一種肉蓯蓉膳食纖維、其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種肉巧蓉膳食纖維、其制備方法和應(yīng)用，尤 其設(shè)及一種從肉巧蓉殘?jiān)刑崛∪馇扇厣攀忱w維的方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 膳食纖維（dietary f iber，DF)是指不能被人體小腸消化吸收，對(duì)人體有健康意 義，聚合度^ 3的碳水化合物和木質(zhì)素，包括纖維素、半纖維素和果膠等。膳食纖維具有預(yù)防 屯、血管疾病、肥胖病、糖尿病、高血壓、改善腸道內(nèi)菌群功能、減少胃腸癌癥發(fā)生、清除外源 有害物質(zhì)、抗氧化及清除自由基等生理效應(yīng)，被稱(chēng)為繼糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì) 和水之后的"第屯類(lèi)營(yíng)養(yǎng)素"。
[0003] 按膳食纖維溶解性可分為可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維?？扇苄陨攀忱w維主 要指細(xì)胞壁內(nèi)的儲(chǔ)存物質(zhì)和分泌物，如果膠、部分半纖維素和植物膠等;不溶性膳食纖維主 要指細(xì)胞壁的組成部分，如纖維素、部分半纖維素、木質(zhì)素、殼聚糖和植物蠟等。目前，國(guó)內(nèi) 外提取膳食纖維的方法主要有化學(xué)法、酶法、化學(xué)-酶結(jié)合法、膜分離法和發(fā)酵法?；瘜W(xué)法在 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生=廢，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，膜法受到生產(chǎn)條件的限制，目前不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生 產(chǎn)，酶法工藝的優(yōu)點(diǎn)在于不需要高溫高壓，節(jié)約能源，操作方便，利于環(huán)境保護(hù)。
[0004] 肉巧蓉又名金算、地精、巧蓉或大蕓，為列當(dāng)科植物肉巧蓉的干燥帶鱗葉的肉質(zhì) 莖，主產(chǎn)于內(nèi)蒙古、甘肅、新疆及青海等地;現(xiàn)代藥理研究表明，肉巧蓉具有提高性功能、抗 衰老、提高學(xué)習(xí)記憶能力、抗老年癡呆癥、通便等多方面的作用，有"沙漠人參"的美譽(yù)。目 前，肉巧蓉的主要活性成分為多糖和苯乙醇巧類(lèi)化合物，而對(duì)提取完多糖和苯乙醇巧的殘 渣利用度很低，該殘?jiān)既馇扇卦系?0-40%，含有大量膳食纖維；目前，僅有CN 104957640A報(bào)道了肉巧蓉膳食纖維的制備方法，該方法取新鮮肉巧蓉，洗凈切片后，與水按 照重量比1:(1-2)混合，粉碎，得到肉巧蓉漿液，漿液過(guò)濾得到肉巧蓉渣和肉巧蓉汁;將肉巧 蓉渣經(jīng)O-淀粉酶和木瓜蛋白酶酶解，得到酶解液;將肉巧蓉汁制成發(fā)酵劑后，接入到酶解液 中，進(jìn)行發(fā)酵;發(fā)酵結(jié)束后抽濾，干燥，分別得到水不溶性膳食纖維和水溶性膳食纖維。該方 法雖然對(duì)肉巧蓉全果進(jìn)行了利用，但是，未進(jìn)行肉巧蓉的高值化利用，且該法僅適用于鮮肉 巧蓉，且整個(gè)工藝流程所需時(shí)間較長(zhǎng)，如：發(fā)酵劑的制備需要6-lOh，酶解需要1.5-化，發(fā)酵 劑接種之后，需要培養(yǎng)18-2化，醇沉需要1-化，不適于廣泛應(yīng)用。
[0005] 目前，肉巧蓉的主要產(chǎn)品為肉巧蓉干片，水提物（W多糖為主)和醇提取物（W苯乙 醇巧為主），生產(chǎn)中的提取殘?jiān)吹肳充分利用，因此，本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種新 型的酶法制備肉巧蓉膳食纖維的制備方法，并將其用于輔助治療糖尿病和潤(rùn)腸通便相關(guān)產(chǎn) 品的開(kāi)發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供肉巧蓉膳食纖維、其制備方法 和應(yīng)用，所述肉巧蓉膳食纖維的制備方法簡(jiǎn)單，可從肉巧蓉殘?jiān)械玫娇扇苄陨攀忱w維和 不溶性膳食纖維，實(shí)現(xiàn)了肉巧蓉的綜合利用，便于工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用，并且，所述制備方法得 到的肉巧蓉膳食纖維純度高，色澤好，在保健食品領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種肉巧蓉膳食纖維的制備方法，所述制備方法包括 如下步驟：
[0009] (1)將肉巧蓉殘?jiān)c提取液混合，經(jīng)提取，固液分離，得到上清液和沉淀，所述沉淀 經(jīng)干燥得到不溶性膳食纖維，其中，所述提取液為酸液、堿液或酶液中的任意一種；
[0010] (2)將上清液或濃縮后的上清液與無(wú)水乙醇混合進(jìn)行醇沉，固液分離，得到絮狀 物，將絮狀物干燥，得到可溶性膳食纖維。
[0011] 本發(fā)明提供的肉巧蓉膳食纖維的制備方法簡(jiǎn)單，可得到可溶性膳食纖維和不溶性 膳食纖維，實(shí)現(xiàn)了肉巧蓉的綜合利用，便于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。
[0012] 步驟(1)所述肉巧蓉殘?jiān)鼮槿馇扇厮岷蟮臍堅(jiān)?、肉巧蓉醇提后的殘?jiān)?、肉巧蓉?進(jìn)行水提再進(jìn)行醇提后的殘?jiān)蛉馇扇叵冗M(jìn)行醇提再進(jìn)行水提后的殘?jiān)械娜我庖环N或 至少兩種的組合。典型但非限制性的組合為：肉巧蓉水提后的殘?jiān)c肉巧蓉醇提后的殘?jiān)?肉巧蓉醇提后的殘?jiān)c肉巧蓉先進(jìn)行水提再進(jìn)行醇提后的殘?jiān)馇扇叵冗M(jìn)行醇提再進(jìn)行 水提后的殘?jiān)c肉巧蓉先進(jìn)行水提再進(jìn)行醇提后的殘?jiān)?，肉巧蓉醇提后的殘?jiān)?、肉巧蓉?進(jìn)行水提再進(jìn)行醇提后的殘?jiān)c肉巧蓉先進(jìn)行醇提再進(jìn)行水提后的殘?jiān)?，肉巧蓉水提后?殘?jiān)?、肉巧蓉醇提后的殘?jiān)?、肉巧蓉先進(jìn)行水提再進(jìn)行醇提后的殘?jiān)c肉巧蓉先進(jìn)行醇提 再進(jìn)行水提后的殘?jiān)?br>[0013] 優(yōu)選地，所述肉巧蓉為荒漠肉巧蓉、管花肉巧蓉、鹽生肉巧蓉、蘭州肉巧蓉或沙巧 蓉的肉質(zhì)莖中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合為:荒漠肉巧蓉與管 花肉巧蓉的肉質(zhì)莖，鹽生肉巧蓉、蘭州肉巧蓉與沙巧蓉的肉質(zhì)莖，管花肉巧蓉、鹽生肉巧蓉 與蘭州肉巧蓉的肉質(zhì)莖，荒漠肉巧蓉、管花肉巧蓉與鹽生肉巧蓉的肉質(zhì)莖，荒漠肉巧蓉、管 花肉巧蓉、鹽生肉巧蓉、蘭州肉巧蓉與沙巧蓉的肉質(zhì)莖。
[0014] 步驟（1)所述肉巧蓉殘?jiān)鄞夂笤倥c提取液混合。所述粉碎后的肉巧蓉殘?jiān)牧?度優(yōu)選為100-600目。所述粉碎有利于肉巧蓉殘?jiān)c提取液更好的混合，縮短提取時(shí)間。
[0015] 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸液為鹽酸、甲酸、乙酸、巧樣酸、蘋(píng)果酸、草酸、硫酸、硝酸或 乳酸中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合為:鹽酸與甲酸，乙酸與巧樣 酸，巧樣酸、蘋(píng)果酸與草酸，乙酸、巧樣酸與蘋(píng)果酸，草酸、硫酸、硝酸與乳酸。優(yōu)選為鹽酸與 甲酸巧樣酸與乳酸的混合酸液，鹽酸與甲酸的體積比優(yōu)選為1-4:1，如體積比為2 :1或3 :1 等。
[0016] 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸液的濃度為0.1%-10%，如0.2%、0.5%、0.8%、1%、2%、 3%、4%、5%、6%、7%、8%或9%等，優(yōu)選為0.5%-5%。
[0017] 優(yōu)選地，步驟（1)所述酸液的加入量為肉巧蓉殘?jiān)|(zhì)量的8-30倍，如9倍、10倍、12 倍、15倍、18倍、20倍、22倍、25倍或28倍等，優(yōu)選為10-20倍。
[0018] 優(yōu)選地，步驟(1)所述酸液的提取時(shí)間為1-化，如化或2.化等。
[0019] 步驟（1)所述堿液為NaO田容液和/或KO田容液，優(yōu)選為NaO田容液和KO田容液的混合堿 液，NaO田容液和KO田容液的體積比優(yōu)選為1:1。
[0020] 優(yōu)選地，所述堿液的濃度為0.5%-10%，如0.8%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、 3.5%、4%、5%、6%、7%、8%或9%等，優(yōu)選為0.5%-3%。
[0021 ]優(yōu)選地，步驟（I)所述堿液的加入量為肉巧蓉殘?jiān)|(zhì)量的8-30倍，如9倍、10倍、12 倍、15倍、18倍、20倍、22倍、25倍或28倍等，優(yōu)選為10-20倍。
[0022] 優(yōu)選地，步驟(1)所述堿液的提取時(shí)間為1-化，如化或2.化等。
[0023] 步驟(1)所述酶液為含有水解酶的緩沖液，所述水解酶為淀粉酶、蛋白酶和葡萄糖 巧酶。
[0024] 優(yōu)選地，步驟（1)中所述肉巧蓉殘?jiān)扰c緩沖液混合，之后依次進(jìn)行淀粉酶酶解、 蛋白酶酶解和葡萄糖巧酶酶解。將提取原料先與緩沖液混合，可W為后續(xù)的酶促反應(yīng)提供 一個(gè)良好的反應(yīng)緩沖體系;其次，淀粉酶將原料中的淀粉和糖元等大分子水解成低聚糖，蛋 白酶將蛋白質(zhì)水解成小分子的氨基酸，葡萄糖巧酶則將淀粉酶的產(chǎn)物，即低聚糖水解成葡 萄糖，最終利于膳食纖維純度和色澤的提高。
[0025] 優(yōu)選地，所述淀粉酶酶解的條件為50-95°C，如52°C、53°C、54°C、55°C、56°C、58°C、 60。(：、62。(：、65。(：、68。(：、70。(：、75。(：、80。(：、85。(：或90。(：等，20-60111111，如22111111、25111111、28111111、 3〇111；[]1、32111；[]1、35111；[]1、4〇111；[]1、5〇111；[]1或55111；[]1等。
[0026] 優(yōu)選地，所述蛋白酶酶解的條件為40-70°C，如42°C、45°C、48°C、50°C、52°C、55°C、 58。(：、60。(：、62。(：、65。(：或68。(：等，20-60111111，如22111111、25111111、28111111、30111111、32111111、35111111、 40min、SOmin 或 55min 等。
[0027] 優(yōu)選地，所述葡萄糖巧酶酶解的條件為40-60°C，如42°C、45°C、48°C、50°C、52°C、 55°[或58°[等，20-60111；[]1，如22111；[]1、25111；[]1、28111；[]1、3〇111；