一種燒餅面皮成形機(jī)滾切刀及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品成形機(jī)滾切刀及加工方法，屬于食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燒餅面皮成形機(jī)滾切刀及其制作是生產(chǎn)燒餅面皮成形機(jī)的工藝難點(diǎn)，過(guò)去的制作方式是將成形刀料下為扇形或中間空的橢圓形狀，這兩種工藝在制作時(shí)需靠專(zhuān)用模胎成形，在成形過(guò)程中工人必須將切刀整形，并且隨焊接隨整形，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作速度慢，在整形過(guò)程中切刀表面形成大量的錘印，破壞了原材料自身的塑性，制作出的切刀形狀與模胎并不能完全相符，從而使切刀形狀不規(guī)則，制成產(chǎn)品后使壓出的面皮大小不一，重量誤差大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種制作簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠的燒餅面皮成形機(jī)滾切刀及加工方法。
[0004]為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燒餅面皮成形機(jī)滾切刀，包括滾切刀和滾切刀固定管，所述滾切刀固定管的外表面上均勻設(shè)置三個(gè)滾切刀，所述滾切刀由兩塊長(zhǎng)弧板與兩塊短弧板間隔組合焊接而成，所述滾切刀的上下邊均呈弧形，其內(nèi)圓弧線r與滾切刀固定管的外徑大小相同，滾切刀的內(nèi)圓弧直接焊接在滾切刀固定管的外表面上；所述滾切刀固定管上分布的三個(gè)滾切刀的外沿之間設(shè)有5?10mm的間隙。
[0005]本發(fā)明還提供了一種加工燒餅面皮成形機(jī)滾切刀的加工方法，包括采用圖形投影法將投影圖分解、繪制長(zhǎng)弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；將長(zhǎng)弧板下料坯彎曲、與短弧板下料坯焊接；在線切割設(shè)備上割出滾切刀的內(nèi)圓弧線r與外圓弧線R ;將切割后的滾切刀焊接在滾切刀固定管上，具體包括如下步驟:
作滾切刀的軸向投影視圖，得到由內(nèi)圓弧線r、外圓弧線R及兩端的直線段構(gòu)成的用雙點(diǎn)劃線表示的投影圖；
在投影圖的中間部分跨過(guò)內(nèi)圓弧線r和外圓弧線R作一個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的倒梯形cefd，將投影圖兩端的直線端向兩側(cè)延長(zhǎng)，過(guò)d、f、c、e四點(diǎn)分別作這兩條直線段延長(zhǎng)線的垂線并分別交于點(diǎn)g、m、g’、m’，形成左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem’ g’ ；所作倒梯形cefd為短弧板下料坯，左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem’ g’為長(zhǎng)弧板的投影圖；
將得到的右側(cè)的投影視圖直角梯形dfmg單獨(dú)分解出來(lái)，并使直角梯形的直角邊gm與水平面垂直作主視投影圖，用投影法作直角梯形dfmg的俯視投影圖:gm向水平中心線投影得到投影點(diǎn)n，以η點(diǎn)為圓心，b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交水平中心線與ο點(diǎn)，再以ο點(diǎn)為圓心，以b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交過(guò)d點(diǎn)的垂線于(I1點(diǎn)與d2點(diǎn),連接Od1與od2,量得角(I1Od2為β ,由公式L= β Ji R/180求出弧線Cl1Cl2的長(zhǎng)度；
作線段d/ d2’且長(zhǎng)度為L(zhǎng)，并作距離為h2的線段的平行線，然后分別過(guò)d/與d2’點(diǎn)作角度為90-α的斜線，并與平行線分別交于點(diǎn)f/與f2’，得到梯形d/d/ f2’ f/即為長(zhǎng)弧板下料坯；
將兩塊長(zhǎng)弧板下料坯壓彎，用裁好的兩塊短弧板下料坯cefd對(duì)接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使兩塊短弧板下料坯cefd之間的距離為b，得到一個(gè)不規(guī)則倒漏斗形狀的毛坯，將此毛坯在線切割設(shè)備找正夾緊后，沿雙點(diǎn)劃線圓弧切割，切割后所得的雙點(diǎn)劃線間的部分即為成形滾切刀I，做出的滾切刀I的內(nèi)圓弧r與滾切刀固定管的外徑相同，直接焊接在滾切刀固定管上。
[0006]有益效果:本發(fā)明利用兩塊短弧板與兩塊長(zhǎng)弧板拼接并焊接在一起，通過(guò)該滾切刀成形工藝加工的滾切刀，制成后無(wú)需借助其它工具整形，形狀規(guī)則，大小一致，表面光滑，無(wú)錘印缺陷，且制作簡(jiǎn)單，大大提高了切刀制作速度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，深受車(chē)間工人好評(píng)，該工藝的應(yīng)用大大提高制作產(chǎn)品的質(zhì)量，使壓制面皮形狀規(guī)則，大小一致，減小了面皮重量誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的軸向投影示意圖；
圖3a為本發(fā)明的滾切刀軸向投影示意圖；
圖3b為本發(fā)明的滾切刀俯視投影示意圖；
圖4為本發(fā)明的長(zhǎng)弧板投影示意圖；
圖5為本發(fā)明的長(zhǎng)弧板下料坯示意圖。
[0008]圖中:1滾切刀、2滾切刀固定管、3長(zhǎng)弧形板、4短弧形板。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0010]圖1所示為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]本發(fā)明包括滾切刀I和滾切刀固定管2，所述滾切刀固定管2的外表面上均勻設(shè)置三個(gè)滾切刀I。
[0012]所述滾切刀I由兩塊長(zhǎng)弧板3與兩塊短弧板4間隔組合焊接而成，所述滾切刀I的上下邊均呈弧形，其內(nèi)圓弧線r與滾切刀固定管2的外徑大小相同，滾切刀I的內(nèi)圓弧直接焊接在滾切刀固定管2的外表面上。
[0013]所述滾切刀固定管2上分布的三個(gè)滾切刀I的外沿之間設(shè)有5?10mm的間隙。
[0014]本發(fā)明的加工方法，包括采用圖形投影法將投影圖分解、繪制長(zhǎng)弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；將長(zhǎng)弧板下料坯彎曲、與短弧板下料坯焊接；在線切割設(shè)備上割出滾切刀的內(nèi)圓弧線r與外圓弧線R ;將切割后的滾切刀I焊接在滾切刀固定管2上，具體包括如下步驟:
作滾切刀I的軸向投影視圖(如圖2所示)，得到由內(nèi)圓弧線r、外圓弧線R及兩端的直線段構(gòu)成的用雙點(diǎn)劃線表示的投影圖；
在投影圖的中間部分跨過(guò)內(nèi)圓弧線r和外圓弧線R作一左右對(duì)稱(chēng)的倒梯形cefd(如圖3a、3b所示，圖中L1S滾切刀的內(nèi)徑弦長(zhǎng)，L2S滾切刀的外徑弦長(zhǎng)，b為滾切刀的直徑、即加工面皮的直徑)，將投影圖兩端的直線端向兩側(cè)延長(zhǎng)，過(guò)d、f、c、e四點(diǎn)分別作這兩條直線段延長(zhǎng)線的垂線并分別交于點(diǎn)g、m、g’、m’ (作兩條垂線時(shí)必須將兩條雙點(diǎn)劃線r、R包容在內(nèi)部，否則需要上下調(diào)整cefd，直至將兩條雙點(diǎn)劃線r、R包容在內(nèi))，形成左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem，g，；
所作倒梯形cefd為短弧板下料坯，左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem’g’為長(zhǎng)弧板的投影圖；
將得到的右側(cè)的投影視圖直角梯形dfmg單獨(dú)分解出來(lái)，并使直角梯形的直角邊gm與水平面垂直作主視投影圖(如圖4所示)，并結(jié)合滾切刀兩端圓弧形式用投影法作直角梯形dfmg的俯視投影圖:gm向水平中心線投影得到投影點(diǎn)n，以η點(diǎn)為圓心，b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交水平中心線與ο點(diǎn)，再以ο點(diǎn)為圓心，以b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交過(guò)d點(diǎn)的垂線于Cl1點(diǎn)與d2點(diǎn)，連接Od1與Od2，量得角Cl1Od2為β，由公式L=i3 Ji R/180求出弧線(I1Cl2的長(zhǎng)度；
作線段d/ d2’且長(zhǎng)度為L(zhǎng)，并作距離為h2線段的平行線，然后分別過(guò)d/與d2’點(diǎn)作角度為90-α的斜線，并與平行線分別交于點(diǎn)f/與f2’，得到梯形d/d/ f2’ f/即為長(zhǎng)弧板的下料坯(如圖5所示)；
將兩塊長(zhǎng)弧板下料坯壓彎，用裁好的兩塊短弧板下料坯cefd對(duì)接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使兩塊短弧板下料坯cefd之間的距離調(diào)整至切刀的徑向尺寸b，得到一個(gè)不規(guī)則倒漏斗形狀的毛坯，將此毛坯在線切割設(shè)備找正夾緊后，沿雙點(diǎn)劃線圓弧切割，切割后所得的雙點(diǎn)劃線間的部分即為成形滾切刀I，做出的滾切刀I的內(nèi)圓弧r與滾切刀固定管2的外徑相同，直接焊接在滾切刀固定管2上，得到本發(fā)明的成品。
[0015]本發(fā)明利用兩塊短弧板與兩塊長(zhǎng)弧板拼接并焊接在一起，通過(guò)該滾切刀成形工藝加工的滾切刀，制成后無(wú)需借助其它工具整形，形狀規(guī)則，大小一致，表面光滑，無(wú)錘印缺陷，且制作簡(jiǎn)單，大大提高了切刀制作速度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，深受車(chē)間工人好評(píng)，該工藝的應(yīng)用大大提高制作產(chǎn)品的質(zhì)量，使壓制面皮形狀規(guī)則，大小一致，減小了面皮重量誤差。
[0016]本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒餅面皮成形機(jī)滾切刀，其特征在于:包括滾切刀(I)和滾切刀固定管(2)，所述滾切刀固定管(2)的外表面上均勻設(shè)置三個(gè)滾切刀(I )，所述滾切刀(I)由兩塊長(zhǎng)弧板(3)與兩塊短弧板(4)間隔組合焊接而成，所述滾切刀(I)的上下邊均呈弧形，其內(nèi)圓弧線r與滾切刀固定管(2)的外徑大小相同，滾切刀(I)的內(nèi)圓弧直接焊接在滾切刀固定管(2)的外表面上；所述滾切刀固定管(2)上分布的三個(gè)滾切刀(I)的外沿之間設(shè)有5?10mm的間隙。
2.—種加工如權(quán)利要求1所述的燒餅面皮成形機(jī)滾切刀的加工方法，其特征在于:包括采用圖形投影法將投影圖分解、繪制長(zhǎng)弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；將長(zhǎng)弧板下料坯彎曲、與短弧板下料坯焊接；在線切割設(shè)備上割出滾切刀的內(nèi)圓弧線r與外圓弧線R ；將切割后的滾切刀(I)焊接在滾切刀固定管(2 )上，具體包括如下步驟: 作滾切刀(I )的軸向投影視圖，得到由內(nèi)圓弧線r、外圓弧線R及兩端的直線段構(gòu)成的用雙點(diǎn)劃線表示的投影圖； 在投影圖的中間部分跨過(guò)內(nèi)圓弧線r和外圓弧線R作一左右對(duì)稱(chēng)的倒梯形cefd，將投影圖兩端的直線端向兩側(cè)延長(zhǎng)，過(guò)d、f、c、e四點(diǎn)分別作這兩條直線段延長(zhǎng)線的垂線并分別交于點(diǎn)g、m、g’、m’，形成左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem’ g’ ；所作倒梯形cefd為短弧板的下料坯，左右對(duì)稱(chēng)的兩直角梯形dfmg與cem’ g’為長(zhǎng)弧板的投影圖； 將得到的右側(cè)的投影視圖直角梯形dfmg單獨(dú)分解出來(lái)，并使直角梯形的直角邊gm與水平面垂直作主視投影圖，用投影法作直角梯形dfmg的俯視投影圖:gm向水平中心線投影得到投影點(diǎn)n，以η點(diǎn)為圓心，b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交水平中心線與ο點(diǎn)，再以ο點(diǎn)為圓心，以b/2長(zhǎng)為半徑畫(huà)弧交過(guò)d點(diǎn)的垂線于(I1點(diǎn)與d2點(diǎn),連接Od1與od2,量得角(I1Od2為β ,由公式L= β Ji R/180求出弧線Cl1Cl2的長(zhǎng)度； 作線段d/ d2’且長(zhǎng)度為L(zhǎng)，并作距離為h2的線段的平行線，然后分別過(guò)d/與d2’點(diǎn)作角度為90-α的斜線，并與平行線分別交于點(diǎn)f/與f2’，得到梯形d/d/ f2’ f/即為長(zhǎng)弧板的下料坯； 將兩塊長(zhǎng)弧板下料坯壓彎，用裁好的兩塊短弧板下料坯cefd對(duì)接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使兩塊短弧板下料坯cefd之間的距離為b，得到一個(gè)不規(guī)則倒漏斗形狀的毛坯，將此毛坯在線切割設(shè)備找正夾緊后，沿雙點(diǎn)劃線圓弧切割，切割后所得的雙點(diǎn)劃線間的部分即為成形滾切刀I，做出的滾切刀I的內(nèi)圓?。　雠c滾切刀固定管2的外徑相同，直接焊接在滾切刀固定管2上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燒餅面皮成形機(jī)滾切刀，包括滾切刀和滾切刀固定管，滾切刀固定管外表面上均勻設(shè)置三個(gè)滾切刀，滾切刀由兩塊長(zhǎng)弧板與兩塊短弧板間隔組合焊接而成，滾切刀內(nèi)圓弧直接焊在滾切刀固定管外表面上；本發(fā)明還公開(kāi)了一種加工燒餅面皮成形機(jī)滾切刀的加工方法，包括采用圖形投影法將投影圖分解、繪制長(zhǎng)弧板下料坯和短弧板下料坯并下料焊接，在線切割設(shè)備上割出滾切刀內(nèi)圓弧線與外圓弧線，將切割后的滾切刀焊接在滾切刀固定管上。本發(fā)明加工的滾切刀，無(wú)需借助其它工具整形，形狀規(guī)則，大小一致，表面光滑，無(wú)錘印缺陷，制作簡(jiǎn)單，大大提高了切刀制作速度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了面皮重量誤差。
【IPC分類(lèi)】A21C11-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104604971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410002400
【發(fā)明人】喬衛(wèi)方, 劉新華, 惠杰, 李傳光, 焦念雷
【申請(qǐng)人】山東銀鷹炊事機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年1月3日