專利名稱：液體螺旋藻及其生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種液體螺旋藻及其生產(chǎn)工藝方法。
螺旋藻是一種自然水域表面漂浮的綠色微小低等植物，為一螺旋形狀的藻類，它是人類最理想的食品和食品生產(chǎn)的重要原料，細(xì)胞內(nèi)的各種營養(yǎng)成分包括含蛋白質(zhì)高達(dá)60％以上，由18種氨基酸組成；含入及動物必需的8種氨基酸，含若干種維生素，有益的不飽和脂肪酸，微量元素，多糖及特有的藻蘭蛋白等。具有極大的開發(fā)價(jià)值。目前，螺旋藻養(yǎng)殖生產(chǎn)的直接或原始產(chǎn)品為螺旋藻粉，存在的問題第一，生產(chǎn)中的螺旋藻細(xì)胞壁沒有被破壞，而細(xì)胞壁是由多糖類物質(zhì)組成，細(xì)胞內(nèi)的各種營養(yǎng)成分不易透過細(xì)胞壁而釋出；第二，螺旋藻基本不溶解于水，即使是在常溫下也僅溶解0.1％左右，不便于食品加工應(yīng)用；第三，螺旋藻作為若干食品的重要原料會增加營養(yǎng)與保健功能，但是以整體螺旋藻細(xì)胞加入時(shí)，它與某些食品主料在加工過程中不能很好的結(jié)合在一起，會造成螺旋藻細(xì)胞的流失，若破壞其細(xì)胞壁之后，細(xì)胞中的內(nèi)涵物就能與主料混合在一起而大大減少損失；第四，將螺旋藻作為若干食品的中間原料加入，以液體的形式極為適宜，如和面時(shí)加入；第五，加工成液體的螺旋藻還可采取去腥措施，以去除螺旋藻作為食品不易被接受的缺點(diǎn)?，F(xiàn)在，食品行業(yè)極需要液體螺旋藻，尤其需要被破壞螺旋藻細(xì)胞壁后生產(chǎn)出的液體螺旋藻；破壞其細(xì)胞壁的常用方法有物理-機(jī)械法與化學(xué)反應(yīng)法。物理-機(jī)械法包括溫差法，即冷凍溶融法；膠體磨法；均質(zhì)機(jī)械法；超聲波法；噴霧干燥法等。化學(xué)反應(yīng)法包括纖維素酶、溶菌酶、淀粉酶、脂肪酶等各種酶解法及酸堿法等。酶解法具有高效、反應(yīng)專一、反應(yīng)過程迅速、性質(zhì)穩(wěn)定、且無毒無味的特點(diǎn)，其中淀粉酶可使由多糖類物質(zhì)組成的螺旋藻細(xì)胞壁被破壞，徹底分解其細(xì)胞壁，而不是機(jī)械的破壞；經(jīng)檢索專利及其它各種文獻(xiàn)，未見有規(guī)范化的生產(chǎn)液體螺旋藻的方法報(bào)導(dǎo)，更未見有用本發(fā)明方法分解螺旋藻細(xì)胞壁的生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明的目的對螺旋藻進(jìn)行分解，徹底溶化分解其細(xì)胞壁，用加熱或調(diào)節(jié)PH值使酶失活，生產(chǎn)出用途不同的液體螺旋藻，達(dá)到高效、反應(yīng)專一、反應(yīng)過程迅速、性質(zhì)穩(wěn)定、去腥、適合食品加工中使用、細(xì)胞中的內(nèi)涵物能與主料混合在一起而大大減少各種營養(yǎng)成分損失的目的。
本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容液體螺旋藻的生產(chǎn)工藝方法將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池中通過經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐中；從酶液罐中將α淀粉酶為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液在反應(yīng)罐中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；往反應(yīng)罐中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘或用電熱器迅速加熱至80-90℃，反應(yīng)30或10分鐘終止酶反應(yīng)并送入冷卻池內(nèi)冷卻至室溫后罐裝到滅菌桶中或用輻照滅菌。
Ⅰ型液體螺旋藻的制取將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池中通過經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐中；從酶液罐中將α淀粉酶為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液在反應(yīng)罐中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；往反應(yīng)罐中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池內(nèi)冷卻至室溫后罐裝到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅰ型液體螺旋藻。
Ⅱ型液體螺旋藻的制取將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池中通過經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐中；從酶液罐中將α淀粉酶為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器帶動的葉片以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液在反應(yīng)罐中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；在反應(yīng)罐中用電熱器迅速加熱至80-90℃，反應(yīng)30或10分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池內(nèi)冷卻至室溫后罐裝到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅱ型液體螺旋藻。
熱電偶可指示工作溫度，PH計(jì)可指示PH值。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)及積極效果1、采用α淀粉酶在一定的條件下對螺旋藻干粉和水充分混合后的懸液進(jìn)行酶化反應(yīng)，使螺旋藻細(xì)胞壁被徹底溶化分解，而不是簡單機(jī)械的破壞，因此細(xì)胞的內(nèi)涵物可完全均勻的釋出。
2、螺旋藻的細(xì)胞壁原結(jié)構(gòu)消失，即由多糖類物質(zhì)變成小分子單糖。
3、液體螺旋藻中含有原螺旋藻細(xì)胞中被完全釋放出的各種營養(yǎng)成分，可做為加工各種食品的重要添加原料之一，以增加營養(yǎng)成份，改善食品色澤與風(fēng)味，具有多營養(yǎng)功能及抗病作用；在食品加工行業(yè)中有廣泛的適應(yīng)性。
4、加熱使酶失活同時(shí)滅菌。
5、加檸檬酸、調(diào)節(jié)PH值使酶失活亦有抑菌作用。
6、生產(chǎn)工藝方法簡單，可操作性強(qiáng)，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。


圖1液體螺旋藻生產(chǎn)工藝方法的系統(tǒng)裝置圖。
圖2；對照片(未加酶處理)在顯微鏡下的觀察結(jié)果。
圖3酶處理片在顯微鏡下的觀察結(jié)果。
圖中1罐式混合池，2酶液罐，3反應(yīng)罐，4冷卻池，5罐裝，6葉片，7葉片攪動器，8電熱器，9熱電偶，10PH計(jì)，11螺旋藻干粉和水，12α淀粉酶液，13螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液，14螺旋藻結(jié)構(gòu)，15顆粒狀物質(zhì)。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例如圖1所示液體螺旋藻的生產(chǎn)工藝方法a、將螺旋藻干粉與水按1∶10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶1000，在溫度50℃、PH值7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)分有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、往反應(yīng)罐(3)中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘或用電熱器(8)迅速加熱至80℃，反應(yīng)30分鐘終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌。
Ⅰ型液體螺旋藻的制取a、將螺旋藻干粉與水按1∶10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶1000，在溫度50℃、PH值7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、往反應(yīng)罐(3)中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅰ型液體螺旋藻。
Ⅱ型液體螺旋藻的制取a、將螺旋藻干粉與水按1∶10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶1000，在溫度50℃、PH值7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、在反應(yīng)罐(3)中用電熱器(8)迅速加熱至80℃，反應(yīng)30分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅱ型液體螺旋藻。
熱電偶(9)可指示工作溫度，PH計(jì)(10)可指示PH值。
螺旋藻的螺旋狀結(jié)構(gòu)是否被破壞、細(xì)胞壁是否得到徹底的溶化分解、細(xì)胞內(nèi)的內(nèi)涵物質(zhì)是否釋出？可以通過顯微鏡來檢查，其結(jié)果是對照片(未加酶處理)，在顯微鏡下順序觀察四個不重復(fù)的部位，滿視野均為螺旋狀結(jié)構(gòu)(14)(見圖2)；酶處理片，取三次反應(yīng)罐(3)中經(jīng)酶處理的懸液樣品制三張觀察片，也在顯微鏡下順序觀察每一片的四個不重復(fù)的部位，滿視野均不見螺旋狀結(jié)構(gòu)，而呈顆粒狀物質(zhì)(15)(見圖3)，說明螺旋藻的螺旋狀結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁得到徹底的溶化分解、細(xì)胞內(nèi)的內(nèi)涵物質(zhì)全部釋出。
在食品加工行業(yè)中，如果要籃綠色，可用Ⅰ型液體螺旋藻，如果產(chǎn)品與顏色無關(guān)，可用Ⅱ型液體螺旋藻。
權(quán)利要求
1.一種液體螺旋藻，包括Ⅰ型液體螺旋藻和Ⅱ型液體螺旋藻兩種，其特征在于A、Ⅰ型液體螺旋藻的制取a、將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、往反應(yīng)罐(3)中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅰ型液體螺旋藻。B、Ⅱ型液體螺旋藻的制取a、將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、在反應(yīng)罐(3)中用電熱器(8)迅速加熱至80-90℃，反應(yīng)30或10分鐘，終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌而制得Ⅱ型液體螺旋藻。
2.一種液體螺旋藻的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于a、將螺旋藻干粉與水按1∶5-10(重量比)在罐式混合池(1)中通過經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合15分鐘，停止攪拌，立即送入反應(yīng)罐(3)中；b、從酶液罐(2)中將α淀粉酶(12)為主的復(fù)合酶液送入反應(yīng)罐(3)中，送入量與螺旋藻干粉重量比為1∶500-1000，在溫度50-60℃、PH值6.0-7.0、經(jīng)葉片攪動器(7)帶動的葉片(6)以500轉(zhuǎn)/分的速度攪動的條件下使螺旋藻干粉與水混合成的懸液和α淀粉酶液(13)在反應(yīng)罐(3)中反應(yīng)1-2小時(shí)，使螺旋藻的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞、細(xì)胞壁被徹底溶化分解，細(xì)胞內(nèi)含有的各種營養(yǎng)成分的內(nèi)涵物被完全釋出；c、往反應(yīng)罐(3)中加檸檬酸調(diào)PH值達(dá)到3.0時(shí)為止，反應(yīng)20分鐘或用電熱器(8)迅速加熱至80-90℃，反應(yīng)30或10分鐘終止酶反應(yīng)并送入冷卻池(4)內(nèi)冷卻至室溫后罐裝(5)到滅菌桶中或用輻照滅菌。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體螺旋藻及其生產(chǎn)工藝方法，它是以螺旋藻干粉為主要原料，與水經(jīng)攪拌混合均勻后送入反應(yīng)罐，再加入一定量的α淀粉酶，在控制溫度、一定的pH值、葉片攪動、反應(yīng)時(shí)間的條件下，進(jìn)行酶法分解，再終止酶反應(yīng)，冷卻至室溫灌裝于滅菌桶或用輻照滅菌而制得含高蛋白、18種氨基酸、人及動物必需的8種氨基酸、若干種維生素、有益的不飽和脂肪酸、微量元素及特有的藻蘭蛋白的液體螺旋藻；可作為若干食品的重要原料而增加營養(yǎng)與保健功能。
文檔編號C12N1/12GK1237630SQ9811403
公開日1999年12月8日 申請日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者張宏緒, 李彬生 申請人:張宏緒, 李彬生