專利名稱：刀削面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品機(jī)械，尤其是一種刀削面機(jī)。
刀削面是我國(guó)大眾喜愛(ài)的食品之一，長(zhǎng)期以來(lái)，刀削面仍是依照傳統(tǒng)的方法進(jìn)行加工制做的。其制做方法是用快刀在和好的硬面團(tuán)上一刀刀削片入鍋，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工的質(zhì)量和速度主要依靠操作工的熟練程度。然而，質(zhì)量、工效和聘用熟練工人的工資是影響經(jīng)濟(jì)效益的主要因素。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能替代人工、提高質(zhì)量和工效的刀削面機(jī)。
刀削面機(jī)的技術(shù)實(shí)施方案如下在機(jī)架內(nèi)裝有電機(jī)、皮帶輪、曲柄和連桿，連桿與機(jī)架上部滑輪活動(dòng)鉸接，構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。電機(jī)和皮帶輪是通過(guò)皮帶連接的。在皮帶輪的軸上固定連接一曲柄，曲柄與連桿活動(dòng)鉸接。滑枕與機(jī)架滑動(dòng)配合?；硎峭ㄟ^(guò)兩側(cè)的壓條限制在機(jī)架上，使滑枕不能上下位移，而只能做縱向滑動(dòng)。在機(jī)架前部有一與機(jī)架固定的面箱，面箱上蓋通過(guò)合頁(yè)連接，面箱上蓋開(kāi)有數(shù)條與滑枕走向一致且與面箱內(nèi)腔相通的長(zhǎng)條形出面口。面箱內(nèi)設(shè)一托板，托板依靠下部的齒條支撐，齒條是通過(guò)與齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)使托板上下移動(dòng)，使面箱內(nèi)的和好的面團(tuán)擠出出面口，擠出的部分被固定在滑枕頭部刀架上的刀片削至鍋內(nèi)，繼而再通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。使面團(tuán)繼續(xù)擠出出面口，再重復(fù)滑枕上述動(dòng)作。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、切削速度快?；淼娜掏七M(jìn)速度約0.5秒，急回速度小于推進(jìn)速度。2、效率高。熟練削面工每分鐘可刀削200條，每條刀削面長(zhǎng)短不一；本實(shí)用新型以0.8秒為往復(fù)行程所用的時(shí)間計(jì)算，每個(gè)出面口可被切75條，4個(gè)出面口為300條，6個(gè)出面口為450條，因此可提高工效50％－100％。3、質(zhì)量高。每刀切削出的面條比較整齊，下鍋前后需要時(shí)間短，不會(huì)產(chǎn)生前爛后生現(xiàn)象。4、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。以機(jī)代人進(jìn)行強(qiáng)度較大勞動(dòng)，可減少工人的勞動(dòng)消耗。5、可減少用工工資成本。6、體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型圖2的A－A剖視示意圖。
參照
圖1，圖2，圖3。刀削面機(jī)是由機(jī)架(1)、滑枕(2)、面箱(8)組成。滑枕置于機(jī)架的上方且與機(jī)架滑動(dòng)配合。機(jī)架(1)內(nèi)裝有皮帶輪(13)、曲柄(15)、連桿(12)、電機(jī)(18)、軸承座(24)、(30)。電機(jī)(18)裝在機(jī)架的尾端，其上的小皮帶輪(17)與皮帶輪(13)通過(guò)皮帶(16)連接。皮帶輪(13)固定在軸(25)上。軸(25)的一端與軸承座(24)活動(dòng)配合，另一端與曲柄(26)固定連接，曲柄(26)和曲柄(28)是通過(guò)連桿軸(27)連接固定，曲柄(28)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(29)與軸承座(30)活動(dòng)配合。連桿(12)一端與連桿軸(27)活動(dòng)鉸接，另端與滑枕上的鉸接座(6)活動(dòng)鉸接。軸承座(24)、(30)由螺釘(14)、(15)固定裝在機(jī)架的底座上且處于同一軸線上。在具體設(shè)計(jì)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑稍大一些可以提高急回速度。曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與轉(zhuǎn)動(dòng)中心到鉸接座(6)中心之距之和應(yīng)小于等于連桿軸(27)中心到鉸接座(6)中心之距?；硇谐虘?yīng)小于曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的二倍。為了克服轉(zhuǎn)動(dòng)中心的死點(diǎn)問(wèn)題，特在機(jī)架外裝上一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(29)同軸的甩輪(23)。
面箱(8)置于機(jī)架前部且于機(jī)架固定連接，面箱(8)是匣裝在機(jī)架頭部且通過(guò)固定方式連接為一體。面箱的上平面與滑枕的走向平行，面箱內(nèi)有一托板(37)。托板下部有一齒條(9)，呈柱形。齒條的一端與托板固定連接，另一端與齒條座(11)活動(dòng)配合，做軸向移動(dòng)。與齒條(9)嚙合的齒輪(10)與軸(20)固定連接，軸(20)兩端分別與固定在面箱兩壁上的軸座(19)、(21)活動(dòng)配合。軸(20)的一端部伸出面箱與手輪(7)固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(7)通過(guò)軸(20)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條(9)上下移動(dòng)，托板也隨之與面箱內(nèi)壁上下滑動(dòng)配合，也可制成滑道配合方式，使托板上下滑動(dòng)過(guò)程減少摩擦阻力。
面箱(8)的上蓋開(kāi)有數(shù)條與滑枕走向一致且與面箱內(nèi)腔相通的長(zhǎng)條形出面口(35)，面箱上蓋通過(guò)合頁(yè)(36)連接。
在滑枕頭部設(shè)一刀架。刀架是用刀片(4)、刀板(5)和手輪(3)構(gòu)成。手輪(3)的螺桿與刀板(5)上的螺母配合，刀片(4)固定在刀板上；刀片的前面呈弧形。刀片制成整體，其寬度大于兩邊緣出面口的總寬度，刀片或制成分體，分別平行固定在刀板(5)上，刀片數(shù)量與出口數(shù)量相同。手輪(3)上部限位在滑枕頭部，以不會(huì)發(fā)生軸上位移，螺桿下部與螺母配合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪?？墒沟栋咫S螺母上下調(diào)整，隨之達(dá)到對(duì)刀片上下調(diào)整的目的。
參照?qǐng)D4。滑枕(2)通過(guò)兩側(cè)的壓條(32)限制在機(jī)架上，從而限制了滑枕的上下自由度?；?2)兩側(cè)的滑板(33)是鑲在壓條(32)與機(jī)架托道(34)之間的，并與在其間間隙滑動(dòng)配合。壓條(32)是通過(guò)螺釘(31)固定在機(jī)架上的?；?33)的截面形狀可制成矩形、燕尾形，壓條與滑板接觸面的相對(duì)形狀應(yīng)相吻合。
使用中，把機(jī)架通過(guò)螺孔(22)固定在鍋臺(tái)上。將和好的面放入面箱內(nèi)的托板上并壓平，蓋上上蓋。并將上蓋扣固在面箱上。通過(guò)手輪(3)調(diào)整好刀片的高低位置，啟動(dòng)電機(jī)，滑枕則在機(jī)架上滑動(dòng)。在滑枕回程時(shí)，搬動(dòng)手輪(7)將托板上升，使面團(tuán)擠出出面口，在滑枕進(jìn)程中，面團(tuán)擠出的部分被刀片削入鍋內(nèi)，重復(fù)以上動(dòng)作即可連續(xù)操作。
權(quán)利要求1.一種刀削面機(jī)，是由機(jī)架、滑枕、面箱組成，其特征在于滑枕置于機(jī)架的上方且與機(jī)架滑動(dòng)配合；機(jī)架內(nèi)裝有皮帶輪、曲柄、連桿、電機(jī)，皮帶輪與電機(jī)之間通過(guò)皮帶連接；在皮帶輪的軸上固定連接一曲柄，曲柄通過(guò)連桿與滑枕鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀削面機(jī)，其特征在于面箱置于機(jī)架前部且與機(jī)架固定連接，面箱上平面與滑枕的走向平行；面箱內(nèi)有一托板，托板依靠下部的齒條支撐且通過(guò)齒輪和齒條的嚙合運(yùn)動(dòng)而與面箱內(nèi)壁上下滑動(dòng)配合，在面箱外側(cè)裝有一與齒輪同軸的手輪；面箱上蓋開(kāi)有數(shù)條與滑枕走向一致且與面箱內(nèi)腔相通的出面口，面箱上蓋通過(guò)合頁(yè)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀削面機(jī)，其特征在于在滑枕頭部設(shè)一刀架，刀架是用刀片、刀板和手輪構(gòu)成，手輪的螺桿與刀板上的螺母配合，刀片固定在刀板上；刀片的前面呈弧形。刀片制成整體，其寬度大于兩邊緣出面口相距的總寬度，刀片或制成分體，裝在刀架上的刀片數(shù)量與出面口數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀削面機(jī)，其特征在于滑枕通過(guò)兩側(cè)的壓條限制在機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀削面機(jī)，它是通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑枕在機(jī)架上做相對(duì)滑動(dòng)，利用裝在滑枕頭部刀架上的刀片將置于機(jī)架前部面箱上的面團(tuán)削入鍋內(nèi)，從而完成削面過(guò)程。它以機(jī)代人，減輕刀削面操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高刀削面的質(zhì)量及工效。
文檔編號(hào)A21C11/00GK2190410SQ9421080
公開(kāi)日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月30日
發(fā)明者梁清學(xué) 申請(qǐng)人:梁清學(xué)