專利名稱：甜橙脫苦榨汁果渣制造果粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)付產(chǎn)品加工領(lǐng)域。利用新鮮甜橙全果脫苦，榨汁、可以提高果汁的質(zhì)量，果渣不經(jīng)再處理直接制造果粉，擴(kuò)大果渣的綜合利用。
隨著甜橙生產(chǎn)的發(fā)展，作為果品經(jīng)濟(jì)之一的甜橙加工業(yè)越來(lái)越顯示重要的地位。國(guó)外巴西柑桔年產(chǎn)量近1200萬(wàn)噸，70%以上用于加工濃縮果汁，占世界四分之三的市場(chǎng)，出口額達(dá)14.25億美元;美國(guó)現(xiàn)在柑桔加工量已占產(chǎn)量的65%，而佛羅里達(dá)州則達(dá)95%以上。我國(guó)是主產(chǎn)柑桔的國(guó)家之一，四川省預(yù)計(jì)90年柑桔產(chǎn)量將達(dá)到100-120萬(wàn)噸，95年為140-150萬(wàn)噸，2000年將突破400萬(wàn)噸，而目前我省加工原料約占總產(chǎn)量的17.5%，大有潛力可挖，有著廣闊的前景。在果汁加工企業(yè)，占投入果的40-50%的果渣除回收果皮精油(約0.2%)，全部倒棄，不僅浪費(fèi)國(guó)家資源，而且污染環(huán)境，如何處理這些果渣，變廢為寶是當(dāng)前加工廠迫待解決的問(wèn)題。四川省食品工業(yè)科技86年3月30日?qǐng)?bào)導(dǎo)《甜桔榨渣的綜合利用》的譯文(日)三浦洋，廣州食品工業(yè)科技87年4月12日?qǐng)?bào)導(dǎo)了《橙皮橙渣系列產(chǎn)品研究》，他們的設(shè)想和特點(diǎn)是將鮮果榨汁后的果渣進(jìn)行預(yù)處理，水洗、然后脫去苦澀味，主要制橙漿(醬)或者制成干粉;三浦洋建議的有關(guān)用途和果渣處理系統(tǒng)，均屬設(shè)想，但未見(jiàn)有專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種甜橙全果脫苦、榨汁、以提高果汁質(zhì)量;并將果渣不經(jīng)再處理直接制造果粉的方法。其特點(diǎn)是根據(jù)甜橙中苦味物質(zhì)(黃酮化合物、檸堿類(lèi)化合物等)的分布，主要分布在外果皮，中果皮和種子之中，因此，我們采用甜橙全果(整果)脫苦，克服了目前果汁加工廠在加工果汁前不脫苦的缺點(diǎn)。它不僅減少果皮中苦味物質(zhì)對(duì)果汁的污染，提高果汁的質(zhì)量;還消除了因榨汁后脫苦帶來(lái)殘余果汁的損失，特別是囊衣中有效成分及營(yíng)養(yǎng)成分的損失，擴(kuò)大了甜橙渣的綜合利用范圍和應(yīng)用效果。


圖1為甜橙脫苦及果渣制造果粉方法的流程方框圖。
(1)自來(lái)水，(2)脫苦劑，(3)原料果，(4)洗果驗(yàn)果，(5)磨果，(6)化學(xué)脫苦，(7)清洗，(8)榨汁，(9)果渣種子分離，(10)切片精選種子，(11)二次榨汁，(12)對(duì)流干燥，(13)粉碎，(14)篩分，(15)產(chǎn)品包裝。
本發(fā)明提供的甜橙全果脫苦、榨汁及果渣直接制造果粉的工藝流程如圖1所示1.洗果和驗(yàn)果洗果是將收集的鮮果在常溫下用自來(lái)水清洗，可先用池洗，后用噴淋，直至表面光潔。驗(yàn)果是人工檢查，除去機(jī)械損傷或腐爛變質(zhì)的果品。
2.磨果又稱機(jī)械脫苦，將洗驗(yàn)后的鮮果輸送到磨果機(jī)內(nèi)，起動(dòng)馬達(dá)，磨去外果皮，并在磨果的同時(shí)，噴入脫苦劑，脫苦劑濃度為0.04-4%，用量為果重的1.5～2倍，使脫苦劑對(duì)中果皮進(jìn)行滲透，時(shí)間約5-8分鐘。機(jī)械脫苦一般可以脫去全部或大部分外果皮的苦味物質(zhì)。
3.化學(xué)脫苦脫苦劑(可用氫氧化鈉，氧氫化鈣碳酸鈉等其濃度為0.04-4%)用量為甜橙鮮果重的1.5-2倍，為了抑止化學(xué)脫苦過(guò)程中果膠物質(zhì)水解的付反應(yīng)，在脫苦劑中加入適量二氯化鈣作阻解劑。經(jīng)機(jī)械磨果除去外果皮層，脫苦劑對(duì)中果皮接觸滲透只有5-8分鐘，并未將中果皮中的苦味物質(zhì)達(dá)到脫苦要求的程度，因此，必須將上述脫苦劑對(duì)鮮果進(jìn)行浸泡或者對(duì)鮮果進(jìn)行噴淋，時(shí)間約5-30分鐘，使中果皮(白皮層)中的苦味物質(zhì)溶解，并脫出苦味物質(zhì)-橙皮苷。
4.水洗除去脫苦劑溶液將化學(xué)脫苦池中鮮果取出，用自來(lái)水沖洗至PH＝6.7-7時(shí)，標(biāo)志脫苦劑已被完全除去。
5.榨汁將脫苦后的鮮果，送入切半壓榨機(jī)中榨汁、獲得果汁產(chǎn)品，甜橙渣用機(jī)械方法分離種子，即在種子分離機(jī)內(nèi)完成。再將除去種子的甜橙果渣切碎，精選除去種子，進(jìn)行第二次榨汁、又一次獲得果汁產(chǎn)品。
6.干燥將第二次榨汁后的果渣采用熱風(fēng)對(duì)流干燥，果渣含濕量約為80%，臨界含濕量為57%，產(chǎn)品含濕量為12%以下，干燥溫度為80-120℃。干燥時(shí)間為2-8小時(shí)。
7.粉碎及過(guò)篩經(jīng)過(guò)干燥后的果渣，用錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再通過(guò)80-100目篩分，獲得80-100目的產(chǎn)品-即甜橙果粉。
甜橙果粉為淡黃色或黃褐色粉末，有甜橙香味，入口微帶甜味，回味微苦。其物理化學(xué)指標(biāo)如下表※
※除上表指標(biāo)外尚有16種氨基酸，其中有6種是人體內(nèi)必須的，還有微量元素及多種維生素。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.采用鮮果榨汁前脫苦，亦稱“全果脫苦”，可以減少苦味物質(zhì)污染果汁，提高果汁的質(zhì)量，同時(shí)也減少了因榨汁后脫苦導(dǎo)致殘余果汁的損失，增加果汁的收率。
2.全果脫苦是根據(jù)苦味物質(zhì)的分布采用機(jī)械磨果除去外表皮的苦味物質(zhì)，用化學(xué)脫苦劑除去中果皮中的苦味物質(zhì);而機(jī)械分離方法除去種子中的苦味物質(zhì)。這樣可以適當(dāng)?shù)孛撊ヵr果中的苦味物質(zhì)。
3.全果脫苦可以減少囊衣中有效物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分的損失，擴(kuò)大了果渣綜合利用范圍和應(yīng)用效果。例如年加工1萬(wàn)噸鮮果的加工廠，其果渣約有5000噸，可以生產(chǎn)果粉約500噸，增加收入達(dá)80萬(wàn)元。
4.充分利用現(xiàn)有果汁加工廠條件，不增加設(shè)備，只需調(diào)整工藝條件，選擇有效的脫苦劑，便能達(dá)到預(yù)期的脫苦效果，具有明顯地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
5.甜橙果粉是各種食品的輔助原料，不僅可以調(diào)味，還可以代替部分淀粉，具有廣泛地用途。例如，添加在面包、餅干、面條、冰淇淋和各種軟糖中，亦可作橙皮咖喱粉、橙皮卷和發(fā)酵、微生物的營(yíng)養(yǎng)基;在醫(yī)藥和熏煙方面亦有廣闊地使用前景。
實(shí)施例1.將新鮮甜橙10公斤，經(jīng)水洗、驗(yàn)果后，用人工或者用磨果機(jī)磨去外果皮層(約0.5-1毫米)，同時(shí)噴入脫苦劑，脫苦劑用氫氧化鈉水溶液，濃度為0.04-0.4%，用量15-20公斤，氯化鈣適量在常溫下處理約5分鐘。經(jīng)機(jī)械和化學(xué)結(jié)合脫苦后，繼續(xù)用脫苦劑浸泡或噴淋脫苦3-9分鐘，脫苦劑濃度同前，用量為鮮果重的1.5-2倍，中果皮層厚的鮮果可以適當(dāng)延長(zhǎng)化學(xué)脫苦時(shí)間，將化學(xué)脫苦后的鮮果用自來(lái)水清洗，除去中果皮層中殘存的脫苦劑，要求清洗至PH為6.5-7、然后進(jìn)行榨汁、取出果汁產(chǎn)品，將果渣用種子分離機(jī)除去種子，切碎精選種子后，進(jìn)行第二次榨汁，再將果渣切片(約3-5毫米)用熱風(fēng)對(duì)流干燥，溫度80℃，時(shí)間7小時(shí)左右，產(chǎn)品含水率小于12%，粗產(chǎn)品0.83公斤，經(jīng)錘式粉碎機(jī)粉碎、篩分得粒度≤100目的甜橙果粉0.78公斤。
2.將新鮮甜橙2200克，經(jīng)水洗、驗(yàn)果后，用人工或者用磨果機(jī)磨去外果皮層(約1毫米)，用脫苦劑浸泡脫苦，脫苦劑用氫氧化鈣水溶液，濃度為0.3-0.5%，用量為鮮果重的1.5-2倍，在常溫下處理15分鐘，當(dāng)脫苦劑滲透至中果皮層約1/2以上，除去脫苦劑，用自來(lái)水清洗，要求清洗至PH為6.5-7，然后按實(shí)施例1的方法榨汁、分離種子，將果渣切片，約3毫米，置于可透氣的多孔盤(pán)中干燥，溫度115-120℃、干燥時(shí)間約1.8-2小時(shí)，(其恒速干燥1小時(shí)，降速干燥約0.8小時(shí))，產(chǎn)品含水率小于12%，粗產(chǎn)品185.8克，經(jīng)粉碎、篩分得粒度≤100目的甜橙果粉173.2克，產(chǎn)品得率7.87%(以鮮果重量計(jì))。
3.將鮮果甜橙2228克，經(jīng)水洗、驗(yàn)果后，用人工或者用機(jī)械磨果磨去外果皮層約0.5-1毫米，用脫苦劑浸泡脫苦，脫苦劑用碳酸鈉水溶液，濃度為0.21-4%，用量為鮮果重的1.5-2倍，氯化鈣適量，在常溫下處理10-20分鐘，再用自來(lái)水清洗、噴淋，要求清洗至PH為6.5-7，然后實(shí)施例1的方法榨汁，分離種子，將果渣切片約3毫米，在溫度80℃下干燥6小時(shí)，產(chǎn)品含水率小于12%，粗產(chǎn)品209克，經(jīng)粉碎、篩分得粒度≤100目的甜橙果粉197克，產(chǎn)品得率為8.8%(以鮮果重量計(jì))。
權(quán)利要求
1.一種甜橙脫苦榨汁及果渣制造果粉的方法，其特征在于(1)洗果和驗(yàn)果洗果是將收集的鮮果在常溫下用自來(lái)水清洗，可先用池洗、后用噴淋，直至表面光潔，驗(yàn)果是人工檢查，除去機(jī)械損傷或腐爛變質(zhì)的果品。(2)磨果又稱機(jī)械脫苦，將洗驗(yàn)后的鮮果輸送到磨果機(jī)內(nèi)，起動(dòng)馬達(dá)，磨去外果皮，并在磨果的同時(shí)，噴入脫苦劑，脫苦劑濃度為0.04-4%，用量為果重的1.5-2倍，使脫苦劑對(duì)中果皮層進(jìn)行滲透、時(shí)間約5-8分鐘。(3)化學(xué)脫苦脫苦劑濃度為0.04-4%，用量為鮮果重量的1.5-2倍，為了抑制化學(xué)脫苦過(guò)程中果膠物質(zhì)水解的付反應(yīng)，在脫苦劑中加入適量二氯化鈣作阻解劑。對(duì)鮮果進(jìn)行浸泡或者對(duì)鮮果進(jìn)行噴淋、時(shí)間約5-30分鐘，使中果皮層(白皮層)中的苦味物質(zhì)溶解，并脫出苦味物質(zhì)。(4)水洗除去脫苦劑溶液，將化學(xué)脫苦池中鮮果取出，用自來(lái)水沖洗至PH=6.7-7時(shí)，標(biāo)志脫苦劑已被完全除去。(5)榨汁將脫苦后的鮮果，送入切半壓榨機(jī)中榨汁、獲得果汁產(chǎn)品；甜橙渣用機(jī)械方法分離種子，即在種子分離機(jī)內(nèi)完成，再將除去種子的甜橙果渣切碎、精選除去種子，進(jìn)行第二次榨汁，又一次獲得果汁產(chǎn)品。(6)干燥將第二次榨汁后的果渣采用熱風(fēng)對(duì)流干燥、果渣含濕量約為80%，臨界含濕量為57%，產(chǎn)品含濕量為12%以下，干燥溫度為80-120℃干燥時(shí)間為2-8小時(shí)。(7)粉碎和過(guò)篩經(jīng)過(guò)干燥后的果渣，用錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再通過(guò)80-100目篩分，獲得80-100目的產(chǎn)品-甜橙果粉。
2.按照權(quán)利要求1所述甜橙脫苦榨汁及果渣制造果粉的方法，其特征在于所述化學(xué)脫苦劑為氫氧化鈉，氫氧化鈣和碳酸鈉。
全文摘要
一種甜橙脫苦榨汁及果渣制造果粉的方法，其特點(diǎn)是采用鮮果全果脫苦，榨汁，以提高果汁質(zhì)量，并將果渣不經(jīng)再處理直接制造果粉?？朔四壳肮庸S在加工果汁前不脫苦的缺點(diǎn)，不僅減少果皮中苦味物質(zhì)對(duì)果汁的污染，還消除了因榨汁后脫苦帶來(lái)殘余果汁的損失，特別是囊衣中有效成分及營(yíng)養(yǎng)成分的損失，擴(kuò)大了甜橙果渣的綜合利用范圍，它是各種食品的輔助原料，可以調(diào)味，還能代替部份淀粉，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23L2/00GK1056401SQ90105818
公開(kāi)日1991年11月27日 申請(qǐng)日期1990年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月15日
發(fā)明者徐榮翰, 郭寶星, 姚開(kāi) 申請(qǐng)人:成都科技大學(xué)