒放入護(hù)色溶液浸泡后，可以抑制馬鈴薯中多酚氧化酶和苯丙氨酸解氨酶的活性，防止鮮切馬鈴薯褐變的作用，使產(chǎn)品保持良好的感官品質(zhì)和食用價(jià)值。
[0027]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，所述離心脫水方法為:將由護(hù)色溶液浸泡后的顆粒狀馬鈴薯放進(jìn)離心脫水機(jī)網(wǎng)袋中進(jìn)行離心，轉(zhuǎn)速800-1600轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間6?1min0
[0028]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟3中，米粉熟化前將粘連的米粉吹風(fēng)分離。
[0029]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟2中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5111111;喂料速度為6(^/1^11分鐘；雙螺桿轉(zhuǎn)速為15(^/1^11;擠壓筒體中區(qū)溫度為100C;
[0030]所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法中，步驟4中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度38°C，相對(duì)濕度82 %，時(shí)間10min ;第二階段:溫度34 °C，相對(duì)濕度75 %，時(shí)間120min ；第三階段:溫度28 V，相對(duì)濕度56 %，時(shí)間10min。
[0031]實(shí)施例1
[0032](I)浸泡大米:大米浸泡20h，可用手將米粒輕輕研磨，如能成粉且沒(méi)有明顯的顆粒感覺(jué)，說(shuō)明浸泡已達(dá)到要求;撈出大米，瀝干外表水分，浸泡后大米水分含量35 %。
[0033](2)鮮切馬鈴薯顆粒的制備:新鮮馬鈴薯清洗、去皮，切成米粒大小的顆粒狀;放入護(hù)色溶液中浸泡20min;撈出馬鈴薯顆粒放進(jìn)離心脫水機(jī)網(wǎng)袋中，網(wǎng)袋束口，把網(wǎng)袋放入離心脫水機(jī)脫水機(jī)中，離心6min，至馬鈴薯水分含量75%。其中護(hù)色溶液包含以下百分比的物質(zhì):氯化鈉0.4%,氯化鈣0.2%,抗壞血酸0.2 %以及檸檬酸0.2 %。
[0034](3)鮮切馬鈴薯顆粒與大米復(fù)配:將鮮切馬鈴薯顆粒與3倍質(zhì)量的浸泡大米混合均勻。
[0035](4)雙螺桿擠壓成型設(shè)備條件的設(shè)定:
[0036]①喂料:將鮮切馬鈴薯顆粒與浸泡大米的混合料加入雙螺桿擠壓設(shè)備喂料斗，喂料速度55r/min分鐘。
[0037]②擠壓成型，擠壓筒體中區(qū)溫度100°C，使鮮切馬鈴薯顆粒和大米淀粉充分糊化。
[0038]③雙螺桿轉(zhuǎn)速:雙螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至150r/min，馬鈴薯和大米顆粒被剪切、研磨成細(xì)微顆粒。
[0039]④出絲板孔徑:雙螺桿擠壓設(shè)備的出絲板孔徑1.5mm，米粉成型好。
[0040](5)松粉:將成型后的米粉用風(fēng)吹散，使米粉不粘結(jié)在一起。
[0041](6)熟化處理:將松散的米粉垂掛于恒溫恒濕箱，箱內(nèi)溫度18?20°C，相對(duì)濕度78?80%，放置16h。
[0042](7)干燥:采用梯度控溫控濕烘干工藝，分三階段進(jìn)行干燥，第一階段:溫度35°C，相對(duì)濕度80 %，時(shí)間90min;第二階段:溫度32°C，相對(duì)濕度72 %，時(shí)間150min;第三階段:溫度28°C，相對(duì)濕度58%，時(shí)間lOOmin。
[0043](8)切粉、包裝:將干燥后的米粉切成22cm的小段；真空包裝，即得所述馬鈴薯米粉。
[0044]實(shí)施例2
[0045](I)浸泡大米:大米浸泡18h，可用手將米粒輕輕研磨，如能成粉且沒(méi)有明顯的顆粒感覺(jué)，說(shuō)明浸泡已達(dá)到要求;撈出大米，瀝干外表水分，浸泡后大米水分含量33 %。
[0046](2)鮮切馬鈴薯顆粒的制備:新鮮馬鈴薯清洗、去皮，切成米粒大小的顆粒狀;放入護(hù)色溶液中浸泡25min;撈出馬鈴薯顆粒放進(jìn)離心脫水機(jī)網(wǎng)袋中，網(wǎng)袋束口，把網(wǎng)袋放入離心脫水機(jī)或脫水機(jī)，離心8min，至馬鈴薯水分含量72%。其中護(hù)色溶液包含以下百分比的物質(zhì):氯化鈉0.5%,氯化鈣0.25%,抗壞血酸0.25%,蘋(píng)果酸0.15%以及檸檬酸0.1 %。
[0047](3)鮮切馬鈴薯顆粒與大米復(fù)配:將鮮切馬鈴薯顆粒與2倍質(zhì)量的浸泡大米混合均勻。
[0048](4)雙螺桿擠壓成型設(shè)備條件的設(shè)定:
[0049]①喂料:將鮮切馬鈴薯顆粒與浸泡大米的混合料加入雙螺桿擠壓設(shè)備喂料斗，喂料速度65r/min分鐘。
[0050]②擠壓成型，擠壓筒體中區(qū)溫度IlOtC，使鮮切馬鈴薯顆粒和大米淀粉充分混合、糊化。
[0051 ] ③雙螺桿轉(zhuǎn)速:雙螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至160r/min，鮮切馬鈴薯顆粒和大米顆粒被剪切、研磨成細(xì)微顆粒。
[0052]④出絲板孔徑:雙螺桿擠壓設(shè)備的出絲板孔徑2.0mm，米粉成型好。
[0053](5)松粉:將成型的米粉用風(fēng)吹散，使米粉不粘結(jié)在一起。
[0054](6)熟化處理:松散的米粉垂掛于恒溫恒濕箱，箱內(nèi)溫度18?20°C，相對(duì)濕度80?82%，放置 14h。
[0055](7)干燥:采用梯度控溫控濕烘干工藝，分三階段進(jìn)行干燥，第一階段:溫度38°C，相對(duì)濕度82%，時(shí)間10min;第二階段:溫度34°C，相對(duì)濕度75%，時(shí)間120min;第三階段:溫度28°C，相對(duì)濕度56%，時(shí)間lOOmin。
[0056](8)切粉、包裝:將干燥后的米粉切成24cm的小段；真空包裝，即得所述馬鈴薯米粉。
[0057]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，主要包含以下步驟: 步驟1、大米浸泡得到浸泡大米;鮮馬鈴薯切粒，離心脫水至水分含量為65?75 %，得到馬鈴薯顆粒； 步驟2、擠壓成型，將浸泡大米和馬鈴薯顆粒按照1-3:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，利用雙螺桿擠壓成型設(shè)備擠壓成型，得到初加工米粉;其中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5?2.0mm;喂料速度為54?70r/min分鐘;雙螺桿轉(zhuǎn)速為130?170r/min ；擠壓筒體中區(qū)溫度為95?110°C; 步驟3、熟化，將初加工米粉在溫度18?20°C，相對(duì)濕度75?85%條件下靜置13?18h，得到熟化后米粉； 步驟4、干燥，采用梯度控溫控濕烘干法對(duì)熟化后米粉進(jìn)行干燥，即得所述米粉;其中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度36?40 °C，相對(duì)濕度76?85 %，時(shí)間90?120min;第二階段:溫度31?35°C，相對(duì)濕度70?75%，時(shí)間120?150min;第三階段:溫度25?30°C，濕度55?60%，時(shí)間90?120min。2.如權(quán)利要求1所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，步驟I中，大米浸泡時(shí)間為18?24h，并以米粒能夠研磨成粉狀且沒(méi)有顆粒感，浸泡大米含水量達(dá)到33?36%為標(biāo)準(zhǔn)。3.如權(quán)利要求1，其特征在于，步驟I中，將鮮馬鈴薯切粒后，在進(jìn)行離心脫水之前放入護(hù)色溶液中浸泡15?25min。 其中，所述護(hù)色溶液主要包含以下重量份的成分:氯化鈉0.2?0.6、氯化鈣0.05?0.3、抗壞血酸0.02?0.3以及蒸餾水90-110;此外，所述護(hù)色溶液還包括蘋(píng)果酸0.08?0.3、檸檬酸0.06?0.4中的一種或兩種。4.如權(quán)利要求3所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，所述離心脫水方法為:將由護(hù)色溶液浸泡后的顆粒狀馬鈴薯放進(jìn)離心脫水機(jī)中進(jìn)行離心，轉(zhuǎn)速800-1600轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間6?1min。5.如權(quán)利要求1所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，步驟3中，米粉熟化前將粘連的米粉吹風(fēng)分離。6.如權(quán)利要求1所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，步驟2中，擠壓成型的工藝條件為:出絲板孔徑設(shè)為1.5mm;喂料速度為60r/min分鐘；雙螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min;擠壓筒體中區(qū)溫度為100°C。7.如權(quán)利要求1所述的鮮切馬鈴薯米粉的加工方法，其特征在于，步驟4中，所述烘干法的具體方法為:第一階段:溫度38°C，相對(duì)濕度82%，時(shí)間10min;第二階段:溫度34°C，相對(duì)濕度75%，時(shí)間120min;第三階段:溫度28°C，相對(duì)濕度56%，時(shí)間lOOmin。
【文檔編號(hào)】A23L19/12GK106063545SQ201610377519
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日 公開(kāi)號(hào)201610377519.0, CN 106063545 A, CN 106063545A, CN 201610377519, CN-A-106063545, CN106063545 A, CN106063545A, CN201610377519, CN201610377519.0
【發(fā)明人】歐陽(yáng)玲花, 張泓, 戴小楓, 張春江, 張良, 黃峰, 張雪, 劉倩楠, 胡宏海, 黃艷杰, 徐芬, 胡小佳, 張 榮, 畢紅霞, 吳娛, 陳文波, 李娜, 王嫻, 樊月
【申請(qǐng)人】中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所