專利名稱:脫脂超細(xì)鮮骨粉及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，特別是一種以動(dòng)物骨為原料的脫 脂超細(xì)鮮骨粉及其用途。
背景技術(shù)：
畜禽骨約占動(dòng)物體重的20%-30%,每年能產(chǎn)生約近2000萬口屯的 畜禽骨，排骨、腔骨以及部分白條肉帶骨直接銷售，牛的大棒骨用于 制備明膠或提取骨素、骨湯，我國(guó)仍有大量畜禽骨沒有得到有效利用， 還有充足的畜禽骨骼資源等待開發(fā)。
畜禽骨加工利用一直是業(yè)內(nèi)人士重點(diǎn)研究的內(nèi)容，尤其是在減少
環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源再利用，提升屠宰副產(chǎn)品價(jià)值方面進(jìn)行了大量研 究工作，如骨素、骨湯、骨浸膏、以骨酶解提取物制備反應(yīng)型香精、 骨泥在肉制品中的應(yīng)用等。部分成果已產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)效益。骨頭加工方面的公開號(hào)為CN1711916A的專利申請(qǐng) 公開了一種骨頭深加工工藝方法。其工藝是將骨頭、鹽、香料和水經(jīng) 加溫分離后再分別通過真空濃縮、調(diào)配、均質(zhì)乳化、干燥及酶解、高 溫、調(diào)配等工藝過程制成湯料、調(diào)味品和骨粉產(chǎn)品及調(diào)味香料產(chǎn)品。 公開號(hào)為CN1471853A的骨髓浸膏，公開了一種食品調(diào)味料骨髓浸膏 的制作方法，它是由畜禽骨骨泥、生物酶、食品膠、調(diào)味輔料及水經(jīng) 反應(yīng)釜酶解、抽提、濃縮、提純制成。
與本發(fā)明最為接近的是公開號(hào)為CN1299614A的超細(xì)鮮骨粉及 其生產(chǎn)方法和用法。其工藝是以豬肩胛骨為原料清除附著物后，洗凈 脫水，經(jīng)過粗碎、二級(jí)粉碎、細(xì)碎和超細(xì)粉碎四級(jí)，該工藝要在75°C ~ 85。C恒溫下進(jìn)行。此方法存在三點(diǎn)不足 一是原料僅為豬肩胛骨，而除豬肩胛骨之外的其他多種畜禽骨則不能得到充分利用，故其在骨料 來源上有一定局限性。二是沒有經(jīng)過脫脂工序處理，骨粉中含有5 % ~ 15%的脂肪，骨脂肪中含有大量不飽和脂肪酸，在加工和貯藏過程中 容易氧化變質(zhì)，影響產(chǎn)品的風(fēng)味和質(zhì)量及保存期限。三是由于大量脂 肪的存在給超細(xì)粉碎帶來很大困難，對(duì)粉碎設(shè)備和系統(tǒng)溫度要求高。 超細(xì)粉碎過程中，如果釆用低溫氣流粉碎，則需要整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)通有
0'C 5。C的冷空氣；如果是冷凍粉碎，則需要加入液氮，保證在低溫 下進(jìn)行，否則無法實(shí)現(xiàn)。這樣每公斤加工成本比常溫粉碎增加50%~ 80%,且浪費(fèi)大量能源。故該專利申請(qǐng)所公開的方法不僅加工成本非 常高，致使成品價(jià)格高，不能充分滿足人們需要。

發(fā)明內(nèi)容
(一) 要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種加工成本低、
口感好的脫脂超細(xì)鮮骨粉；
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種本發(fā)明的脫脂超細(xì)鮮骨粉的用途。
(二) 技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案 本發(fā)明的脫脂超細(xì)鮮骨粉由下述步驟加工得到
(1) 清洗動(dòng)物骨；
(2) 強(qiáng)力破骨；
(3) 細(xì)粉碎得骨泥；
(4) 釆用化學(xué)方法或加熱方法進(jìn)行脫脂，得脫脂骨泥；
(5) 熱風(fēng)干燥；
(6) 超細(xì)粉碎。
優(yōu)選地，所述步驟(3)細(xì)粉碎包括兩道研磨工序第一道骨泥磨轉(zhuǎn)
4子和定子的間隙大，第二道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙小，并在磨碎之 前將冰屑與物料混合均勻，在兩道磨碎過程中添加的冰屑總量為鮮骨
重量的30%~40%，細(xì)粉碎后得到粒度80 ~ 120目的骨泥。
優(yōu)選地，所述步驟(4)釆用化學(xué)方法脫脂用濃度為0.4%~ 0.8。/。NaOH溶液或0.8。/。 1.60/。NaHC03溶液與步驟(3)細(xì)粉碎的 骨泥混合均勻，在室溫?cái)嚢枳饔孟逻M(jìn)行脫脂，攪拌速度60~ 90r/min，時(shí)間6 10小時(shí)；得到脂肪和脫脂骨泥，脫脂骨泥再用 清水經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
可以用于脫脂的堿液有NaOH和NaHC03，經(jīng)實(shí)驗(yàn)比對(duì)， NaOH的脫脂效果更好些。使用NaOH溶液進(jìn)行脫脂，當(dāng)濃度低 于0.4%時(shí)，脫脂效果不太理想，高于0.8%時(shí)，對(duì)于脂肪提取率 沒有多大提高，卻增加了成本。從脫脂效果和成本兩方面考慮選 擇NaOH的濃度為0.4%~0.8%為宜。攪拌的目的是為了使骨泥 中脂肪的快速聚集，速度不宜太快，選擇60r/min ~ 90r/min為宜。 在上述堿液濃度和攪拌速度條件下，經(jīng)過6 10小時(shí)后，骨泥中 的脂肪后聚集成團(tuán)，收集脂肪，達(dá)到脫脂目的。
本發(fā)明的脫脂超細(xì)鮮骨粉在糕點(diǎn)、調(diào)味品、乳化型法蘭克福香腸 中作為鉤強(qiáng)化劑的應(yīng)用。 (三)有益效果
本發(fā)明的脫脂超細(xì)鮮骨粉由于在加工過程中設(shè)有脫脂步驟，脫脂 后的骨粉使用一般的超細(xì)粉碎機(jī)，在常溫下即可進(jìn)行超細(xì)粉碎， 大幅度降低了加工成本，經(jīng)測(cè)試每公斤加工成本比現(xiàn)有的低溫粉 碎降低50%~80%;而且由于常溫下即可進(jìn)行生產(chǎn)，故搡作工藝 也相對(duì)簡(jiǎn)單，操作可靠性高。同時(shí)所得的脫脂超細(xì)鮮骨粉無異味、 無雜質(zhì)、無牙磣感，口感很好。另外本發(fā)明所使用的原料來源廣泛， 任何的畜骨都可得到充分利用。


圖l是本發(fā)明的脫脂超細(xì)鮮骨粉的加工工藝流程圖； 圖2是由實(shí)施例l的方法制得的脫脂超細(xì)牛棒鮮骨粉的粒度分布圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例i脫脂超細(xì)鮮牛棒骨粉
在所有畜骨中，牛棒骨的硬度和強(qiáng)度是最大的，脂肪含量也高， 粉碎加工難度大，牛棒骨的粉碎技術(shù)問題能解決，其它畜骨迎刃而解。
如圖l所示，本實(shí)施例的脫脂超細(xì)鮮牛棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗牛棒骨
釆用鮮牛棒骨作為原料，經(jīng)水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強(qiáng)力破骨
將清洗后的原料依次放入強(qiáng)力破骨機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時(shí)添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的30%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細(xì)粉碎
鮮骨的細(xì)粉碎釆用骨泥磨，為了達(dá)到理想的粉碎效果，將經(jīng)步驟 (2)強(qiáng)力破骨后的物料進(jìn)行兩道磨碎，通過調(diào)節(jié)骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細(xì)的骨泥，第一道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度530。C,冰屑的添加量為鮮骨重量的40%。細(xì)粉碎 后得到粒度120目的骨泥。
(4) 脫脂
采用化學(xué)方法進(jìn)行脫脂。選擇0.8。/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進(jìn)行脫脂，攪拌速度90r/min。脫脂在室溫下進(jìn)行，時(shí)間6小時(shí)。脫脂結(jié)束后，脂肪聚集成團(tuán)浮在液面，蛋 白質(zhì)和無機(jī)物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘留 的堿，直至脂肪呈中性，得到骨脂肪和脫脂骨泥，其中骨脂肪可 用于方便面調(diào)味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清 水經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝千水分。
(5) 熱風(fēng)干燥
用熱風(fēng)干燥機(jī)去除骨泥中水分，熱風(fēng)干燥溫度選擇85。C，時(shí)間為4 小時(shí)，使水分含量58%，這時(shí)所得產(chǎn)物為脫脂骨粉。
(6) 超細(xì)粉碎
用超細(xì)粉碎機(jī)，在常溫下將脫脂骨粉釆取沖擊超細(xì)粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細(xì)鮮牛棒骨粉。由于經(jīng)過脫脂步驟，所以超細(xì)粉碎簡(jiǎn)便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經(jīng)測(cè)試每公斤加工成本比低 溫粉碎降低50% ~ 80%。
經(jīng)本實(shí)施例的方法制得的脫脂超細(xì)鮮牛棒骨粉的粒度測(cè)定 測(cè)量?jī)x器名稱Winner3001激光粒度分析儀 測(cè)量范圍0.6(im ~ 120|im 分散介質(zhì)空氣 樣品濃度2.0 分析模式標(biāo)準(zhǔn) 粒度分布情況如圖2所示。
測(cè)量結(jié)果D10-4.08imi D50=24.52pm D90=68.12nm SN=5898.57cm2/cm3 Dav=31.05,
本實(shí)施例的方法制得的脫脂超細(xì)鮮牛棒骨粉顏色呈白色狀、無異 味、無雜質(zhì)、無牙磣感，顆粒度S75^im沐當(dāng)于^200目)。其營(yíng)養(yǎng)成分
分析結(jié)果
7水分3.31%,蛋白質(zhì)29.4%，脂肪4.68%，鉤21.8%，磷9.35%， 鐵620mg/kg ，鋅145mg/kg。
實(shí)施例2脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉
如圖l所示，本實(shí)施例的脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鮮豬棒骨
釆用豬鮮棒骨作為原料，經(jīng)水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強(qiáng)力破骨
將清洗后的原料依次放入強(qiáng)力破骨機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時(shí)添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的40%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細(xì)粉碎
鮮骨的細(xì)粉碎釆用骨泥磨，為了達(dá)到理想的粉碎效果，將經(jīng)步驟 (2)強(qiáng)力破骨后的物料進(jìn)行兩道磨碎，通過調(diào)節(jié)骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細(xì)的骨泥，第一道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度《(TC，冰屑的添加量為鮮骨重量的30%。細(xì)粉碎 后得到粒度100目的骨泥。
(4) 脫脂
釆用化學(xué)方法進(jìn)行脫脂。選擇0.6n/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進(jìn)行脫脂，攪拌速度60r/min。脫脂在室溫 下進(jìn)行，時(shí)間IO小時(shí)。脫脂結(jié)束后，脂肪聚集成團(tuán)浮在液面， 蛋白質(zhì)和無機(jī)物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘 留的堿，直至脂肪呈中性，得到骨油和脫指骨泥，其中骨油可用 于方便面調(diào)味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清水 經(jīng)多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
(5) 熱風(fēng)干燥
8用熱風(fēng)干燥機(jī)去除骨泥中水分，熱風(fēng)干燥溫度選擇85。C，時(shí)間為4 小時(shí)，使水分含量1%，這時(shí)所得產(chǎn)物為脫脂骨粉。
(6)超細(xì)粉碎
用超細(xì)粉碎機(jī)，在常溫下將脫脂骨粉采取沖擊超細(xì)粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉。由于經(jīng)過脫脂步驟，所以超細(xì)粉碎簡(jiǎn)便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經(jīng)測(cè)試每公斤加工成本比低
溫粉碎降低50% ~ 80%。
本實(shí)施例的方法制得的脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉顏色呈乳白色狀、無 異味、無雜質(zhì)、無牙磣感。其營(yíng)養(yǎng)成分分析結(jié)果
水分3.64%， 蛋白質(zhì)38%，脂肪2.36%，鉤18.7%， 嫌9.0%， 鐵247mg/kg ,鋅218mg/kg。
實(shí)施例3脫脂超細(xì)鮮豬肩胛骨粉
如圖1所示，本實(shí)施例的脫脂超細(xì)鮮豬肩胛骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鮮豬肩胛骨
采用鮮豬肩胛骨作為原料，經(jīng)水清洗，確保原料骨符合衛(wèi)生要求。
(2) 強(qiáng)力破骨
將清洗后的原料依次放入強(qiáng)力破骨機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)力破骨。為了保證 鮮骨的順利出料，在粉碎時(shí)添加適量的冰水，冰水的添加量為鮮骨重 量的35%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 細(xì)粉碎
鮮骨的細(xì)粉碎釆用骨泥磨，為了達(dá)到理想的粉碎效果，將經(jīng)步驟 (2)強(qiáng)力破骨后的物料進(jìn)行兩道磨碎，通過調(diào)節(jié)骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間 隙以獲得顆粒漸細(xì)的骨泥，第一道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙小。在磨碎之前將冰屑與物料混合均勻， 控制物料出口溫度^3(TC，冰屑的添加量為鮮骨重量的35%。細(xì)粉碎
9后得到粒度80目的骨泥。
(4) 脫脂
采用化學(xué)方法進(jìn)行脫脂。選擇0.4。/。NaOH溶液，與骨泥混合 均勻，在攪拌作用下進(jìn)行脫脂，攪拌速度80r/min。脫脂在室溫 下進(jìn)行，時(shí)間8小時(shí)。脫脂結(jié)束后，脂肪聚集成團(tuán)浮在液面，蛋 白質(zhì)和無機(jī)物則在底層。收集所得脂肪，用熱水洗滌，去除殘留 的堿，直至脂肪呈中性，得到骨油和脫指骨泥，其中骨油可用于 方便面調(diào)味包、黃油，或者制備脂肪酸等。脫脂骨泥再用清水經(jīng) 多次洗滌、過濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
(5) 熱風(fēng)干燥
用熱風(fēng)干燥機(jī)去除骨泥中水分，熱風(fēng)干燥溫度選擇85"C,時(shí)間為4 小時(shí)，使水分含量3%，這時(shí)所得產(chǎn)物為脫脂骨粉。
(6) 超細(xì)粉碎
用超細(xì)粉碎機(jī)，在常溫下將脫脂骨粉釆取沖擊超細(xì)粉碎得本發(fā)明 的脫脂超細(xì)鮮豬肩胛骨粉。由于經(jīng)過脫脂步驟，所以超細(xì)粉碎簡(jiǎn)便易 行，而且能耗低，大幅度降低了加工成本，經(jīng)測(cè)試每公斤加工成本 比低溫粉碎降低50% ~ 80%。
本實(shí)施例的方法制得的脫脂超細(xì)豬肩胛骨粉顏色呈乳白色狀、無 異味、無雜質(zhì)、無牙磣感。其營(yíng)養(yǎng)成分分析結(jié)果
水分3.8%,蛋白質(zhì)31.2%,脂肪1.32%, 4丐21.4%，磷10.18%, 鐵57.8mg/kg ,鋅324mg/kg。
實(shí)施例4脫脂超細(xì)鮮豬肩胛骨粉
除選用0.8。/。的NaHC(V溶液脫脂外，其他工藝與實(shí)施例l相 同，不再贅述。
實(shí)施例5脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉
除選用1.6。/。的NaHC(V溶液脫脂外，其他工藝與實(shí)施例l相
10同，不再贅述。
實(shí)施例6
本發(fā)明的實(shí)施例1中所生產(chǎn)的脫脂超細(xì)鮮豬棒骨粉可添加到肉 制品、糕點(diǎn)、調(diào)味品中，作為鈣強(qiáng)化劑。 實(shí)施例7
本發(fā)明的實(shí)施例2中所生產(chǎn)的脫脂超細(xì)鮮豬肩胛骨粉可添加到 乳化型法蘭克福香腸中中，作為鈣強(qiáng)化劑。在乳化型法蘭克福香腸中 添加1.0%~1.2%的脫脂超細(xì)鮮豬骨粉，法蘭克福香腸鈣的含量為每百 克200mg 240mg。高鈣香腸為人們提供了很好補(bǔ)鈣食物。
權(quán)利要求
1、一種脫脂超細(xì)鮮骨粉，其特征是由下述步驟加工得到(1)清洗動(dòng)物骨；(2)強(qiáng)力破骨；(3)細(xì)粉碎得骨泥；(4)采用化學(xué)方法或加熱方法進(jìn)行脫脂，得脫脂骨泥；(5)熱風(fēng)干燥；(6)超細(xì)粉碎。
2、 如權(quán)利要求
1所述的脫脂超細(xì)鮮骨粉，其特征是所述步驟(3) 細(xì)粉碎包括兩道研磨工序第一道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙大，第二 道骨泥磨轉(zhuǎn)子和定子的間隙小，并在磨碎之前將冰屑與物料混合均 勻，在兩道磨碎過程中添加的冰屑總量為鮮骨重量的30% 40%，細(xì) 粉碎后得到粒度80~ 120目的骨泥。
3、 如權(quán)利要求
1或2所述的脫脂超細(xì)鮮骨粉，其特征是所述步 驟(4)采用化學(xué)方法脫脂用濃度為0.4% ~ 0.8%NaOH溶液或 0.8% 1.6%NaHCO3溶液與步驟(3)細(xì)粉碎的骨泥混合均勻，在 室溫?cái)嚢枳饔孟逻M(jìn)行脫脂，攪拌速度60~90r/min，時(shí)間6~10 小時(shí)；得到脂肪和脫脂骨泥，脫脂骨泥再用清水經(jīng)多次洗滌、過 濾直至骨泥呈中性，瀝干水分。
4、 權(quán)利要求
l-3之任一所述的脫脂超細(xì)鮮骨粉在糕點(diǎn)、調(diào)味品、 乳化型法蘭克福香腸中作為鈣強(qiáng)化劑的應(yīng)用。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種脫脂超細(xì)鮮骨粉，適用于食品、功能性食品和醫(yī)藥領(lǐng)域。由本發(fā)明制備的脫脂超細(xì)鮮骨粉，具有高蛋白質(zhì)、高鈣、脂肪少量，粒度微細(xì)的特點(diǎn)。工藝過程為將新鮮畜禽骨洗凈，經(jīng)強(qiáng)力破骨、細(xì)粉碎、脫脂、干燥、超微粉碎得到脫脂超細(xì)鮮骨粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，調(diào)整了工藝路線，采用了粉碎、化學(xué)脫脂、干燥和超細(xì)粉碎相結(jié)合的加工方法，使得生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)，降低能耗，產(chǎn)品安全衛(wèi)生易貯存，可廣泛用于肉制品、糕點(diǎn)和調(diào)味品的鈣質(zhì)強(qiáng)化。
文檔編號(hào)A23L1/312GKCN101496610SQ200810057454
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年2月1日
發(fā)明者平 馮, 成曉瑜, 陳文華 申請(qǐng)人:中國(guó)肉類食品綜合研究中心導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan