專利名稱:桂圓干的烘焙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桂圓(龍眼)，尤其是涉及一種桂圓干的烘焙方法。
背景技術(shù)：
桂圓是水果中的珍品，深受民眾的喜愛(ài)，經(jīng)常食用桂圓，具有一定的補(bǔ)心安神、養(yǎng)血益脾等功能。
公開(kāi)號(hào)為CN1306763的發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┮环N衛(wèi)生龍眼干的制造方法，系將已剪枝完成的顆粒狀龍眼果實(shí)先予以水溫?cái)z氏85 95°C川燙的殺青步驟，而后經(jīng)冷卻步驟迅速將高溫龍眼果實(shí)瞬間降溫，再拋磨步驟將其外殼拋磨光滑，而后以攝氏55 65°C的蒸氣 熱烘龍眼果實(shí)20 30h，予以翻滾攪動(dòng)后，續(xù)以攝氏45 55°C的蒸氣繼續(xù)熱烘20 30h，所完成的成品即可依重量分級(jí)方式以篩選分等。由此而得龍眼干外殼干凈衛(wèi)生不帶灰石，且果實(shí)柔韌度好。
公告號(hào)為CN1320383的發(fā)明專利提供一種低溫真空干燥焙制荔枝干、龍眼干的方法，選擇成熟新鮮荔枝、龍眼果實(shí)，經(jīng)105 120°C蒸氣殺青后，在真空度為0. 08 0. 099MPa負(fù)壓、溫度50 70°C條件下，經(jīng)8 24h烘后，焙制成果肉外觀呈金黃色、半透明狀、保護(hù)濃郁原果風(fēng)味的荔枝干、龍眼干。該發(fā)明采用低溫真空干燥技術(shù)，使焙制出的荔枝干、龍眼于果肉外形呈金黃色、半透明狀，并保持濃郁原果風(fēng)味，是升級(jí)換代產(chǎn)品，能滿足人們?cè)絹?lái)越高的消費(fèi)需求，促進(jìn)荔枝、龍眼加工業(yè)的發(fā)展。
公告號(hào)為CN1385080的發(fā)明專利提供一種半干型荔枝干、龍眼干的焙制保存方法，選擇成熟新鮮無(wú)病蟲(chóng)害的荔枝、龍眼鮮果經(jīng)清洗、浙干，并經(jīng)SO2薰蒸，殺青，烘干至水份含量25% 70%，用真空蒸煮薄膜袋或其它容器進(jìn)行真空封裝，進(jìn)行密封保存。該發(fā)明使產(chǎn)品含水量增加，基本保持原果風(fēng)味，口感爽脆，即食價(jià)值高，市場(chǎng)前景廣闊。并采用殺菌密封包裝，在保存過(guò)程中沒(méi)有生蟲(chóng)、發(fā)霉的風(fēng)險(xiǎn)，更便于保存，運(yùn)輸及銷售。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的桂圓干的烘焙方法。
本發(fā)明包括以下步驟
I)將導(dǎo)熱油加熱和加壓；
2)將經(jīng)加熱和加壓的導(dǎo)熱油在油氣交換箱內(nèi)經(jīng)散熱器與空氣壓軸風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱交換，空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入烘房，對(duì)桂圓進(jìn)行第一次烘焙；
3)將經(jīng)第一次烘焙的桂圓干進(jìn)行整理并分級(jí)，再進(jìn)入烘房進(jìn)行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃——淺紅，裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)。
在步驟I)中，所述加熱，可采用鍋爐進(jìn)行加熱，加熱的溫度可為140 240°C ;所述加壓可采用加壓泵加壓，再?gòu)墓艿缹?dǎo)入油氣熱交換箱，加壓的壓力可為0. 5 I. OMPa0
在步驟2)中，所述空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入烘房，最好是空氣經(jīng)加熱到50 85°C后進(jìn)入烘房；所述烘房，可設(shè)計(jì)成軌道循環(huán)加工流水線，所述軌道循環(huán)加工流水線可由8 16臺(tái)分層架子車組成，當(dāng)加熱到50 85°C的熱風(fēng)進(jìn)入烘房?jī)?nèi)，經(jīng)12 16h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)，再經(jīng)0. 5 2h，第二臺(tái)架子車上的桂圓可取出整理，在取出一臺(tái)架子車時(shí)，從烘房后推進(jìn)下一臺(tái)架子車，如此循環(huán)作業(yè)。
在步驟3)中，所述再進(jìn)入烘房進(jìn)行第二次烘焙，最好是將經(jīng)第一次烘焙的桂圓干進(jìn)行整理并分級(jí)后6 12h，再進(jìn)入烘房進(jìn)行二次烘焙；所述裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)，最好在裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)后定期檢測(cè)產(chǎn)品的干度，所述定期檢測(cè)，可每星期檢測(cè)一次，以防變質(zhì)。
由于本發(fā)明采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，采用加壓泵加壓，再?gòu)墓艿缹?dǎo)入油氣熱交換箱，因此可避免柴油直接與桂圓接觸，減少了污染，加熱的空氣通過(guò)管道循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了能耗，提高了烘焙效率，同時(shí)加熱的溫度和加壓的壓力控制方便。由于選用合理的加熱溫度和加壓壓力，因此可保證產(chǎn)品的品質(zhì)。由于將經(jīng)加熱和加壓的導(dǎo)熱油在 油氣交換箱內(nèi)經(jīng)散熱器與空氣壓軸風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱交換，空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入烘房，對(duì)桂圓進(jìn)行第一次烘焙，并設(shè)置了合理的軌道循環(huán)加工流水線、加熱溫度和時(shí)間，以及工藝條件，因此不僅可保證產(chǎn)品的品質(zhì)，而且可節(jié)省人力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且可進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。由于采用二次烘焙工藝，因此便于控制桂圓干的含水量，明顯提高產(chǎn)品品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例I
I)采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱的溫度為140 160°C ;再采用加壓泵加壓，并從管道導(dǎo)入油氣熱交換箱，加壓的壓力為0. 8 0. 9MPa。
2)將經(jīng)加熱和加壓的導(dǎo)熱油在油氣交換箱內(nèi)經(jīng)散熱器與空氣壓軸風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱交換，空氣經(jīng)加熱到70 75°C后進(jìn)入烘房，烘房可設(shè)計(jì)成軌道循環(huán)加工流水線，所述軌道循環(huán)加工流水線可由8 16臺(tái)分層架子車組成，當(dāng)加熱到70 75°C的熱風(fēng)進(jìn)入烘房?jī)?nèi)，經(jīng)14h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)，再經(jīng)
0.5 2h，第二臺(tái)架子車上的桂圓可取出整理，在取出一臺(tái)架子車時(shí)，從烘房后推進(jìn)下一臺(tái)架子車，如此循環(huán)作業(yè)。
3)將經(jīng)第一次烘焙的桂圓干進(jìn)行整理并分級(jí)后6 12h，再進(jìn)入烘房進(jìn)行二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃一淺紅，裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)，在裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)后定期檢測(cè)產(chǎn)品的干度，所述定期檢測(cè)，可每星期檢測(cè)一次，以防變質(zhì)。
實(shí)施例2
與實(shí)施例I類似，其區(qū)別在于采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫度為170 180°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 9 IMPa?？諝饨?jīng)加熱到65 70°C后進(jìn)入烘房，經(jīng)13h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)。
實(shí)施例3
與實(shí)施例I類似，其區(qū)別在于采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫度為185 195°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 6 0. 7MPa?？諝饨?jīng)加熱到80 85°C后進(jìn)入烘房，經(jīng)12h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)。
實(shí)施例4[0025]與實(shí)施例I類似，其區(qū)別在于采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫度為200 210°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 7 0. 8MPa。空氣經(jīng)加熱到50 60°C后進(jìn)入烘房，經(jīng)16h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)。實(shí)施例5
與實(shí)施例I類似，其區(qū)別在于采用鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫度為220 240°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 5 0. 6MPa。空氣經(jīng)加熱到60 65°C后進(jìn)入烘房，經(jīng)15h，第一臺(tái)架子車上的桂圓可達(dá)5 8成干度，可取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)。
權(quán)利要求
1.桂圓干的烘培方法，其特征在于包括以下步驟 1)將導(dǎo)熱油加熱和加壓，所述加熱是采用鍋爐進(jìn)行加熱，加熱的溫度為140 240°C；所述加壓是采用加壓泵加壓，再?gòu)墓艿缹?dǎo)入油氣熱交換箱，加壓的壓力為0. 5 I. OMPa ； 2)將經(jīng)加熱和加壓的導(dǎo)熱油在油氣交換箱內(nèi)經(jīng)散熱器與空氣在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱交換，空氣經(jīng)加熱到50 85°C后進(jìn)入烘房，對(duì)桂圓進(jìn)行第一次烘焙；所述烘房設(shè)計(jì)成軌道循環(huán)加工流水線，所述軌道循環(huán)加工流水線由8 16臺(tái)分層架子車組成，當(dāng)加熱到50 85°C的熱風(fēng)進(jìn)入烘房?jī)?nèi)，經(jīng)12 16h，第一臺(tái)架子車上的桂圓達(dá)5 8成干度，取出進(jìn)行去枝整理并分級(jí)，再經(jīng)0. 5 2h，第二臺(tái)架子車上的桂圓取出整理，在取出一臺(tái)架子車時(shí)，從烘房后推進(jìn)下一臺(tái)架子車，如此循環(huán)作業(yè)； 3)將經(jīng)第一次烘焙的桂圓干進(jìn)行整理并分級(jí)，再進(jìn)入烘房進(jìn)行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃——淺紅，裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)。
2.如權(quán)利要求
I所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于在步驟3)中，所述再進(jìn)入烘房進(jìn)行第二次烘焙，是將經(jīng)第一次烘焙的桂圓干進(jìn)行整理并分級(jí)后6 12h，再進(jìn)入烘房進(jìn)行二次烘焙。
3.如權(quán)利要求
I所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于在步驟3)中，所述裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)，是在裝袋進(jìn)入凍庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)后定期檢測(cè)產(chǎn)品的干度。
4.如權(quán)利要求
3所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于所述定期檢測(cè)，是每星期檢測(cè)一次，以防變質(zhì)。
專利摘要
桂圓干的烘焙方法，涉及一種桂圓。將導(dǎo)熱油加熱和加壓；將經(jīng)加熱和加壓的導(dǎo)熱油在油氣交換箱內(nèi)經(jīng)散熱器與空氣壓軸風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱交換，空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入烘房，對(duì)桂圓第一次烘焙，再整理并分級(jí)，再進(jìn)入烘房進(jìn)行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19.5％～23％。由于采用導(dǎo)熱油加熱和加壓泵加壓，再?gòu)墓艿缹?dǎo)入油氣熱交換箱，因此可避免柴油直接與桂圓接觸，減少污染，加熱的空氣通過(guò)管道循環(huán)使用，簡(jiǎn)化設(shè)備，降低能耗，提高烘焙效率，同時(shí)加熱的溫度和加壓的壓力控制方便。由于選用合理的加熱溫度和加壓壓力，并設(shè)置合理的軌道循環(huán)加工流水線、加熱溫度、時(shí)間和工藝條件，可保證產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省人力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，可進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。
文檔編號(hào)A23B7/02GKCN101911964 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010220518
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2010年7月1日
發(fā)明者尤偉展, 尤傳德 申請(qǐng)人:福建省南安市南金林場(chǎng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (3),