一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽及采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，其特征在于：所述含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，含有NaCl：60?72%。所述含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，堆散密度為1.6?1.8 g/cm3，白度為6?79%。本發(fā)明還提供一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，所述鹵水除重金屬步驟還包括納米纖維膜除重金屬步驟，所述納米纖維膜除重金屬步驟包括PAN紡絲液制備步驟，所述PAN紡絲液制備步驟，PAN溶解溫度為35?55℃。本發(fā)明過程中，制備的生物吸附劑可使含錳離子含量為22?42mg/L的鹵水，制備成錳離子含量為0 mg/kg的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽。
【專利說明】
一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽及采用層析蒸發(fā)結(jié)晶 工藝制備植物鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽及采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制 備植物鹽的方法，屬于植物鹽技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們認識的充分，生活水平的提高，人們對食用鹽產(chǎn)生了較高的要求，比如要 含有更多的礦物質(zhì)，要含有更多的功能性成份等。
[0003] 鼓槌石斛中含有毛蘭素(Erianin)，毛蘭素為石斛系列提取物中抗腫瘤活性最強 的化合物。毛蘭素對K526腫瘤細胞株的IC50為0.0065μg/ml，對HL-60細胞的的IC50為 38nmo 1/L，對小鼠肝癌的抑瘤率為50.82%，對小鼠艾氏腹水癌的抑瘤率為51.96%，并顯示了 一定的抗多藥耐藥性作用和誘導腫瘤細胞凋亡作用。
[0004]目前還沒有利用將鼓槌石斛提取物加入到海鹽中，制備含鼓槌石斛提取的植物鹽 的現(xiàn)有技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中利用沿海鹵水制備的食用鹽，主要存在以下不足： 1、 現(xiàn)有的食用鹽中，不含鼓槌石斛提取物； 2、 制備的海鹽中，氯化鈉含量較高； 3、 利用沿海鹵水制備的含海鹽，重金屬離子含量高； 4、 現(xiàn)有技術(shù)制備的食用鹽，不具備抗癌作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽及采用 層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，以達到以下發(fā)明目的： 1、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽氯化鈉含量較低，為低鈉鹽； 2、 采用本發(fā)明制備的植物鹽，其重金屬離子含量低，特別是錳離子含量； 3、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，堆散密度為1.6-1.8g/cm3; 4、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，白度為76-77%。
[0006]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海鹽和鼓槌石斛提取物 的植物鹽，按質(zhì)量分數(shù)計，含有NaCl: 60-72%。
[0007] 所述含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，堆散密度為1.6-1.8 g/cm3,白度為6-79% 〇
[0008] 所述含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，按質(zhì)量分數(shù)計，包括：毛蘭素：0.05_ 0.2%，鼓槌聯(lián)苯:0.03-0.3%，猛離子:0mg/kg，銀離子：<0.03 mg/kg，鈷離子：<0.05mg/kg。
[0009] -種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于:包括鹵水除重金屬 步驟，所述鹵水除重金屬步驟包括沉淀過濾步驟，所述沉淀過濾步驟采集的鹵水中含有:錳 尚子：22_42mg/L，銀尚子：15_25mg/L，鉆尚子：18_23mg/L。
[0010] 所述鹵水除重金屬步驟還包括納米纖維膜除重金屬步驟，所述納米纖維膜除重金 屬步驟包括PAN紡絲液制備步驟，所述PAN紡絲液制備步驟，PAN溶解溫度為35-55 °C。
[0011] 所述PAN紡絲液制備步驟中，富馬酸二甲酯濃度為13-23wt. %，2-甲基-2吡咯烷酮 濃度為 22-25wt.%。
[0012] 所述PAN紡絲液制備步驟中加入氨水的濃度為26-30%，氨水的加入量與2-甲基-2 吡咯烷酮摩爾質(zhì)量比為1-4:1。
[0013] 所述納米纖維膜除重金屬步驟還包括紡絲步驟，紡絲電壓為8_16kV。
[0014] 所述紡絲步驟，紡絲噴孔為扁型孔，噴孔長寬比為5-8:1。
[0015] 所述紡絲步驟，無紡布的厚度為500-700ym; PAN納米絲的厚度為200-300μπι。
[0016] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下： 1、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽氯化鈉含量較低，NaCl含量為60- 69%； 2、 米用本發(fā)明制備植物鹽，其重金屬咼子含量低，猛咼子含量:0mg/kg，銀咼子含量： 0 · 01-0 · 03 mg/kg，鈷離子含量:0 · 02-0 · 05mg/kg; 3、 因本發(fā)明特殊工藝，使制備的生物吸附劑重金屬離子有較好的去除效果，可使含錳 離子含量為22-42mg/L的齒水，制備成猛離子含量為0 mg/kg的含海鹽和鼓槌石斛提取物的 植物鹽； 4、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，堆散密度為1.6-1.8g/cm3; 5、 本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，白度為76-77%; 6、 利用本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽泡腳，可快速治療腳氣。
【具體實施方式】
[0017] 實施例1:含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽的制備 步驟1、鹵水除重金屬 (1)沉淀過濾 過濾:取沿海鹵水，經(jīng)檢測鹵水中錳離子含量在26mg/L，銀離子含量17mg/L，鈷離子含 量21mg/L，將鹵水打入沉淀池中，沉淀6h。
[0018] 將沉淀過濾后的鹽水用栗打到膜過濾器中，濾膜的孔徑為5微米，過濾壓力為 350KPa〇
[0019] (2)納米纖維膜除重金屬 將沉淀后的干凈鹵水，通過海水鹵水納米纖維膜進行過濾，除去重金屬離子。納米纖維 膜過濾壓力控制〇. 〇3MPa。所述納米纖維膜的制作方法為： PAN紡絲液制備:將富馬酸二甲酯和2-甲基-2吡咯烷酮溶液混合，將PAN溶解，溶解溫度 35°C，冷卻后加入氨水，氨水的濃度為26%，氨水的加入量與2-甲基-2吡咯烷酮摩爾質(zhì)量比 為2:1，混合30min，溫度控制25 °C，配成紡絲溶液；富馬酸二甲酯濃度為13wt. %，2-甲基-2 吡咯烷酮濃度為22wt.%。
[0020] 紡絲:通過靜電紡絲工藝將PAN納米絲在聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布上沉積，獲 得納米纖維膜;紡絲電壓為8kV，相對濕度25%;紡絲噴頭為扁型孔，噴絲孔橫截面長寬比為 5:1;無紡布的厚度為500μπι;ΡΑΝ納米絲的厚度為200μπι，ΡΑΝ納米絲在納米纖維膜中的質(zhì)量 含量為15%。
[0021] 偕胺肟化:將PAN納米纖維膜浸沒到含有鹽酸羥胺的堿性溶液中，控制鹽酸羥胺溶 液pH為8,進行納米纖維膜的偕胺肟化。偕胺肟化的反應溫度為81°C;偕胺肟化反應過程中 的鹽酸羥胺的濃度為33wt. %，偕胺肟化時間為55min;所述鹽酸羥胺投入量和PAN納米纖維 膜中腈基(-CN)的摩爾比為1:0.2。鹽酸羥胺溶液通過投加氨水來調(diào)節(jié)，所述的氨水的濃度 為 10%〇
[0022] 活化:肟化結(jié)束后浸入酸性溶液中活化處理后即可獲得海水鹵水納米纖維膜;海 水鹵水納米纖維膜在酸性溶液處理的時間為50min。
[0023] 將過濾后的鹵水通過海水鹵水納米纖維膜，即可得除去重金屬的鹵水。
[0024]步驟2、堿蓬植物鹽提取液制備 濃縮液制備： (1) 將堿蓬粉與水按照1: 7的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)pH為8.5，在25°C下提取 lOOmin，提取完成后離心分離，取濕殘渣； (2) 向上述濕殘渣中加入濕殘渣質(zhì)量6倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為中性，制得水溶性 提取液； (3) 將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為220w，提取時間為60min; (4) 提取完畢后離心分離，取上清液，濃縮至原體積的1/3,得濃縮液。
[0025] 酶解： 在制得濃縮液中，按堿蓬總重量的1.5 %加入復合酶，復合酶含有枯草芽孢桿菌蛋白 酶、菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶，重量配比為7:2:2,提取酶解50分鐘，酶解溫度為20°C，完成 后離心分離，收集上清液。
[0026] 脫色： 將酶解后的上清液中，加入市售鼓槌石斛提取物，所述鼓槌石斛提取物的加入量為鹵 水中氯化鈉質(zhì)量分數(shù)的10%;然后進行超聲處理80min，采用的超聲波頻率為17.5-兆赫;超 聲處理后，靜置5min，使?jié)饪s液溫度控制在25°C，將上述濃縮液經(jīng)過硅藻土吸附層，進行脫 色，控制流速為20ml/min; 所述硅藻土吸附層，厚度為20cm，其細度為320目； 脫色完成即可得堿蓬植物鹽提取液。
[0027]步驟3、層析結(jié)晶： 將除去重金屬的鹵水和制得的堿蓬植物鹽提取液打入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，所述堿蓬植物鹽 提取液中的堿蓬與鹵水中氯化鈉的質(zhì)量比為1:5;以2-4公斤水/小時/m2蒸發(fā)強度進行蒸發(fā) 濃縮，蒸汽溫度90 °C -130 °C，具體步驟如下： 1、 蒸汽壓力〇. 1 MPa，起始循環(huán)速度1.5m/s，循環(huán)速度循環(huán)2.5h小時； 2、 提高蒸汽壓力0.35MPa，循環(huán)速度3.5m/s，循環(huán)料液半小時； 3、 控制終止溫度125°C，得到鹽漿，鹽漿固液比為：1:2; 4、 將制得的鹽漿脫水，控制脫水后的鹽漿含水率5%。
[0028] 步驟4、干燥 將結(jié)晶后的鹽漿送入干燥床進行干燥，得含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽。
[0029]通過以上方法制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，成分含量為:NaCl含量： 60%，堆散密度為1.6 g/cm3,白度：76%，水分含量：0.5%，MgCl2含量：0.05%，CaS〇4含量： 0.09%，毛蘭素含量:0.05%，鼓槌聯(lián)苯含量:0.03%，錳離子含量Omg/kg，銀離子含量0.03mg/ kg，鈷離子含量0 · 05mg/kg。
[0030]在試驗過程中，發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物 的植物鹽泡腳，對治療腳氣有很好的療效，對此，發(fā)明人進行了試驗： 案例1:男，36歲，長期在濕地干活，腳掌充滿真菌泡，癢疼難耐，長期使用治療腳氣藥 物，不見效，采用本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，取2-4勺放入家用洗手 盆中，溶解，水溫50-65°C，浸泡10-15分鐘，每天一次，4天治愈，不再復發(fā)。
[0031 ]實施例2:含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽的制備 步驟1、鹵水除重金屬 (1)沉淀過濾 過濾:取沿海鹵水，經(jīng)檢測錳離子含量在28mg/L，銀離子含量18mg/L，鈷離子含量20mg/ L，將鹵水打入沉淀池中，沉淀7h。
[0032] 將沉淀過濾后的鹽水用栗打到膜過濾器中，濾膜的孔徑為5微米，過濾壓力為 500KPa〇
[0033] (2)納米纖維膜除重金屬 將過濾后干凈鹵水，通過海水鹵水納米纖維膜進行過濾，除去重金屬離子。納米纖維膜 過濾壓力控制〇. 03-0.05MPa。所述納米纖維膜的制作方法為： PAN紡絲液制備:將富馬酸二甲酯和2-甲基-2吡咯烷酮溶液混合，將PAN溶解，溶解溫度 40 °C，冷卻后加入氨水，氨水的濃度為28%，氨水的加入量與2-甲基-2吡咯烷酮摩爾質(zhì)量比 為2:1，混合40min，溫度控制26 °C，配成紡絲溶液；富馬酸二甲酯濃度為18wt. %，2-甲基-2 吡咯烷酮濃度為23wt.%。
[0034] 紡絲:通過靜電紡絲工藝將PAN納米絲在聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布上沉積，獲 得納米纖維膜;紡絲電壓為12kV，相對濕度30%;紡絲噴頭為扁型孔，噴絲孔橫截面長寬比 為6:1;無紡布的厚度為570μπι;ΡΑΝ納米絲的厚度為260μπι，ΡΑΝ納米絲在納米纖維膜中的質(zhì) 量含量為16%〇
[0035] 偕胺肟化:將PAN納米纖維膜浸沒到含有鹽酸羥胺的堿性溶液中，控制鹽酸羥胺溶 液pH為9,進行納米纖維膜的偕胺肟化。偕胺肟化的反應溫度為82°C;偕胺肟化反應過程中 的鹽酸羥胺的濃度在34wt. %，偕胺肟化時間為65min;所述鹽酸羥胺投入量和PAN納米纖維 膜中腈基(-CN)的摩爾比為1:0.3。鹽酸羥胺溶液通過投加氨水來調(diào)節(jié)，所述的氨水的濃度 為 13%〇
[0036] 活化:肟化結(jié)束后浸入酸性溶液中活化處理后即可獲得海水鹵水納米纖維膜;海 水鹵水納米纖維膜在酸性溶液處理的時間為55min。
[0037] 將過濾后的鹵水通過海水鹵水納米纖維膜，即可得除去重金屬的鹵水。
[0038] 步驟2、堿蓬植物鹽制備 濃縮液制備： (1) 將堿蓬粉與水按照1:8的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)pH為9,以提取出蛋白質(zhì)組分， 在35 °C下提取120min，提取完成后離心分離，取濕殘渣； (2) 向上述濕殘渣中加入濕殘渣質(zhì)量7倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為中性，制得水溶性 提取液； (3) 將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為220w，提取時間為80min; (4) 提取完畢后離心分離，取上清液，濃縮至原體積的1/4，得濃縮液。
[0039] 酶解： 在制得濃縮液中，按堿蓬總重量的2.5 %加入復合酶，復合酶含有枯草芽孢桿菌蛋白 酶、菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶，重量配比為6:2:3,提取酶解60分鐘，酶解溫度為22°C，完成 后離心分離，收集上清液。
[0040] 脫色： 將酶解后的上清液中，加入市售鼓槌石斛提取物，所述鼓槌石斛提取物的加入量為鹵 水中氯化鈉質(zhì)量分數(shù)的15%;然后進行超聲處理80min，采用的超聲波頻率為18.5兆赫;超聲 處理后，靜置7min，使?jié)饪s液溫度控制在27°C，將上述濃縮液經(jīng)過硅藻土吸附層，進行脫色， 控制流速為26ml/min; 所述硅藻土吸附層，厚度為25cm，其細度為330目。
[0041]脫色完成即可得堿蓬植物鹽提取液，將堿蓬植物鹽提取液蒸發(fā)、烘干得堿蓬植物 鹽。
[0042]步驟3、層析結(jié)晶： 將除去重金屬的鹵水和制得的堿蓬植物鹽提取液打入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，所述堿蓬植物鹽 提取液中的堿蓬與鹵水中氯化鈉的質(zhì)量比為1:7;以2-4公斤水/小時/m2蒸發(fā)強度進行蒸發(fā) 濃縮，蒸汽溫度90 °C -130 °C，具體步驟如下： 1、 蒸汽壓力0.3 MPa，起始循環(huán)速度lm/s，循環(huán)速度循環(huán)3h小時； 2、 提高到蒸汽壓力0.3MPa，循環(huán)速度5m/s，循環(huán)料液50min; 3、 控制終止溫度130°C，得到鹽漿，鹽漿固液比為：1:2; 4、 將制得的鹽漿脫水，控制脫水后的鹽漿含水率6%。
[0043] 步驟4、干燥 將結(jié)晶后的鹽漿送入干燥床進行干燥，得含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽。
[0044] 通過以上方法制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，成分含量為:NaCl含量： 65%，堆散密度為1.7g/cm3，白度：77%，水分含量：1.5%，MgCl 2含量：0.1%，CaS〇4含量： 0.09%，毛蘭素含量:0.1%，鼓槌聯(lián)苯含量:0.13%，錳離子含量Omg/kg，銀離子含量0.02 mg/ kg，鈷離子含量0 · 03mg/kg。
[0045] 案例2:女，32歲，長期化工廠工作，腳掌皮質(zhì)較粗，爆皮，有水泡，非常癢，長期使用 治療腳氣藥物，不見效，采用本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，取3勺放入 家用洗手盆中，溶解，水溫50°C左右，浸泡20分鐘，每天一次，3天治愈，沒有復發(fā)。
[0046] 實施例3:含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽的制備 步驟1、鹵水除重金屬 (1)沉淀過濾 過濾:取沿海鹵水，經(jīng)檢測錳離子含量在30mg/L，銀離子含量20mg/L，鈷離子含量20mg/ L，將鹵水打入沉淀池中，沉淀8h。
[0047]將沉淀后的鹵水用栗打到膜過濾器中，濾膜的孔徑為6微米，過濾壓力為600KPa。 [0048] (2)納米纖維膜除重金屬 將過濾后干凈鹵水，通過海水鹵水納米纖維膜進行過濾，除去重金屬離子。納米纖維膜 過濾壓力控制0. 〇4MPa。所述納米纖維膜的制作方法為： PAN紡絲液制備:將富馬酸二甲酯和2-甲基-2吡咯烷酮溶液混合，將PAN溶解，溶解溫度 45°C，冷卻后加入氨水，氨水的濃度為27%，氨水的加入量與2-甲基-2吡咯烷酮摩爾質(zhì)量比 為3:1，混合40min，溫度控制25 °C，配成紡絲溶液；富馬酸二甲酯濃度為13wt. %，2-甲基-2 吡咯烷酮濃度為25wt.%。
[0049] 紡絲:通過靜電紡絲工藝將PAN納米絲在聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布上沉積，獲 得納米纖維膜;紡絲電壓為16kV，相對濕度35%;紡絲噴頭為扁型孔，噴絲孔橫截面長寬比 為6:1;無紡布的厚度為650μπι;ΡΑΝ納米絲的厚度為300μπι，ΡΑΝ納米絲在納米纖維膜中的質(zhì) 量含量為18%。
[0050] 偕胺肟化:將PAN納米纖維膜浸沒到含有鹽酸羥胺的堿性溶液中，控制鹽酸羥胺溶 液pH為10,進行納米纖維膜的偕胺肟化。偕胺肟化的反應溫度為84°C;偕胺肟化反應過程中 的鹽酸羥胺的濃度是35wt. %，偕胺肟化時間為85min;所述鹽酸羥胺投入量和PAN納米纖維 膜中腈基(-CN)的摩爾比為1:0.5。鹽酸羥胺溶液通過投加氨水來調(diào)節(jié)，所述的氨水的濃度 為 13%〇
[0051 ] 活化:肟化結(jié)束后浸入酸性溶液中活化處理后即可獲得海水鹵水納米纖維膜;海 水鹵水納米纖維膜在酸性溶液處理的時間為65min。
[0052]將過濾后的鹵水通過海水鹵水納米纖維膜，即可得除去重金屬的鹵水。
[0053] 步驟2、堿蓬植物鹽制備 濃縮液制備： (1) 將堿蓬粉與水按照1:10的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)pH為9.5,以提取出蛋白質(zhì)組 分，在32 °C下提取120min，提取完成后離心分離，取濕殘渣； (2) 向上述濕殘渣中加入濕殘渣質(zhì)量8倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為中性，制得水溶性 提取液； (3) 將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為260w，提取時間為80min; (4) 提取完畢后離心分離，取上清液，濃縮至原體積的1/4，得濃縮液。
[0054] 酶解： 在制得濃縮液中，按堿蓬總重量的2.5 %加入復合酶，復合酶含有枯草芽孢桿菌蛋白 酶、菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶，重量配比為8:3:2,提取酶解80分鐘，酶解溫度為25°C，完成 后離心分離，收集上清液。
[0055] 脫色： 將酶解后的上清液中，加入市售鼓槌石斛提取物，所述鼓槌石斛提取物的加入量為鹵 水中氯化鈉質(zhì)量分數(shù)的20%;然后進行超聲處理90min，采用的超聲波頻率為21.5兆赫;超聲 處理后，靜置l〇min，使?jié)饪s液溫度控制在30°C，將上述濃縮液經(jīng)過硅藻土吸附層，進行脫 色，控制流速為30ml/min; 所述硅藻土吸附層，厚度為25cm，其細度為350目。
[0056] 脫色完成即可得堿蓬植物鹽提取液，將堿蓬植物鹽提取液蒸發(fā)、烘干得堿蓬植物 鹽。
[0057]步驟3、層析結(jié)晶： 將除去重金屬的鹵水和制得的堿蓬植物鹽提取液打入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，所述堿蓬植物鹽 提取液中的堿蓬與鹵水中氯化鈉的質(zhì)量比為1:7;以2-4公斤水/小時/m2蒸發(fā)強度進行蒸發(fā) 濃縮，蒸汽溫度90 °C -130 °C，具體步驟如下： 1、 蒸汽壓力〇. 2 MPa，起始循環(huán)速度3m/s，循環(huán)速度循環(huán)3h小時； 2、 提高蒸汽壓力0.5MPa，循環(huán)速度5m/s，循環(huán)料液30min; 3、 控制終止溫度130°C，得到鹽漿，鹽漿固液比為：1:2; 4、 將制得的鹽漿脫水，控制脫水后的鹽漿含水率8%。
[0058] 步驟4、干燥 將結(jié)晶后的鹽漿送入干燥床進行干燥，得含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽。
[0059]通過以上方法制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，成分含量為:NaCl含量： 69%，堆散密度為1.8 g/cm3,白度：76%，水分含量：1.5%，MgCl2含量：0.07%，CaS〇4含量： 0.08%，毛蘭素含量:0.15%，鼓槌聯(lián)苯含量:0.22%，錳離子含量Omg/kg，銀離子含量0.01 mg/ kg，鈷離子含量0 · 02mg/kg。
[0060]案例3:女，46歲，務農(nóng)，爆皮，有水泡，腳臭，采用本發(fā)明制備的含海鹽和鼓槌石斛 提取物的植物鹽，取2勺放入家用洗手盆中，溶解，水溫60°C左右，浸泡20分鐘，每天一次，2 天治愈，不再復發(fā)。
[0061 ]實施例4:變量分析試驗 采用實施例3的方法，只改變納米纖維膜除重金屬步驟，紡絲步驟中的紡絲電壓和噴絲 孔長寬比，對制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽中，重金屬含量的影響，見表1: 表1改變紡絲步驟中的紡絲電壓和噴絲孔長寬比，對制備的含海鹽和鼓槌石斛提取物 的植物鹽中，重金屬含量的影響
由上表可以看出，當紡絲步驟中的紡絲電壓為13kv、噴絲孔長寬比為7:1時，本發(fā)明制 備的植物鹽中重金屬含量最低，因此，實施例7是本發(fā)明最佳實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海鹽和鼓槌石斛提取 物的植物鹽，NaCl含量為60-72%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，其特征在于:所述含 海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，堆散密度為1.6-1.8 g/cm3，白度為6-79%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，其特征在于:所述含 海鹽和鼓槌石斛提取物的植物鹽，按質(zhì)量分數(shù)計，包括：毛蘭素：0.05-0.2%，鼓槌聯(lián)苯： 0.03-0.3%〇4. 一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于:包括鹵水除重金屬步 驟，所述鹵水除重金屬步驟包括沉淀過濾步驟，所述沉淀過濾步驟采集的鹵水中含有:錳離 子:22_42mg/L，銀離子：15_25mg/L，鈷離子：18_23mg/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于： 所述鹵水除重金屬步驟還包括納米纖維膜除重金屬步驟，所述納米纖維膜除重金屬步驟包 括PAN紡絲液制備步驟，所述PAN紡絲液制備步驟，PAN溶解溫度為35-55 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于： 所述PAN紡絲液制備步驟中，富馬酸二甲酯濃度為13-23wt. %，2_甲基-2吡咯烷酮濃度為 22-25wt.%〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于： 所述PAN紡絲液制備步驟中加入氨水的濃度為26-30%，氨水的加入量與2-甲基-2吡咯烷酮 摩爾質(zhì)量比為1-4:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于： 所述納米纖維膜除重金屬步驟還包括紡絲步驟，紡絲電壓為8_16kV。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在于： 所述紡絲步驟，紡絲噴孔為扁型孔，噴孔長寬比為5-8:1。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用層析蒸發(fā)結(jié)晶工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述紡絲步驟，無紡布的厚度為500-700μπι ;ΡΑΝ納米絲的厚度為200-300μπι。
【文檔編號】D01D1/02GK105831692SQ201610293961
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王勝
【申請人】王勝