專利名稱：雙循環(huán)真空油炸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品加工裝置，尤其是一種食品的真空油炸機。
中國專利CN2171291號公開了一種真空低溫油炸裝置，該油炸裝置主要包括油炸罐、真空系統(tǒng)和由過濾器、油泵、儲油罐、換熱器和速冷器組成的炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)。在工作時，利用真空系統(tǒng)為油炸罐抽真空，并利用油泵將炸油抽入和抽出油炸罐以形成炸油的循環(huán)使用，炸油的加熱在油炸罐之外的循環(huán)過程中進行。就上述現(xiàn)有油炸裝置來說，其油炸加工只能斷斷續(xù)續(xù)地進行，即在打開油炸罐取、放食品時，整個炸制過程將相應停止，從而不利于提高工效。另外，在停止炸制前，油炸罐內的熱油需抽出罐體并冷卻，而在炸制時又需對炸油重新加熱，這就造成了熱能的浪費。同時，因其炸油的加熱在油炸罐之外進行，通常需在炸油的循環(huán)管路上設置炸油加熱罐或類似裝置，因此使整個裝置的結構趨于復雜。所以，上述現(xiàn)有油炸裝置存在著缺陷。
本實用新型的目的是對現(xiàn)有油炸裝置進行改進，提供一種能夠連續(xù)加工、熱能利用率高、有利于簡化結構的雙循環(huán)真空油炸機。
本實用新型的目的通過以下方式實現(xiàn)在油炸機中同時設置兩個油炸罐，用管道使兩個油炸罐與同一油泵和同一真空泵相連通，并在管道上相應設置控制閥門。這樣，通過閥門的控制，即可實現(xiàn)兩個油炸罐的熱油交替循環(huán)使用，并使兩個油炸罐交替工作。同時，將加熱裝置設置在兩個油炸罐上，省去外部的炸油加熱罐，從而簡化油炸機的結構。具體來說，本實用新型的雙循環(huán)真空油炸機具有油炸罐、油泵、真空泵和油加熱結構，且油炸罐特別地包括左油炸罐和右油炸罐。在左、右油炸罐上均設置有與油炸罐罐體內腔相通的破真空閥。所述油加熱結構為分別設置于左油炸罐和右油炸罐的加熱結構。左、右油炸罐分別經左抽氣管和右抽氣管與真空泵的進氣口相接，在左、右抽氣管上分別設置有左真空閥和右真空閥。左油炸罐具有與其罐體內腔相通的左罐進油管和左罐出油管，右油炸罐具有與其罐體內腔相通的右罐進油管和右罐出油管。在左罐進油管和左罐出油管上分別設置有左進油閥和左出油閥，在右罐進油管和右罐出油管上分別設置有右進油閥和右出油閥。左、右罐進油管的進油端同與油泵出油口相接，左、右罐出油管的出油端同與油泵進油口相接。在本實用新型中，上述分別設置于左、右油炸罐上的加熱結構可為電熱絲、電熱管等電加熱結構，也可為蒸汽加熱結構(如盤繞于油炸罐內的蒸汽管)。
本實用新型的雙循環(huán)真空油炸機與前述現(xiàn)有同類產品相比，由于同時設置了兩個可交替使用的油炸罐，從而能夠連續(xù)進行炸制加工，且能有效地利用炸油的熱量。另外，由于本油炸機將加熱裝置直接設置在兩個油炸罐上，避免了另設加熱罐等類似結構，故而使油炸機的結構也得到簡化。
本實用新型的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內容不僅限于實施例中所涉及的內容。


圖1是實施例中雙循環(huán)真空油炸機的結構示意圖。
如
圖1所示，本實施例中的雙循環(huán)真空油炸機具有油炸罐1、2和油泵3、真空泵4及油加熱結構5，所述油炸罐1、2為同時設置的、結構相同的左油炸罐和右油炸罐，所述油加熱結構5為分別設置于左油炸罐和右油炸罐上的加熱結構。在左、右油炸罐1、2上分別設置有與油炸罐罐體內腔相通的破真空閥6、7。左、右油炸罐1、2分別經左抽氣管8和右抽氣管9與真空泵4的進氣口相接，在左、右抽氣管8、9上分別設置有左真空閥10和右真空閥11。左油炸罐1具有與其罐體內腔相通的左罐進油管13和左罐出油管12，右油炸罐2具有與其罐體內腔相通的右罐進油管14和右罐出油管15。在左罐進油管12和左罐出油管13上分別設置有左進油閥16和左出油閥17，在右罐進油管14和右罐出油管15上分別設置有右進油閥18和右出油閥19。左、右罐進油管12、14的進油端同與油泵3的出油口相接，左、右罐出油管13、15的出油端同與油泵3的進油口相接。在本實施例中，上述設置于左、右油炸罐1、2上的加熱結構5為分別盤繞于左、右油炸罐之罐體內腔側壁處的電熱管。另外，為便于在油炸機工作的初期和工作過程中按實際需要向油炸罐補充油料，本實施例在油泵進油口前端的管段上連接了補油管20，在該補油管20上設置有控制閥21。在使用本實施例中的真空油炸機時，可先在左油炸罐1內放入待炸制的食品。然后，打開左真空閥10，啟動真空泵4，打開補油管20上的控制閥，利用左油炸罐內的負壓將外設的儲油柜中油料經補油管20吸入左油炸罐。待左油炸罐內的真空度達到預定值，油料也達到預定液位時，關閉閥門21，啟動左油炸罐中的電熱管式加熱結構5對油料加溫，同時開啟左進油閥16和左出油閥17，啟動油泵3使左油炸罐1內的油料循環(huán)運動，同時對該罐體內盛裝的食品進行炸制。在本實施例中，為使油炸罐內的油料能在循環(huán)過程中自動拌合均勻并充分地與食品進行熱交換，特別地使左、右罐進油管12、14的出油端分別位于左、右油炸罐1、2的罐體內腔下部并靠近罐體側壁，使左、右罐出油管13、15的進油端分別位于左、右油炸罐1、2的罐體內腔中央。即讓油料從罐體的下部四周噴入油炸罐，再由罐體的中央部位抽出罐體。當油料在左油炸罐1內循環(huán)運動時，可在右油炸罐內放入待炸制的食品。等到左油炸罐1內的食物達到工藝要求時，停止加熱結構5對油料的加溫，打開右真空閥11，關閉左真空閥10，利用真空泵4對右油炸罐2抽真空。當右油炸罐2的真空度達到預定值時，打開左破真空閥6，開啟右進油閥18，關閉左進油閥16，將左油炸罐1內的熱油泵入右油炸罐2。待右油炸罐2內的油料達到預定液位時(若左油炸罐內的油料全部抽盡也不能讓右油炸罐內的油料達到預定液位，則可開啟補油管上的控制閥21將外設的儲油柜內盛裝的油料吸入而補至預定液位)，打開右出油閥19，關閉左出油閥17，啟動右油炸罐2中的電熱管式加熱結構5對油料加溫，開始對右油炸罐2中的食品進行炸制。在右油炸罐2工作時，可打開左油炸罐的罐蓋22取出炸制好的食品，再放入待炸制的食品，關上罐蓋22。等到右油炸罐2炸制完畢，即可停止加熱結構5對油料的加溫，打開左真空閥10，關閉右真空閥11，同時讓真空泵4為左油炸罐1抽真空。當左油炸罐真空度達到預定值時，打開右破真空閥7，關閉右進油閥18，打開左進油閥16，將右油炸罐2內的熱油泵入左油炸罐1。待左油炸罐內的油料達到預定液位時(同上，若右油炸罐內的油料全部抽盡也不能讓左油炸罐內的油料達到預定液位，則可開啟補油管上的控制閥21將外設的儲油柜內盛裝的油料吸入而補至預定液位)，啟動左油炸罐中的電熱管式加熱結構5對油料加溫，同時開啟左出油閥17，關閉右出油閥19，左油炸罐1內的油料在油泵3的作用下循環(huán)運動，同時對左油炸罐罐體內盛裝的食品進行炸制。在左油炸罐1工作時，右油炸罐可進行卸料、裝料。由此循環(huán)往復，從而實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)和充分利用油料熱量的目的。在本實施例中，為便于排除沉積于油炸罐內的余渣，在左、右炸罐1、2的罐體底部均增設了與罐體內腔相通的排污閥24。同時，為便于操作，在左、右油炸罐上還設置了真空表25、測溫儀26和由透明材料封閉的液位觀察窗27，在左、右油炸罐內設置了盛物籃28。此外，本實施例中的油炸機在真空泵的進氣口前端之管段外套置了水冷式煙氣冷卻器29，這樣，在對油炸罐抽真空時，從罐內抽出的氣體在到達真空泵4之前可以得到冷卻。
權利要求1.一種雙循環(huán)真空油炸機，具有油炸罐、油泵、真空泵和油加熱結構，其特征是所述油炸罐包括左油炸罐和右油炸罐，在左、右油炸罐上均設置有與油炸罐罐體內腔相通的破真空閥，所述油加熱結構為分別設置于左油炸罐和右油炸罐上的加熱結構，左、右油炸罐分別經左抽氣管和右抽氣管與真空泵的進氣口相接，在左、右抽氣管上分別設置有左真空閥和右真空閥，左油炸罐具有與其罐體內腔相通的左罐進油管和左罐出油管，右油炸罐具有與其罐體內腔相通的右罐進油管和右罐出油管，在左罐進油管和左罐出油管上分別設置有左進油閥和左出油閥，在右罐進油管和右罐出油管上分別設置有右進油閥和右出油閥，所述左、右罐進油管的進油端同與油泵出油口相接，所述左、右罐出油管的出油端同與油泵進油口相接。
2.如權利要求1所述的油炸機，其特征是所述設置于左、右油炸罐上的加熱結構為分別盤繞于左、右油炸罐之罐體內腔側壁處的電熱管。
3.如權利要求1或2所述的油炸機，其特征是所述左、右罐進油管的出油端分別位于左、右油炸罐罐體的內腔下部并靠近罐體側壁，所述左、右罐出油管的進油端分別位于左、右油炸罐罐體的內腔中央。
4.如權利要求1所述的油炸機，其特征是在左、右炸罐的罐體底部均設置有與罐體內腔相通的排污閥。
5.如權利要求1所述的油炸機，其特征是在油泵進油口前端的管段上連接有補油管，在該補油管上設置有控制閥。
6.如權利要求1所述的油炸機，其特征是在所述真空泵的進氣口前端之管段外套置有水冷式煙氣冷卻器。
專利摘要一種真空油炸機,具有左、右油炸罐,在左、右油炸罐上均設置有與油炸罐罐體內腔相通的破真空閥。油加熱結構為分別設置于左、右油炸罐上的加熱結構。左、右油炸罐分別經左、右抽氣管與真空泵的進氣口相接,在左、右抽氣管上分別設置在左、右真空閥。在左罐進、出油管上分別設置有左進油閥和左出油閥,在右罐進、出油管上分別設置有右進油閥和右出油閥。左、右罐進油管同與油泵出油口相接,左、右罐出油管同與油泵進油口相接。
文檔編號A21B5/08GK2291791SQ972100
公開日1998年9月23日 申請日期1997年4月7日 優(yōu)先權日1997年4月7日
發(fā)明者謝慈明 申請人:謝慈明