一種高香型茶提取物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及茶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高香型茶提取物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 香氣是決定速溶茶粉及濃縮汁產(chǎn)品感官品質(zhì)的重要因子之一。在茶葉深加工領(lǐng) 域，普遍存在香型單一，香氣單薄等風(fēng)味缺陷，如何提高茶制品香氣物質(zhì)的種類和含量一直 是該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
[0003] 目前，常采用的提高茶香氣方法如下：1)生物酶釋放技術(shù)：如"一種用茶葉制備的 天然茶葉香精及其制備方法（申請?zhí)枮镃N201010267422. 7)"、"一種利用復(fù)合酶制劑在茶 葉加工中提升綠茶品質(zhì)的方法（申請?zhí)枮镃N201310246708.0)";該類技術(shù)的缺陷在于茶產(chǎn) 品的提香效果主要依賴于高活力和專一性強(qiáng)的酶制劑，且處理后茶產(chǎn)品的香氣主要W醇類 物質(zhì)為主，香氣類型較為單一。2)香氣回填技術(shù)：運(yùn)種技術(shù)是利用機(jī)械物理作用分離茶葉 的香氣物質(zhì)，例如"一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法（申請?zhí)枮镃N201010578004.訝"，該類 技術(shù)的缺陷在于生產(chǎn)過程對設(shè)備（SCC) -次性成本投入較大，且后期運(yùn)行成本較高。除了 上述兩類技術(shù)W外，也有文獻(xiàn)報(bào)道采用超高壓作用于茶鮮葉，使鍵合態(tài)的香氣前體物質(zhì)與 內(nèi)源酶充分接觸，轉(zhuǎn)化為游離態(tài)揮發(fā)性香氣物質(zhì)加W利用，但對設(shè)備要求較高，目前僅處于 試驗(yàn)階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高香型茶提取物的制備方 法，利用茶外源香氣中間體的方法結(jié)合有效降解技術(shù)來提高呈花香或果香的醋類物質(zhì)、醇 類物質(zhì)、締類物質(zhì)、酬類物質(zhì)等香氣物質(zhì)含量，從而豐富、增強(qiáng)茶制品香氣，旨在塑造速溶茶 產(chǎn)品的特征香型來開發(fā)高香型系列茶提取物，豐富產(chǎn)品類型。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種高香型茶提取物的制備方法，包括如下步驟：
[0007] A)取茶葉，添加占茶葉質(zhì)量0. 2-1 %香氣包埋劑，加入熱水浸提10-50min，浸提結(jié) 束后分離獲得茶湯I(xiàn)和茶渣；
[0008] B)向步驟A)分離得到的茶渣中添加熱水，并將茶水混合物的抑值調(diào)至4-8 ; 陽009] C)使用5-95 %乙醇溶解并配制香氣中間體溶液；
[0010] D)向步驟B)中的茶水混合物中添加步驟C)的香氣中間體溶液，添加量為茶葉質(zhì) 量的0. 2 % -1 % ;然后添加占茶葉質(zhì)量0. 2 % -1 %的催化劑進(jìn)行催化降解處理5-化，棄茶 渣，得茶湯I(xiàn)I;
[0011] 巧將茶湯I(xiàn)和茶湯I(xiàn)I合并后依次進(jìn)行離屯、、濃縮、調(diào)節(jié)抑值至5-7后，得到高香型 茶提取物。
[0012] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中茶葉原料為綠茶、紅茶、烏龍茶中的一種。
[0013] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中香氣包埋劑為P-環(huán)化糊精、麥芽糊精、變性 淀粉、殼聚糖、纖維素及其衍生物中的一種或兩種w上w任意比混合。
[0014] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟C)所述的香氣中間體包括a-胡蘿h素、P-胡 蘿h素、葉黃素和天然胡蘿h粉；分別單獨(dú)配置成飽和溶液。
[0015] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟D)所述催化劑為酶制劑、氧化劑中的一種或兩種 混合。
[0016] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的所述酶制劑為多酪氧化酶、過氧化物酶、漆酶、類胡蘿 h素裂解雙加氧酶、P-葡萄糖巧酶中的一種或兩種W上混合。
[0017] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的所述氧化劑為過氧化氨、臭氧中的一種。
[0018] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中按茶葉與水的質(zhì)量比為1: (7-12)的比例加 入60-90°C的熱水浸提。
[0019] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟B)中按茶渣與水的質(zhì)量比為1:巧-10)的比例加 入60-90°C的熱水浸提。
[0020] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0021] 1.本發(fā)明所述的制備方法用外源香氣中間體的方法結(jié)合有效降解技術(shù)來豐富增 加茶制品香氣，在催化劑及熱力作用下發(fā)生降解反應(yīng)，提高香氣物質(zhì)的種類和香氣總量，促 進(jìn)速溶茶產(chǎn)品"香氣高而持久"、"香型自然逼真"的風(fēng)味特征的形成；
[0022] 2.在本發(fā)明所述的制備方法對茶葉分兩次進(jìn)行浸提處理并通過控制不同催化的 方式從而控制風(fēng)味物質(zhì)轉(zhuǎn)化程度，可W有效改善茶提取物的綜合感官品質(zhì)；
[0023] 3.在本發(fā)明所述的制備方法所得到的產(chǎn)品，既可W作為風(fēng)味強(qiáng)化劑添加到純茶、 調(diào)味茶及混合茶飲料中，也可W作為主劑直接用于茶飲料生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025] 本發(fā)明所述的高香型茶提取物的制備方法，包括如下步驟： 陽0%]A)取茶葉，添加占茶葉質(zhì)量0. 2-1 %香氣包埋劑，加入熱水浸提10-50min，浸提結(jié) 束后分離獲得茶湯I(xiàn)和茶渣；
[0027]B)向步驟A)分離得到的茶渣中添加熱水，并將茶水混合物的抑值調(diào)至4-8 ; 陽02引 C)使用95 %乙醇溶解并配制香氣中間體溶液；
[0029] D)向步驟B)中的茶水混合物中添加步驟C)的香氣中間體溶液，添加量為茶葉質(zhì) 量的0. 2 % -1 % ;然后添加占茶葉質(zhì)量0. 2 % -1 %的催化劑進(jìn)行催化降解處理5-化，棄茶 渣，得茶湯I(xiàn)I;
[0030] 巧將茶湯I(xiàn)和茶湯I(xiàn)I合并后依次進(jìn)行離屯、、濃縮、調(diào)節(jié)抑值至5-7后，得到高香型 茶提取物。
[0031] 發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)催化劑添加量對茶多酪等茶葉天然風(fēng)味物質(zhì)的氧化程 度有直接的影響，催化劑過少則起不到催化效果，而催化劑的添加量過多則造成風(fēng)味物 質(zhì)的過度氧化，造成產(chǎn)品質(zhì)量劣變。因此在在上述方案中，催化劑添加量為茶葉質(zhì)量的 0. 2% -1 %，優(yōu)選添加量為茶葉質(zhì)量的0. 2% -0. 5%。
[0032] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中茶葉原料為綠茶、紅茶、烏龍茶中的一種。在 本發(fā)明中，茶葉原料并不限于上述幾種，也可W是其他的茶原料，例如黑茶等。
[0033] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中香氣包埋劑為P-環(huán)化糊精、麥芽糊精、變性 淀粉、殼聚糖、纖維素及其衍生物中的一種或兩種W上W任意比混合。在本發(fā)明中包埋劑能 夠?qū)⒉杼崛∥锉旧硐銡馕镔|(zhì)及后續(xù)工藝中釋放的香氣物質(zhì)牢牢鎖住，從而保證產(chǎn)品香氣高 而持久、香型自然逼真。
[0034] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟C)所述的香氣中間體包括a-胡蘿h素、P-胡 蘿h素、葉黃素和天然胡蘿h粉；分別單獨(dú)配置成飽和溶液。在步驟D)中添加香氣中間體 溶液時(shí)，可W是添加其中的一種，也可W依次添加其中的兩種或W上。
[0035] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟D)所述催化劑為酶制劑、氧化劑中的一種或兩種 混合。具體的，本發(fā)明的所述酶制劑為多酪氧化酶、過氧化物酶、漆酶、類胡蘿h素裂解雙加 氧酶、P-葡萄糖巧酶中的一種或兩種W上混合。所述氧化劑為過氧化氨、臭氧中的一種。
[0036] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟A)中按茶葉與水的質(zhì)量比為1: (7-12)的比例加 入60-90°C的熱水浸提。
[0037] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的步驟B)中按茶渣與水的質(zhì)量比為1:巧-10)的比例加 入60-90°C的熱水浸提。
[0038] W下是本發(fā)明具體的實(shí)施例，在下述實(shí)施例中，所采用的原料均可W通過購買方 式獲得。 陽〇例實(shí)施例1
[0040] 取茶葉50g，添加0.5%P-環(huán)化糊精，按茶水質(zhì)量比為1:8加60°C熱水浸提 30min，浸提結(jié)束后分離